本發(fā)明涉及包裝袋領(lǐng)域，尤其涉及一種防潮大米包裝袋。
背景技術(shù)：
大米包裝袋在國內(nèi)外大米包裝行業(yè)運用至今有幾年的發(fā)展，隨著人們的生活水平需求越來越人性化，高要求，高標準與高追求，目前市場上分別有5kg、10kg裝的手提大米袋，有普通抽真空的，也有普通加拉鏈密封袋。而通過運輸過程中難免存在一些摩擦而漏氣，又再加上小家庭生活上每次的適用量不多，通過幾次的倒出有密封好易產(chǎn)生剩余大米受潮，造成大米生蟲或變質(zhì)變味，故我司技術(shù)研發(fā)團隊針對目前市面上的大米袋，結(jié)合普通老百姓的大眾群體生活習慣，特開發(fā)一種防潮加嘴蓋大米袋，可以滿足消費家庭多次到處，剩余大米不變質(zhì)，將原袋剩余大米內(nèi)空氣排放出再通過嘴蓋扭緊密封好后，可以回復原狀并延長大米儲存期的特性，為此我司下達該研發(fā)項目任務書，予以立項研發(fā)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種防潮大米包裝袋，該包裝袋結(jié)構(gòu)新穎、使用方便，防潮性能好；本發(fā)明的第二目的在于提供上述防潮大米包裝袋的加工工藝。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
一種防潮大米包裝袋，其特征在于：包括袋體，以及設置在袋體上的嘴蓋；所述袋體由兩片形狀尺寸相同的袋體膜復合連接而成，袋體為矩形狀袋體，矩形袋體的上端一側(cè)端角上設有袋體斜邊，袋體斜邊上切割形成加嘴口；所述嘴蓋連接固定在加嘴口上。
作為優(yōu)選，所述加嘴口的直徑為32mm，加嘴口的傾斜角度為45°。
如上述一種防潮大米包裝袋的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：
1)，選用兩片形狀尺寸相同的袋體膜，將上邊緣、下邊緣、袋體斜邊和兩側(cè)邊緣通過熱熔壓合，其中袋體斜邊的斜邊中部預留直徑32mm熱壓間隙，在熱熔壓合均需要保證密封性；
2)，采用液壓模切方式將步驟1中熱壓間隙所對應的袋體位置進行切割，形成口徑為32mm的加嘴口；
3)，將嘴蓋邊緣與袋體的加嘴口通過熱熔壓合，在熱熔壓合均需要保證密封性。
作為優(yōu)選，所述袋體膜通過如下工藝制得：
步驟1，原料混合：
步驟1.1，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶A中。比例如下，茂金屬聚乙烯1018HA占30％，低密度線性聚乙烯FB2310占20％，低密度線性聚乙烯0209AA占30％，低密度線性聚乙烯2420D占19.4％，潤滑顆粒PPA占0.6％；
步驟1.2，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶B中。比例如下，低密度線性聚乙烯FB2230占50％，低密度線性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占16％，填充顆粒TC750占10％，白色母顆粒PE12309占4％；
步驟1.3，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶C中。比例如下，低密度線性聚乙烯FB2230占50％，低密度線性聚乙烯1001XV占10％，茂金屬聚乙烯1018LA占18.2％，低密度線性聚乙烯2420D占20％，開口爽滑顆粒1％，潤滑顆粒PPA占0.8％；
步驟2，融化吹塑；將上述料桶A、料桶B和料桶C內(nèi)的原料按照1:2:1的比例分別通過吸料管吸附到吹塑機內(nèi)，然后在吹塑機內(nèi)充分融化經(jīng)擠出機分別擠出；
步驟2.1，料桶A內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，52Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)外層擠出機擠出并通過風機吹塑形成外層膜，外層膜的擠出溫度在166℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟2.2，料桶B內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，42Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)中層擠出機擠出并通過風機吹塑形成中層膜，中層膜的擠出溫度在170℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟2.3，料桶C內(nèi)的原料在183℃之間的溫度范圍，46Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)內(nèi)層擠出機擠出并通過風機吹塑形成內(nèi)層膜，內(nèi)層膜的擠出溫度在176℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟3，復合牽引；上述步驟2中擠壓成型的外層膜、中層膜和內(nèi)層膜分別引入同一模頭內(nèi)，在模頭內(nèi)將外層膜、中層膜和內(nèi)層膜復合形成復合膜，復合溫度在170℃之間；復合膜經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后降至18℃，并通過牽引輥軸將復合袋牽引成卷；
步驟4，插邊；將上述步驟3中的復合膜通過插邊機進行插邊；
步驟5，制袋；將上述步驟4中的復合膜通過制袋機制成袋體膜。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種防潮大米包裝袋，該包裝袋在結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化，袋體上設置嘴蓋，使用者操作嘴蓋進行開合，在儲存狀態(tài)下，嘴蓋封閉可保證密封性；從而盡可能的減少袋體內(nèi)大米與空氣中濕氣的接觸。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
實施例1：
一種防潮大米包裝袋，包括袋體1，以及設置在袋體上的嘴蓋2；所述袋體由兩片形狀尺寸相同的袋體膜復合連接而成，袋體為矩形狀袋體，矩形袋體的上端一側(cè)端角上設有袋體斜邊11，袋體斜邊上切割形成加嘴口；所述嘴蓋連接固定在加嘴口上，加嘴口的直徑為32mm，加嘴口的傾斜角度為45°。該技術(shù)方案涉及一種防潮大米包裝袋，該包裝袋在結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化，袋體上設置嘴蓋，使用者操作嘴蓋進行開合，在儲存狀態(tài)下，嘴蓋封閉可保證密封性；從而盡可能的減少袋體內(nèi)大米與空氣中濕氣的接觸。
實施例2：
如實施例1中一種防潮大米包裝袋的加工工藝，包括如下步驟：
1)，選用兩片形狀尺寸相同的袋體膜，將上邊緣、下邊緣、袋體斜邊和兩側(cè)邊緣通過熱熔壓合，其中袋體斜邊的斜邊中部預留直徑32mm熱壓間隙，在熱熔壓合均需要保證密封性；
2)，采用液壓模切方式將步驟1中熱壓間隙所對應的袋體位置進行切割，形成口徑為32mm的加嘴口；
3)，將嘴蓋邊緣與袋體的加嘴口通過熱熔壓合，在熱熔壓合均需要保證密封性。
采用上述工藝制得所述防潮大米包裝袋，從而簡化加工工藝，提升加工效率。
2.1，上述袋體膜通過如下工藝制得：
步驟1，原料混合：
步驟1.1，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶A中。比例如下，茂金屬聚乙烯1018HA占30％，低密度線性聚乙烯FB2310占20％，低密度線性聚乙烯0209AA占30％，低密度線性聚乙烯2420D占19.4％，潤滑顆粒PPA占0.6％；
步驟1.2，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶B中。比例如下，低密度線性聚乙烯FB2230占50％，低密度線性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占16％，填充顆粒TC750占10％，白色母顆粒PE12309占4％；
步驟1.3，按照如下配比在混合機內(nèi)進行原料混合15-25分鐘，混合充分后將其投放入料桶C中。比例如下，低密度線性聚乙烯FB2230占50％，低密度線性聚乙烯1001XV占10％，茂金屬聚乙烯1018LA占18.2％，低密度線性聚乙烯2420D占20％，開口爽滑顆粒1％，潤滑顆粒PPA占0.8％；
步驟2，融化吹塑；將上述料桶A、料桶B和料桶C內(nèi)的原料按照1:2:1的比例分別通過吸料管吸附到吹塑機內(nèi)，然后在吹塑機內(nèi)充分融化經(jīng)擠出機分別擠出；
步驟2.1，料桶A內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，52Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)外層擠出機擠出并通過風機吹塑形成外層膜，外層膜的擠出溫度在166℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟2.2，料桶B內(nèi)的原料在180℃之間的溫度范圍，42Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)中層擠出機擠出并通過風機吹塑形成中層膜，中層膜的擠出溫度在170℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟2.3，料桶C內(nèi)的原料在183℃之間的溫度范圍，46Mpa壓力范圍的環(huán)境下充分融化，而后經(jīng)過經(jīng)內(nèi)層擠出機擠出并通過風機吹塑形成內(nèi)層膜，內(nèi)層膜的擠出溫度在176℃之間，風機吹脹比控制在2.4之間；
步驟3，復合牽引；上述步驟2中擠壓成型的外層膜、中層膜和內(nèi)層膜分別引入同一模頭內(nèi)，在模頭內(nèi)將外層膜、中層膜和內(nèi)層膜復合形成復合膜，復合溫度在170℃之間；復合膜經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后降至18℃，并通過牽引輥軸將復合袋牽引成卷；
步驟4，插邊；將上述步驟3中的復合膜通過插邊機進行插邊；
步驟5，制袋；將上述步驟4中的復合膜通過制袋機制成袋體膜。
在上述工藝中，袋體膜采用阻隔氣密性較好的外層膜為印刷面層料與中間層膜抗穿刺性強，并有良好的抗菌抗霉能力為粘合層，再與阻濕極佳的內(nèi)層膜貼合在一起，其性能更佳，相比于傳統(tǒng)工藝制得的袋體膜，其抗穿刺強度提升10％，抗菌抗霉性提升8％，工藝中采用的聚乙烯特性如下：