技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種手孔，更確切地說，是一種平蓋襯不銹鋼手孔。

背景技術(shù)：

手孔即縮小的人孔，其安設(shè)是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部裝置。手孔與人孔的結(jié)構(gòu)基本相同，由一個短筒節(jié)，蓋上一塊盲板構(gòu)成。手孔直徑一般為150~250mm，應使工人戴上手套并握住工具的手能方便地通過，標準化手孔的公稱直徑有DN150、DN250兩種。當設(shè)備公稱直徑大于或等于1000mm時，宜設(shè)置人孔。目前普遍使用的手孔的蓋體多為金屬制成，為確保蓋體與手孔之間的氣密性需要在手孔上設(shè)置墊圈，從而加大了手孔制造的復雜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的平蓋襯不銹鋼手孔。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種平蓋襯不銹鋼手孔，包含一連接管，連接管的末端與一對焊法蘭焊接，與對焊法蘭相配套地設(shè)有一蓋體，所述蓋體由硬質(zhì)橡膠制成，蓋體上還設(shè)有多個連接螺孔，連接螺孔以蓋體的圓心為中心呈中心對稱分布，在蓋體的中心還設(shè)有一觀測口，觀測口上設(shè)有一玻璃片，玻璃片所在平面與蓋體的頂面相平齊，在蓋體的邊緣還設(shè)有一對凹槽，凹槽以蓋體的圓心為中心呈中心對稱分布，凹槽的一端起自蓋體的外壁另一端抵達玻璃片的邊緣。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的玻璃片為雙層結(jié)構(gòu)鋼化玻璃片。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的連接管和對焊法蘭間為氬弧焊接。

本發(fā)明的平蓋襯不銹鋼手孔的蓋體不是用金屬材料制作而是用硬質(zhì)橡膠制成，該蓋體上還設(shè)置了觀察孔和玻璃片，橡膠材料制成的蓋體可以直接與手孔上的法蘭盤相密合，不用另外在法蘭上或者蓋體上設(shè)置橡膠墊圈，從而大大簡化了手孔的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的平蓋襯不銹鋼手孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種平蓋襯不銹鋼手孔1，包含一連接管10，連接管10的末端與一對焊法蘭11焊接，與對焊法蘭11相配套地設(shè)有一蓋體20，所述蓋體20由硬質(zhì)橡膠制成，蓋體20上還設(shè)有多個連接螺孔21，連接螺孔21以蓋體20的圓心為中心呈中心對稱分布，在蓋體20的中心還設(shè)有一觀測口30，觀測口30上設(shè)有一玻璃片31，玻璃片31所在平面與蓋體20的頂面相平齊，在蓋體20的邊緣還設(shè)有一對凹槽22，凹槽22以蓋體20的圓心為中心呈中心對稱分布，凹槽22的一端起自蓋體20的外壁另一端抵達玻璃片31的邊緣。

作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的玻璃片31為雙層結(jié)構(gòu)鋼化玻璃片。

作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的連接管10和對焊法蘭11間為氬弧焊接。

該發(fā)明的平蓋襯不銹鋼手孔的蓋體不是用金屬材料制作而是用硬質(zhì)橡膠制成，該蓋體上還設(shè)置了觀察孔和玻璃片，橡膠材料制成的蓋體可以直接與手孔上的法蘭盤相密合，不用另外在法蘭上或者蓋體上設(shè)置橡膠墊圈，從而大大簡化了手孔的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。