本發(fā)明涉及鏈板輸送機(jī)，具體是具有動(dòng)態(tài)稱重功能的鏈板輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

鏈板輸送機(jī)是給壓榨機(jī)連續(xù)輸送蔗絲的搬運(yùn)機(jī)械，其進(jìn)給量的穩(wěn)定性直接影到壓榨工序的穩(wěn)定性和效率，對(duì)全廠的生產(chǎn)調(diào)度、后續(xù)工藝控制、動(dòng)力系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、能量損耗和產(chǎn)品質(zhì)量等均有不同的影響。因此，蔗絲的均衡輸送對(duì)甘蔗糖廠起著非常關(guān)鍵的作用，糖廠既要根據(jù)日榨量指標(biāo)進(jìn)行定量進(jìn)榨，又要保證整個(gè)壓榨過程安全、高效、平穩(wěn)地進(jìn)行，盡量減少壓榨機(jī)的調(diào)速頻率，以有效降低壓榨機(jī)的故障率。然而，由于甘蔗破碎之后的大小、長度、松散程度、蔗層厚度、表面平整度不均勻而導(dǎo)致輸送機(jī)上的蔗絲重量不均勻，從而需要調(diào)節(jié)輸送機(jī)的進(jìn)給速度，以保證其進(jìn)給量的均勻穩(wěn)定。鏈板輸送機(jī)在不斷地調(diào)節(jié)輸送速度過程中，鏈板的牽引力會(huì)時(shí)刻改變，從而對(duì)蔗絲的稱重計(jì)量產(chǎn)生干擾，特別是在輸送機(jī)啟動(dòng)和停止的瞬間，牽引力的突然變化產(chǎn)生巨大的加速度，對(duì)物料稱重的干擾是非常大的。因此，調(diào)速過程中的牽引力變化與慣性力的沖擊作用對(duì)稱重的干擾是不可忽略的。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200820047352.2的中國專利提出了一種計(jì)量鏈板輸送機(jī)，其包括有鏈板輸送帶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和支承導(dǎo)軌，支承導(dǎo)軌中有一段安裝有測(cè)力傳感器的獨(dú)立計(jì)量段，在鏈板輸送機(jī)旁或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝測(cè)速器，測(cè)速器、測(cè)力傳感器和微機(jī)或單片機(jī)控制器連接，微機(jī)或單片機(jī)控制器配置有計(jì)量軟件實(shí)現(xiàn)稱重，其中測(cè)力傳感器通常包括有受力彈性件，受力彈性件包括有一個(gè)或多個(gè)能在受力后產(chǎn)生形變的彈性體，彈性體上設(shè)有能感應(yīng)彈性體形變量的電阻應(yīng)變片，在受到外力作用后，彈性體放入形變引起電阻應(yīng)變片的電阻變化，電阻變化引起其連接的電路輸出一個(gè)與外力成線性變化的電信號(hào)，最終檢測(cè)出外力數(shù)值，現(xiàn)有的測(cè)力傳感器只在一個(gè)方向上進(jìn)行計(jì)量，使得上述計(jì)量鏈板輸送機(jī)在秤體結(jié)構(gòu)方面沒有考慮傾斜輸送機(jī)在加速、減速、沖擊振動(dòng)時(shí)對(duì)測(cè)力傳感器造成的影響，因此存在進(jìn)一步改進(jìn)提高的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)糖廠定量壓榨要求均衡輸送的目的，針對(duì)糖廠現(xiàn)有鏈板輸送機(jī)稱重計(jì)量裝置存在的不足，本發(fā)明提出了一種具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)，其具有準(zhǔn)確度高、操作簡便、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可用于水泥、煤炭、煉焦、鋼鐵、礦山、發(fā)電、化工、食品等行業(yè)中的輸料定量輸送。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)，其包括有輸送帶、2條鏈條導(dǎo)軌、動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置和控制器，所述輸送帶包括有輸送帶主體和對(duì)稱設(shè)于輸送帶主體兩側(cè)的2條環(huán)形鏈條，2條鏈條導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置，所述鏈條導(dǎo)軌的頂部具有鏈條行走導(dǎo)條，輸送帶的2條環(huán)形鏈條部分分別置于2條鏈條導(dǎo)軌上，鏈條可沿鏈條導(dǎo)軌移動(dòng)，所述輸送帶附近設(shè)有速度傳感器，每條鏈條導(dǎo)軌分為3段，其依次為導(dǎo)軌前段、導(dǎo)軌計(jì)量段和導(dǎo)軌后段，導(dǎo)軌前段和導(dǎo)軌后段分別由導(dǎo)軌支撐架固定支撐，導(dǎo)軌計(jì)量段由動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置支撐，動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置由支撐柱支撐。

所述動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置包括有導(dǎo)軌連接架和至少1個(gè)二維稱重計(jì)量裝置；所述二維稱重計(jì)量裝置包括有2個(gè)測(cè)力傳感器、傳感器基座和承載臺(tái)，其中1個(gè)測(cè)力傳感器作為測(cè)豎直力傳感器，另1個(gè)測(cè)力傳感器作為測(cè)水平力傳感器；傳感器基座是由底板和側(cè)板相互垂直連接構(gòu)成的角形板；所述測(cè)力傳感器包括有受力彈性件，所述受力彈性件的一端為受力端并連接受力件、另一端為固定端，測(cè)力傳感器按受力彈性件的變形程度輸出受力件所承受的外力；測(cè)豎直力傳感器的固定端固定連接于傳感器基座的底板上，測(cè)豎直力傳感器的受力件活動(dòng)抵接于承載臺(tái)的底面使測(cè)豎直力傳感器的受力彈性體受豎直方向外力作用時(shí)發(fā)生形變；測(cè)水平力傳感器的固定端固定連接于傳感器基座的側(cè)板上、其受力件活動(dòng)抵接于承載臺(tái)的側(cè)面使測(cè)水平力傳感器的受力彈性體受水平方向外力作用時(shí)發(fā)生形變。

二維稱重計(jì)量裝置的測(cè)豎直力傳感器的受力彈性體豎直放置，傳感器基座的底板與支撐柱的頂端固定連接。

所述導(dǎo)軌連接架由連接桿連接構(gòu)成，所述導(dǎo)軌連接架的頂部與鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段連接、底部與二維稱重計(jì)量裝置的承載臺(tái)連接。

速度傳感器、二維稱重計(jì)量裝置的測(cè)水平力傳感器和測(cè)豎直力傳感器分別電連接到控制器。

優(yōu)化方案，所述二維稱重計(jì)量裝置中測(cè)豎直力傳感器的受力件為活動(dòng)鋼球并通過支承底板抵接于受力彈性件的受力端，所述支承底板的一端面具有弧形凹槽，所述活動(dòng)鋼球活動(dòng)置于支承底板的弧形凹槽內(nèi)，承載臺(tái)的底面具有弧形凹槽，所述活動(dòng)鋼球活動(dòng)抵接于承載臺(tái)的弧形凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述二維稱重計(jì)量裝置中測(cè)水平力傳感器的受力件為帶螺桿的球頭螺母或螺桿萬向球、并通過螺桿連接受力彈性件的受力端，所述帶螺桿的球頭螺母或螺桿萬向球活動(dòng)抵接于承載臺(tái)的側(cè)面。

又進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明中二維稱重計(jì)量裝置的承載臺(tái)的邊部具有對(duì)稱的2個(gè)承載臺(tái)穿孔，傳感器基座的底板上設(shè)置有與承載臺(tái)穿孔對(duì)應(yīng)的定位柱，所述定位柱具有與承載臺(tái)穿孔同軸的螺紋插孔，2根長螺栓分別活動(dòng)穿過2個(gè)承載臺(tái)穿孔、其下半部插接于定位柱的螺紋插孔內(nèi)，所述長螺栓的頂端具有頂螺帽或/和長螺栓上位于承載臺(tái)與定位柱之間具有下端螺母。

再進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明中所述測(cè)力傳感器為電阻應(yīng)變式測(cè)力傳感器，其受力彈性件上設(shè)有電阻應(yīng)變器，測(cè)力傳感器按受力彈性件上的電阻應(yīng)變器的變化值輸出受力件所承受的外力。

本發(fā)明中二維稱重計(jì)量裝置還可以采用以下結(jié)構(gòu)。

（1）所述二維稱重計(jì)量裝置包括有4個(gè)、并通過導(dǎo)軌連接架和支撐柱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段的下方，其中2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置為1組并前后設(shè)置，另外2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置為另1組并前后設(shè)置，兩組二維稱重計(jì)量裝置對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段的正下方、或?qū)ΨQ設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段的下方外側(cè)、或?qū)ΨQ設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段的下方內(nèi)側(cè)。

（2）所述二維稱重計(jì)量裝置包括有2個(gè)，所述2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架和支撐柱分前后設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段的下方中部。

（3）所述二維稱重計(jì)量裝置包括有2個(gè)，所述2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架和支撐柱對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段的中部下方兩側(cè)。

本發(fā)明的導(dǎo)軌計(jì)量段上安裝的二維稱重計(jì)量裝置，其測(cè)豎直力傳感器和測(cè)水平力傳感器組成一個(gè)二維的測(cè)力體系，如圖11所示，圖11中q為輸送帶傾斜角度，在牽引力作用下導(dǎo)軌計(jì)量段上的輸送帶和物料受到牽引力F的作用以速度v斜向上移動(dòng)，牽引力在水平方向上產(chǎn)生分力Fx、在豎直方向上產(chǎn)生分力Fy，測(cè)水平力傳感器的受力彈性件受到的外力為牽引力在水平方向上產(chǎn)生的分力Fx，測(cè)水平力傳感器測(cè)量出牽引力的水平分力Fx為X，根據(jù)Fx=F·cosq，F(xiàn)y=Fx·tanq，得出Fy=X·tanq；測(cè)豎直力傳感器的受力彈性件受到的外力為導(dǎo)軌連接架、導(dǎo)軌計(jì)量段以及導(dǎo)軌計(jì)量段上的輸送帶和物料的重力減去牽引力的豎直分力Fy，測(cè)豎直力傳感器的測(cè)量值為Y，即Y=G_架＋G_導(dǎo)＋G_帶＋G_物－F_y，根據(jù)G=mg、Fy=X·tanq，得出m_物＝[（Y＋X·tanq）/g]－m_架－m_導(dǎo)－m_帶。其中G_架、G_導(dǎo)、G_帶、G_物分別為導(dǎo)軌連接架、導(dǎo)軌計(jì)量段、導(dǎo)軌計(jì)量段上輸送帶、導(dǎo)軌計(jì)量段上物料的重力，m_架、m_導(dǎo)、m_帶、m_物分別為導(dǎo)軌連接架、導(dǎo)軌計(jì)量段、導(dǎo)軌計(jì)量段上輸送帶、導(dǎo)軌計(jì)量段上物料的質(zhì)量，m_架、m_導(dǎo)、m_帶的質(zhì)量預(yù)先測(cè)量得出，計(jì)算得出導(dǎo)軌計(jì)量段上物料的質(zhì)量m_物。

導(dǎo)軌計(jì)量段的長度為L，輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，瞬時(shí)輸送量p等于輸送帶上單位長度的物料重量q與輸送機(jī)的線速度v的乘積，一段時(shí)間t內(nèi)通過鏈板輸送機(jī)的物料總量M等于瞬時(shí)流量p在這段時(shí)間的累積值，即M＝p·t＝q·v ·t＝（m_物/L）·v ·t，按該公式運(yùn)算得到物料累計(jì)重量M，由控制器電連接的人機(jī)界面顯現(xiàn)出來。

本發(fā)明具有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

1、本發(fā)明的導(dǎo)軌計(jì)量段上安裝的二維稱重計(jì)量裝置設(shè)置有測(cè)水平力傳感器和測(cè)豎直力傳感器，當(dāng)本發(fā)明的輸送帶有沖擊載荷或者調(diào)整輸送速度從而引起牽引力發(fā)生變化時(shí)，測(cè)水平力傳感器讀數(shù)的變化可反映出沖擊載荷或牽引力變化對(duì)測(cè)豎直力傳感器計(jì)量的影響，根據(jù)測(cè)豎直力傳感器和測(cè)水平力傳感器的測(cè)量值計(jì)算得到在有沖擊載荷或牽引力影響下物料的真實(shí)重量，計(jì)量精確度高，具有稱重計(jì)量直接、可靠、精確度高和穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明中測(cè)豎直力傳感器上設(shè)置的活動(dòng)鋼球，使承載臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)心的功能，使測(cè)力傳感器始終保持垂直稱重狀態(tài)；測(cè)水平力傳感器可以通過帶螺桿的球頭螺母或螺桿萬向球與承載臺(tái)活動(dòng)接觸，摩擦力極小，當(dāng)其受力件為螺桿萬向球時(shí)，對(duì)豎直方向上的干擾幾乎為零，能有效提高測(cè)豎直力傳感器和測(cè)水平力傳感器的檢測(cè)準(zhǔn)確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1結(jié)構(gòu)中動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1結(jié)構(gòu)中二維稱重計(jì)量裝置的主視狀態(tài)示意圖。

圖4為圖1結(jié)構(gòu)中二維稱重計(jì)量裝置的俯視狀態(tài)示意圖。

圖5為圖1結(jié)構(gòu)中二維稱重計(jì)量裝置的電連接示意圖。

圖6為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)中的二維稱重計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)中動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8結(jié)構(gòu)中動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明第五種結(jié)構(gòu)中動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明導(dǎo)軌計(jì)量段上輸送帶及物料受到的牽引力分析示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參考圖1至圖5，一種具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)，其包括有輸送帶、2條鏈條導(dǎo)軌、動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置和控制器9。

所述輸送帶包括有輸送帶主體7和對(duì)稱設(shè)于輸送帶主體7兩側(cè)的2條環(huán)形鏈條71，2條鏈條導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置，所述鏈條導(dǎo)軌的頂部具有鏈條行走導(dǎo)條，輸送帶的2條環(huán)形鏈條71部分分別置于2條鏈條導(dǎo)軌上，環(huán)形鏈條71可沿鏈條導(dǎo)軌移動(dòng)，所述輸送帶附近設(shè)有速度傳感器70，每條鏈條導(dǎo)軌分為3段，其依次為導(dǎo)軌前段81、導(dǎo)軌計(jì)量段82和導(dǎo)軌后段83，導(dǎo)軌前段81和導(dǎo)軌后段83分別由導(dǎo)軌支撐架8固定支撐，導(dǎo)軌計(jì)量段82由動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置支撐，動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置由支撐柱85支撐。

具體參考圖1和圖2，所述動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置包括有導(dǎo)軌連接架84和4個(gè)二維稱重計(jì)量裝置。二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架84和支撐柱85設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段82的下方；4個(gè)二維稱重計(jì)量裝置中，2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置為1組并前后設(shè)置，另外2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置為另1組并前后設(shè)置，兩組二維稱重計(jì)量裝置對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段82的下方外側(cè)；兩組二維稱重計(jì)量裝置也可以對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段82的正下方、或?qū)ΨQ設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的2條導(dǎo)軌計(jì)量段82的下方內(nèi)側(cè)（圖中未示）。

具體參考圖3和圖4，所述二維稱重計(jì)量裝置包括有2個(gè)測(cè)力傳感器、傳感器基座12和承載臺(tái)4，傳感器基座12是由底板和側(cè)板相互垂直連接構(gòu)成的角形板，所述測(cè)力傳感器為電阻應(yīng)變式測(cè)力傳感器，其包括有受力彈性件10，所述受力彈性件10的一端為受力端并連接受力件、另一端為固定端，受力彈性件10上設(shè)有電阻應(yīng)變器，測(cè)力傳感器按受力彈性件10上的電阻應(yīng)變器的變化值輸出受力件所承受的外力。

其中1個(gè)測(cè)力傳感器作為測(cè)豎直力傳感器2，另1個(gè)測(cè)力傳感器作為測(cè)水平力傳感器3。所述測(cè)水平力傳感器3的受力件為帶螺桿的球頭螺母31（也可以是螺桿萬向球）、并通過螺桿連接受力彈性件10的受力端，所述測(cè)豎直力傳感器2的受力件為活動(dòng)鋼球22并通過支承底板21抵接于受力彈性件10的受力端，所述支承底板21的一端面具有弧形凹槽210，所述活動(dòng)鋼球22活動(dòng)置于支承底板21的弧形凹槽210內(nèi)。

測(cè)豎直力傳感器2的固定端固定連接于傳感器基座12的底板上，承載臺(tái)4的底面具有弧形凹槽40，測(cè)豎直力傳感器2的活動(dòng)鋼球22活動(dòng)抵接于承載臺(tái)4的弧形凹槽40使測(cè)豎直力傳感器2的受力彈性體10受豎直方向外力作用時(shí)發(fā)生形變；測(cè)水平力傳感器3的固定端固定連接于傳感器基座12的側(cè)板上、其帶螺桿的球頭螺母31或螺桿萬向球活動(dòng)抵接于承載臺(tái)4的側(cè)面使測(cè)水平力傳感器3的受力彈性體10受水平方向外力作用時(shí)發(fā)生形變。

二維稱重計(jì)量裝置的測(cè)豎直力傳感器2的受力彈性體10豎直放置，傳感器基座12的底板與支撐柱85的頂端固定連接。

所述導(dǎo)軌連接架84由連接桿連接構(gòu)成，所述導(dǎo)軌連接架84的頂部與鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段82連接、底部與二維稱重計(jì)量裝置的承載臺(tái)4連接。

具體參考圖5，速度傳感器70、二維稱重計(jì)量裝置的測(cè)水平力傳感器3和測(cè)豎直力傳感器2分別電連接到控制器9。

以甘蔗糖廠使用本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)向壓榨機(jī)連續(xù)輸送蔗絲為例，根據(jù)甘蔗糖廠通常使用的鏈板輸送機(jī)的空間部局和受力情況，特別是考慮到測(cè)豎直力傳感器2作用是稱量物料及導(dǎo)軌連接架84、導(dǎo)軌計(jì)量段82以及導(dǎo)軌計(jì)量段82上的輸送帶等的重量，測(cè)豎直力傳感器2需要較大的量程及承載負(fù)載，采用普通的稱重傳感器或懸臂梁測(cè)力傳感器比較合適，如申請(qǐng)?zhí)枮?01110449912.3的中國專利公開背景技術(shù)及實(shí)施例中公開的測(cè)力傳感器、以及申請(qǐng)?zhí)枮?01320546459.2的中國專利公開的懸臂梁測(cè)力傳感器；而測(cè)水平力傳感器3作用是計(jì)量物料受到?jīng)_擊載荷或牽引力變化時(shí)水平方向的受力變化，其稱重量程及承載負(fù)載不需要很大，但是需要較好的測(cè)量敏感度以能夠感應(yīng)到?jīng)_擊載荷或牽引力較小變化，因此測(cè)水平力傳感器3采用S型測(cè)力傳感器比較合適，如申請(qǐng)?zhí)枮?01620555355.1的中國專利公開的S型測(cè)力傳感器；但是只要現(xiàn)有的鏈板輸送機(jī)的安裝空間足夠以及測(cè)力傳感器的性能參數(shù)合適，本領(lǐng)域技術(shù)人員可視具體安裝環(huán)境自由選用合適的測(cè)力傳感器的類型及型號(hào)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接準(zhǔn)確測(cè)量入榨甘蔗絲重量，測(cè)量精度在±0.6%范圍，優(yōu)于目前糖廠在用的鏈板式蔗絲稱重系統(tǒng)的±1%。

實(shí)施例2

參考圖6，本實(shí)施例的具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，二維稱重計(jì)量裝置的承載臺(tái)4的邊部具有對(duì)稱的2個(gè)承載臺(tái)穿孔40，傳感器基座12的底板上設(shè)置有與承載臺(tái)穿孔40對(duì)應(yīng)的定位柱5，所述定位柱5具有與承載臺(tái)穿孔40同軸的螺紋插孔50，2根長螺栓6分別活動(dòng)穿過2個(gè)承載臺(tái)穿孔40、其下半部插接于定位柱5的螺紋插孔50內(nèi)，所述長螺栓6的頂端具有頂螺帽61，長螺栓6上位于承載臺(tái)4與定位柱5之間具有下端螺母62。

本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)中二維稱重計(jì)量裝置通過定位柱5和長螺栓6配合，起到防止承載臺(tái)4傾倒的作用，使承載臺(tái)4具有一定的活動(dòng)空間的同時(shí)，又不會(huì)傾倒，優(yōu)化了本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

參考圖7，本實(shí)施例的具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置包括有2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置，所述2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架84和支撐柱85分前后設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段82的下方中部。

實(shí)施例4

參考圖8和圖9，本實(shí)施例的具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置包括有2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置，所述2個(gè)二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架84和支撐柱85對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段82的中部下方兩側(cè)。

實(shí)施例5

參考圖10，本實(shí)施例的具有二維稱重功能的動(dòng)態(tài)計(jì)量鏈板輸送機(jī)與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例的動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置包括有1個(gè)二維稱重計(jì)量裝置，所述二維稱重計(jì)量裝置通過導(dǎo)軌連接架84和支撐柱85對(duì)稱設(shè)于鏈條導(dǎo)軌的導(dǎo)軌計(jì)量段82的下方中部。