本發(fā)明涉及保溫輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種保溫輸送系統(tǒng)及其保溫方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前復(fù)合材料保溫輸送的加熱系統(tǒng)，通常采用將電加熱管橫向固定在上保溫罩中，由電熱管通電發(fā)熱實現(xiàn)對下面網(wǎng)帶上的坯料進行輻射加熱保溫的方式。此加熱系統(tǒng)存在如下缺陷：

(1)加熱升溫效率低，升溫時間長；

(2)坯料上下面受熱不均勻，且下表面與傳輸網(wǎng)帶接觸部分易產(chǎn)生結(jié)晶斑，影響制品質(zhì)量；

(3)上保溫罩的電加熱管固定安裝，不能隨坯料厚度上下調(diào)節(jié)距離，影響受熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠?qū)斔途€上的物料進行上下同時進行主動加熱的保溫輸送系統(tǒng)，控制了物料的溫度范圍，保證了制品的質(zhì)量，同時本輸送系統(tǒng)第一電加熱管高度可調(diào)，能夠適應(yīng)不同高度尺寸的物料，本輸送系統(tǒng)具有保溫效果好的特點。具體技術(shù)方案如下：

一種保溫輸送系統(tǒng)，包括輸送組件、上加熱裝置和下加熱裝置，所述上加熱裝置和所述下加熱裝置之間形成一個保溫空間，所述輸送組件穿過所述保溫空間。

上下同時進行主動加熱，使得輸送組件上的物料保持一定的溫度，上下同時加熱，使得加熱的效果更好。

進一步限定，上加熱裝置包括上保溫罩和第一電加熱管，所述上保溫罩罩在所述輸送組件上，所述第一電加熱管和所述輸送組件的相對距離可調(diào)。

對不同高度尺寸的物料進行輸送時，一方面可以避免第一電加熱管和物料進行干涉，另一方面，在適用不同型號的物料時，還可以讓第一電加熱管和不同物料的相對距離均一樣，保證第一電加熱管的熱量輻射到物料上的控制可靠性。

進一步限定，所述第一電加熱管包括加熱部和調(diào)節(jié)部，所述加熱部和所述輸送組件平行，所述調(diào)節(jié)部為螺紋桿形狀，所述調(diào)節(jié)部穿過所述上保溫罩的頂板后旋有螺母。

所述實現(xiàn)了第一電加熱管的高度可調(diào)，在調(diào)節(jié)時，通過旋動調(diào)節(jié)部上的螺母來實現(xiàn)。

進一步限定，所述輸送組件為網(wǎng)帶式輸送機。

網(wǎng)帶式輸送機一方面能夠耐高溫，另一面下加熱裝置的產(chǎn)生的熱量能夠比較容易傳遞給物料，從而保證物料控制在一定的溫度范圍。

進一步限定，所述輸送組件的網(wǎng)帶環(huán)繞所述下加熱裝置，所述下加熱裝置包括第二電加熱管和下保溫罩，所述第二電加熱管和所述輸送組件平行，所述下保溫罩位于所述第二電加熱管的下方，所述下保溫罩安裝在所述輸送組件的支架上，所述下保溫罩和所述上保溫罩形成所述保溫空間。

第二電加熱管和下保溫罩安裝在輸送組件的支架上，節(jié)約了空間，另一方面，還讓第二電加熱管和輸送面靠得比較近，保證了熱傳遞的效果，下保溫罩的作用在于，減少第二電加熱管往正下方的熱量的散失。

進一步限定，所述第一電加熱管和所述第二電加熱管均不止一個，所述第一電加熱管和所述第二電加熱管形成一個溫控區(qū)，一個所述溫控區(qū)內(nèi)的第二電加熱管不止一個，

在一個所述溫控區(qū)內(nèi)，所述第一電加熱管的功率小于所述第二電加熱管的總功率。

保證第一電加熱管的橫向的面積和第二電加熱管的橫向面積對應(yīng)，達到較好的保溫效果，一個溫控區(qū)內(nèi)的第二電加熱管的總功率較大，保證了升溫的速度，在控制輸送面下方的溫度時，需要下方的溫度比上方的高，因為，輸送面下方的溫度一部分要傳遞給輸送組件的支架，然后流失，同時，輸送面下方的溫度比輸送面上方的溫度高，讓熱空氣從下往上流通，經(jīng)過輸送的物料，使得物料的溫度保持效果好。

進一步限定，所述溫控區(qū)不止一個，每個所述第一電加熱管和所述第二電加熱管均由單獨的溫控器控制。

每個單獨控制保證了溫度控制的可靠性，和各個溫控區(qū)溫度控制的均勻性。

一種保溫輸送系統(tǒng)的保溫方法，

S1，在輸送面上下方均設(shè)立主動加熱裝置對運輸物料進行加熱，且所述輸送面下方的溫度大于所述輸送面上方的溫度；

S2，在所述輸送面上下方各設(shè)置一個保溫罩，用于減少熱量的散失。

輸送面下方的溫度大于輸送面上方的溫度，使得下方的熱空氣向上流通，經(jīng)過物料，達到較好的熱傳遞效果，保溫罩盡量減少了熱量的散失。

進一步限定，所述輸送面上方的的保溫罩為可開合結(jié)構(gòu)；

所述輸送面下方的溫度控制在270℃，所述輸送面上方的溫度控制在250℃。

可開合的結(jié)構(gòu)設(shè)計方便機械手從輸送面上將物料轉(zhuǎn)移。

一種保溫輸送系統(tǒng)的保溫方法的應(yīng)用，應(yīng)用于將擠塑機擠出的坯料輸送到壓力機，所述輸送面上方的保溫罩為可開合結(jié)構(gòu)。

方便坯料從輸送面上轉(zhuǎn)移到壓力機上。

本發(fā)明的有益效果為：主動加熱，且升溫速度快，加熱均勻，保溫效果好，坯料的上下溫差小，不易形成結(jié)晶斑，同時還能適應(yīng)不同高度的坯料，且加熱管和不同坯料的相對距離可以相同，即在加熱管和坯料的熱輻射距離是相同的，保證了加熱的控制的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為溫控區(qū)6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為溫度控制的流程示意圖。

圖4為上保溫罩21打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。(未畫出第一電加熱管22和第二電加熱管31)

圖5為上保溫罩21閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖。(未畫出第一電加熱管22和第二電加熱管31)

圖6為隔熱棉5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種保溫輸送系統(tǒng)，包括輸送組件1、上加熱裝置2和下加熱裝置3，所述上加熱裝置2和所述下加熱裝置3之間形成一個保溫空間4，所述輸送組件1穿過所述保溫空間4。輸送組件1為兩列并列設(shè)置。

上下同時進行主動加熱，使得輸送組件1上的物料保持一定的溫度，上下同時加熱，使得加熱的效果更好。

上加熱裝置2包括上保溫罩21和第一電加熱管22，所述上保溫罩21罩在所述輸送組件1上，所述第一電加熱管22和所述輸送組件1的相對距離可調(diào)。

兩列輸送組件1共用一個上保溫罩21。第一電加熱管22為環(huán)形。

上保溫罩21的具體實施方式為，上保溫罩21由內(nèi)外兩層鋼板支撐，兩塊鋼板之間形成夾層，在夾層內(nèi)填充保溫隔熱棉5，為了保證第一電加熱管22的熱量盡量多的輻射到輸送的物料上，在第一電加熱管22和上保溫罩21之間設(shè)置一個不銹鋼鏡面板23。

對不同高度尺寸的物料進行輸送時，一方面可以避免第一電加熱管22和物料進行干涉，另一方面，在適用不同型號的物料時，還可以讓第一電加熱管22和不同物料的相對距離均一樣，保證第一電加熱管22的熱量輻射到物料上的控制可靠性。

所述第一電加熱管22包括加熱部221和調(diào)節(jié)部222，所述加熱部221和所述輸送組件1平行，所述調(diào)節(jié)部222為螺紋桿形狀，所述調(diào)節(jié)部222穿過所述上保溫罩21的頂板后旋有螺母2221。

所述實現(xiàn)了第一電加熱管22的高度可調(diào)，在調(diào)節(jié)時，通過旋動調(diào)節(jié)部222上的螺母2221來實現(xiàn)。

所述輸送組件1為網(wǎng)帶式輸送機。

網(wǎng)帶式輸送機一方面能夠耐高溫，另一面下加熱裝置3的產(chǎn)生的熱量能夠比較容易傳遞給物料，從而保證物料控制在一定的溫度范圍。

所述輸送組件1的網(wǎng)帶11環(huán)繞所述下加熱裝置3，所述下加熱裝置3包括第二電加熱管31和下保溫罩32，所述第二電加熱管31和所述輸送組件1平行，所述下保溫罩32位于所述第二電加熱管31的下方，所述下保溫罩32安裝在所述輸送組件1的支架12上，所述下保溫罩32和所述上保溫罩21形成所述保溫空間4。第二電加熱管為31為直柄法蘭式。

第二電加熱管31和下保溫罩32安裝在輸送組件1的支架12上，節(jié)約了空間，另一方面，還讓第二電加熱管31和輸送面13靠得比較近，保證了熱傳遞的效果，下保溫罩32的作用在于，減少第二電加熱管31往正下方的熱量的散失。

如圖6所示，下保溫罩32為平板形狀，下保溫罩32內(nèi)外層均由鋼板支撐，兩塊鋼板之間形成夾層，夾層內(nèi)填充保溫隔熱棉5，為了防止輸送組件1上的物料殘渣掉落到第二電加熱管31上，在輸送組件1的輸送面13下方設(shè)置一個防護板14，防護板14兩端固定在輸送組件1的支架12上，每一列輸送組件1各自單獨設(shè)置下保溫罩32和防護板14。

如圖2所示，所述第一電加熱管22和所述第二電加熱管31均不止一個，所述第一電加熱管22和所述第二電加熱管31形成一個溫控區(qū)6，一個所述溫控區(qū)6內(nèi)的第二電加熱管31有兩個，

在一個所述溫控區(qū)6內(nèi)，所述第一電加熱管22的功率小于所述第二電加熱管31的總功率。每一個第一電加熱管22對應(yīng)兩個第二電加熱管31。

保證第一電加熱管22的橫向的面積和第二電加熱管31的橫向面積對應(yīng)，達到較好的保溫效果，一個溫控區(qū)6內(nèi)的第二電加熱管31的總功率較大，保證了升溫的速度，在控制輸送面13下方的溫度時，需要下方的溫度比上方的高，因為，輸送面13下方的溫度一部分要傳遞給輸送組件1的支架12，然后流失，同時，輸送面13下方的溫度比輸送面13上方的溫度高，讓熱空氣從下往上流通，經(jīng)過輸送的物料，使得物料的溫度保持效果好。

所述溫控區(qū)6不止一個，每個所述第一電加熱管22和所述第二電加熱管31均由單獨的溫控器控制。

每個單獨控制保證了溫度控制的可靠性，和各個溫控區(qū)6溫度控制的均勻性。

如圖3所示，溫度控制的具體實施時，需要在每個單獨控制的第一電加熱管22和第二電加熱管31處設(shè)置一個溫度傳感器61，用來采集環(huán)境溫度，將環(huán)境溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫控器，溫控器根據(jù)環(huán)境溫度的與預(yù)設(shè)目標溫度進行對比，通過可控硅調(diào)壓器控制輸出電壓實現(xiàn)對第一電加熱管22和第二電加熱管31的輸出功率進行調(diào)整，從而達到溫度調(diào)節(jié)的目的。并從可控硅調(diào)壓器輸出端采集電壓或者電流信號作為反饋信號送給可控硅調(diào)壓器，來判斷是否給的導通角正常，并適時調(diào)整，保證了控制的可靠性。

一種保溫輸送系統(tǒng)的保溫方法，

S1，在輸送面13上下方均設(shè)立主動加熱裝置對運輸物料進行加熱，且所述輸送面13下方的溫度大于所述輸送面13上方的溫度；

S2，在所述輸送面13上下方各設(shè)置一個保溫罩，用于減少熱量的散失。

輸送面13下方的溫度大于輸送面13上方的溫度，使得下方的熱空氣向上流通，經(jīng)過物料，達到較好的熱傳遞效果，保溫罩盡量減少了熱量的散失。

所述輸送面13上方的的保溫罩為可開合結(jié)構(gòu)；

輸送面13：輸送機輸送物料，物料和輸送機實際接觸運動的平面。

所述輸送面13上方的的保溫罩即上保溫罩21，具體實施時，上保溫罩21為倒置的U型，上保溫罩21包括L形板211和豎板212，所述L形板211和豎板212活動拼接在一起，所述L形板211通過翻轉(zhuǎn)氣缸7實現(xiàn)開合的動作，豎板212的最外層還設(shè)有石棉布7，同時在L形板211下端設(shè)置有一層石棉布7，石棉布7的作用在于補償鋼板之間的間隙，有效的密封，減少熱量的散失。

所述輸送面13下方的溫度控制在270℃，所述輸送面13上方的溫度控制在250℃。

可開合的結(jié)構(gòu)設(shè)計方便機械手從輸送面13上將物料轉(zhuǎn)移。

一種保溫輸送系統(tǒng)的保溫方法的應(yīng)用，應(yīng)用于將擠塑機擠出的坯料輸送到壓力機，所述輸送面13上方的保溫罩為可開合結(jié)構(gòu)。

方便坯料從輸送面13上轉(zhuǎn)移到壓力機上。