技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種口含煙包裝機供料裝置，特別是一種小袋口含煙成型包裝機定量可調(diào)節(jié)供料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有口含煙小袋成型包裝機供料裝置容量不可在線調(diào)節(jié)，需更換儲料模具才能實現(xiàn)供料容量的調(diào)整，且國內(nèi)口含煙小袋成型包裝機技術(shù)不成熟，制約國內(nèi)口含煙產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)缺陷，提出一種可在口含煙小袋成型包裝機中實現(xiàn)定量供應(yīng)顆粒狀或粉末狀原料，且供料量大小可在線方便控制調(diào)節(jié)，無需更換零部件的口含煙小袋成型包裝機定量可調(diào)節(jié)供料裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是：一種小袋口含煙成型包裝機定量可調(diào)節(jié)供料裝置，包括一補料裝置和一供料裝置，其特征在于：所述補料裝置包括一料倉，在所述料倉下部設(shè)有螺桿，所述螺桿一端裝配有電機，另一端裝配有料位檢測傳感器，所述電機能夠帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，使得物料均勻加入供料裝置中；

所述供料裝置包括一托料盤，在所述托料盤上開設(shè)有若干個儲料孔，在所述托料盤表面還安裝有表板，在所述表板一側(cè)安裝有供料嘴，所述供料嘴與所述表板緊密貼合，在所述托料盤下方設(shè)有底座，所述托料盤裝在所述底座上通過第一軸承安裝在軸上，所述托料盤可繞軸旋轉(zhuǎn)，軸底端與電缸相連接，通過信號控制電缸升降使得托料盤隨軸一起升降；

在所述底座下部設(shè)有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過第二軸承安裝在法蘭座上，驅(qū)動輪可繞軸旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動輪頂部盤狀結(jié)構(gòu)開有和所述托料盤對應(yīng)的圓孔，所述圓孔內(nèi)貫穿有銷軸，在所述驅(qū)動輪與托料盤之間還裝有彈簧，在所述驅(qū)動輪側(cè)面的圓柱面上開有第一通氣孔，在驅(qū)動輪頂端盤面上套裝有分氣塊，分氣塊中間開孔與氣動管路連接，與驅(qū)動輪上的第一通氣孔對應(yīng)；

驅(qū)動輪上安裝有使托料盤沿軸向升降的導(dǎo)向件滑套，驅(qū)動輪底端通過鍵連接帶輪，傳動裝置通過皮帶帶動帶輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)驅(qū)動輪與托料盤的同步旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選的，所述銷軸為中空圓柱結(jié)構(gòu)，頂端表面開有透氣網(wǎng)孔，近底端圓柱面開有第二通氣孔，所述第二通氣孔與所述驅(qū)動輪上的所述第一通氣孔對應(yīng)安裝。

優(yōu)選的，所述表板采用自潤滑材料與所述供料嘴緊密貼合，所述供料嘴為內(nèi)部中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，并且所述供料嘴內(nèi)部管采用和表板一樣的自潤滑材料，所述供料嘴可以隨著所述軸上下升降。

本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)料位檢測傳感器檢測到供料裝置中的料倉料位低時，能夠控制補料電機帶動補料螺桿轉(zhuǎn)動，使得物料均勻加入供料裝置中；氣流通過分氣塊進入驅(qū)動輪上的第一通氣孔，聯(lián)通銷軸中的第二通氣孔，進入儲料孔中將物料吹入供料嘴，完成一次供料，連續(xù)旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)連續(xù)分次式供料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)供料裝置示意圖；

圖3 是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)供料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中A、補料裝置；B、供料裝置；0、儲料孔；11、帶輪；16、分氣塊；

2、軸；22、表板；24、供氣嘴；25、彈簧；26、第一軸承；28、第二軸承；

29、電缸；3、托料盤；31、料倉；32、螺桿；33、電機；34、料位檢測傳感器；35、料倉；36、傳動箱； 4、底座；5、滑套； 6、銷軸；60、圓孔；

61、透氣網(wǎng)孔；62、第二通氣孔；7、驅(qū)動輪；71、第一通氣孔；8、法蘭座。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例一

如圖1-3所示：一種小袋口含煙成型包裝機定量可調(diào)節(jié)供料裝置，包括一補料裝置A和一供料裝置B，所述補料裝置A包括一料倉31，在所述料倉31下部設(shè)有螺桿32，所述螺桿32一端裝配有電機33，另一端裝配有料位檢測傳感器34，當(dāng)料位檢測傳感器34檢測到供料裝置B中的料倉35料位低時，能夠控制補料電機33帶動補料螺桿32轉(zhuǎn)動，使得物料均勻加入供料裝置B中。

所述供料裝置B包括一托料盤3，在所述托料盤3上開設(shè)有若干個儲料孔0，在所述托料盤3表面還安裝有表板22，在所述表板22一側(cè)安裝有供料嘴34，所述供料嘴34與所述表板22緊密貼合，在所述托料盤3下方設(shè)有底座4，所述托料盤3裝在所述底座4上，通過第一軸承26安裝在2軸上，所述托料盤3可繞軸2旋轉(zhuǎn)，軸2底端與電缸29相連接，通過信號控制電缸29升降使得托料盤3隨軸2一起升降；

在所述底座4下部設(shè)有驅(qū)動輪7，驅(qū)動輪7通過第二軸承28安裝在法蘭座8上，驅(qū)動輪7可繞軸2旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動輪7頂部的盤狀結(jié)構(gòu)上開有和所述托料盤3對應(yīng)的圓孔60，所述圓孔60內(nèi)貫穿有銷軸6，在所述驅(qū)動輪7與托料盤3之間還裝有彈簧25，在所述驅(qū)動輪7側(cè)面的圓柱面上開有第一通氣孔71，在驅(qū)動輪7頂端盤面上套裝有分氣塊16，分氣塊16中間開孔與氣動管路連接，與驅(qū)動輪7上的第一通氣孔71對應(yīng)；

驅(qū)動輪7上安裝有使托料盤3沿軸向升降的導(dǎo)向件滑套5，驅(qū)動輪7底端通過鍵連接帶輪11，傳動裝置通過皮帶帶動帶輪11旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)驅(qū)動輪7與托料盤3的同步旋轉(zhuǎn)運動。

所述銷軸6為中空圓柱結(jié)構(gòu)，頂端表面開有透氣網(wǎng)孔61，近底端圓柱面開有第二通氣孔62，所述第二通氣孔62與所述驅(qū)動輪7上的第一通氣孔71對應(yīng)安裝。

所述表板22采用自潤滑材料與所述供料嘴24緊密貼合，所述供料嘴24為內(nèi)部中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，并且所述供料嘴24內(nèi)部管采用和表板22一樣的自潤滑材料，所述供料嘴24可以隨著所述軸2上下升降。

本發(fā)明的工作原理及工作過程如下：

當(dāng)料位檢測傳感器34檢測到供料裝置B中的料倉35料位低時，能夠控制補料電機33帶動補料螺桿32轉(zhuǎn)動，使得物料均勻加入供料裝置B中。如圖2所示供料裝置B，物料從補料裝置A落入托料盤3中的儲料孔0中，儲料孔0底部裝有中空的圓柱銷軸6，銷軸6頂端表面開有透氣網(wǎng)孔，近底端圓柱面開有第二通氣孔62，如圖3所示，驅(qū)動輪7為盤狀圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱面上開有第一通氣孔71與銷軸6第二通氣孔62對應(yīng)；分氣塊16套在驅(qū)動輪7的圓柱面上，中間開孔與氣動管路連接，與驅(qū)動輪7上的第一通氣孔71對應(yīng)；

帶輪11與驅(qū)動輪7通過鍵槽連接，驅(qū)動輪7與法蘭座8之間裝有第二軸承28，由傳動箱36中的電機通過皮帶帶動驅(qū)動輪7旋轉(zhuǎn)，托料盤3套裝在底座4上，底座4與軸1通過第一軸承26支撐，托料盤3可繞軸1旋轉(zhuǎn)，通過銷軸6和彈簧25，托料盤3和驅(qū)動輪7連接在一起，可由帶輪11帶動一起做同步旋轉(zhuǎn)，而分氣塊16是固定的，每當(dāng)驅(qū)動輪7旋轉(zhuǎn)到一個儲料孔0位置， 收到供料信號后，氣流通過分氣塊16進入驅(qū)動輪7上的第一通氣孔71，聯(lián)通銷軸6中的第二通氣孔62，進入儲料孔0中將物料吹入供料嘴24，完成一次供料，連續(xù)旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)連續(xù)分次式供料。

如圖3所示，供料裝置B的供料可調(diào)節(jié)功能由托料盤3中儲料孔0的深度調(diào)節(jié)實現(xiàn)，每個儲料孔0的深度由與其配合的銷軸6插入深度決定，驅(qū)動輪7與托料盤3之間裝有彈簧25，銷軸6底部與驅(qū)動輪7連接，頂端插入儲料孔0中，托料盤3通過底座4連接，可繞軸1旋轉(zhuǎn)，同時可隨滑套5上下升降，電缸29與軸1連接帶動托料盤3和供料嘴24同步升降運動，控制每個儲料孔0的深度，從而控制每個儲料孔0的儲料容量，通過控制信號可以在線控制電缸29升降，從而控制儲料孔0中物料的容量，實現(xiàn)定量供料在線調(diào)節(jié)。