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一種電子元器件的自動(dòng)排料裝置的制作方法

文檔序號(hào):12384685閱讀:286來源:國知局
一種電子元器件的自動(dòng)排料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及電子元件的加工設(shè)備領(lǐng)域,具體地講,涉及一種電子元器件的自動(dòng)排料裝置。



背景技術(shù):

電子元器件是電子元件和電小型的機(jī)器、儀器的組成部分,其本身常由若干零件構(gòu)成,可以在同類產(chǎn)品中通用;常指電器、無線電、儀表等工業(yè)的某些零件,如電容、晶體管、游絲、發(fā)條等子器件的總稱。常見的有二極管等。電子元器件包括:電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機(jī)電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關(guān)、微特電機(jī)、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠(帶)制品、電子化學(xué)材料及部品等。

目前在電感元件等各種電子元器件的生產(chǎn)過程中,會(huì)涉及到將散裝的元器件整齊排放到進(jìn)行盛裝的載盤中的工藝步驟,以在后續(xù)工藝中,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)同時(shí)大批量的生產(chǎn)。而由于電子元器件的多樣性,不同的類型、型號(hào)的電子元器件,形狀差異都比較大,目前在業(yè)內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中,仍以手工排放電子元器件較為常見,顯而易見,采用手工作業(yè)的方式,不但效率低下,而且需要投入的人工成本較高,浪費(fèi)勞動(dòng)力,并且勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電子元器件的自動(dòng)排料裝置,方便電子元器件自動(dòng)排料。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:

一種電子元器件的自動(dòng)排料裝置,包括L型架,其特征是:所述L型架一側(cè)連接有滑塊,所述滑塊連接在絲杠上,所述絲杠一端連接有第一電機(jī),所述L型架另一側(cè)固定有第二電機(jī),所述第二電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)并排的凸輪,所述凸輪下方接觸有圓盤,所述圓盤上連接有兩個(gè)彈簧,所述彈簧上端連接所述L型架,所述圓盤下方連接有連桿,所述連桿連接有活塞,所述活塞位于排料筒內(nèi),所述排料筒下方連接有吸料腔。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述滑塊下方設(shè)有滑槽,所述滑槽配合在滑道上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述滑道一端連接有擋板。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述L型架下方連接有卡套,所述卡套固定所述排料筒。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述活塞內(nèi)設(shè)有單向閥。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述擋板上設(shè)有觸碰開關(guān)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過第一電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)L型架在絲杠方向上來回移動(dòng),將整個(gè)裝置設(shè)置在流水線上方,可將電子元器件從傳送帶上轉(zhuǎn)移到載盤中。

第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)活塞在排料筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí),單向閥關(guān)閉,排料筒和吸料腔內(nèi)的空氣排出,利用大氣壓強(qiáng)將電子元器件吸在吸料腔內(nèi),滑塊在絲杠上移動(dòng),帶動(dòng)排料筒移動(dòng)到載盤上方,凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),圓盤在彈簧的作用下向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng),單向閥打開,空氣進(jìn)入排料筒內(nèi),電子元器件掉落到載盤上。

當(dāng)滑塊移動(dòng)到擋塊處,碰撞到觸碰開關(guān)后,第一電機(jī)反轉(zhuǎn),滑塊再次滑動(dòng)到原位,重復(fù)上述動(dòng)作。

通過第一電機(jī)和第二電機(jī)的配合,實(shí)現(xiàn)了電子元器件的自動(dòng)排料,從而達(dá)到節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率,并大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維立體圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖4為本發(fā)明的排料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、L型架,2、滑塊,3、絲杠,4、滑道,5、第一電機(jī),6、卡套,7、排料筒,8、吸料腔,9、連桿,10、圓盤,11、凸輪,12、彈簧,13、轉(zhuǎn)軸,14、擋板,15、觸碰開關(guān),16、第二電機(jī),17、滑槽,18、活塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖5所示,本發(fā)明包括L型架1,所述L型架1一側(cè)連接有滑塊2,所述滑塊2連接在絲杠3上,所述絲杠3一端連接有第一電機(jī)5,所述L型架1另一側(cè)固定有第二電機(jī)16,所述第二電機(jī)16連接有轉(zhuǎn)軸13,所述轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有兩個(gè)并排的凸輪11,所述凸輪11下方接觸有圓盤10,所述圓盤10上連接有兩個(gè)彈簧12,所述彈簧12上端連接所述L型架1,所述圓盤10下方連接有連桿9,所述連桿9連接有活塞18,所述活塞18位于排料筒7內(nèi),所述排料筒7下方連接有吸料腔8。

所述滑塊2下方設(shè)有滑槽17,所述滑槽17配合在滑道4上。

所述滑道4一端連接有擋板14。

所述L型架1下方連接有卡套6,所述卡套6固定所述排料筒7。

所述活塞18內(nèi)設(shè)有單向閥,所述單向閥采用現(xiàn)有產(chǎn)品,在此不加贅述,采用KA-L10型號(hào)。

所述擋板14上設(shè)有觸碰開關(guān)15。

本發(fā)明的工作流程為:將整個(gè)裝置設(shè)置在流水線上方,可將電子元器件從傳送帶上轉(zhuǎn)移到載盤中,所述傳送帶和載盤采用現(xiàn)有產(chǎn)品,在此不加贅述。

排料筒7位于傳送帶電子元器件的上方,第二電機(jī)16帶動(dòng)凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪11的突出部位向下轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)圓,10向下移動(dòng),拉伸彈簧12,連接在圓盤10下方的連桿9帶動(dòng)活塞18在排料筒7內(nèi)向下運(yùn)動(dòng),單向閥關(guān)閉,排料筒7和吸料腔8內(nèi)的空氣排出,利用大氣壓強(qiáng)將電子元器件吸在吸料腔8內(nèi),第二電機(jī)16停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一電機(jī)5正轉(zhuǎn),帶動(dòng)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng),滑塊2在滑道4上移動(dòng),帶動(dòng)排料筒7移動(dòng)到載盤上方,第二電機(jī)16繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng),圓盤10在彈簧12的作用下向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞18向上運(yùn)動(dòng),單向閥打開,空氣進(jìn)入排料筒7內(nèi),電子元器件掉落到載盤上,第二電機(jī)16停止工作。

這時(shí)滑塊2移動(dòng)到擋塊14處,碰撞到觸碰開關(guān)15后,第一電機(jī)5反轉(zhuǎn),滑塊再2次滑動(dòng)到原位,重復(fù)上述動(dòng)作。

通過第一電機(jī)5和第二電機(jī)16的配合,實(shí)現(xiàn)了電子元器件的自動(dòng)排料,從而達(dá)到節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率,并大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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