本發(fā)明涉及一種鎳始極片導(dǎo)電棒自動排棒機(jī)，屬于有色冶金設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電解工藝是目前獲得高純度有色金屬材料的主要途徑之一。在銅、鎳、鈷金屬材料的生產(chǎn)過程中廣泛使用著電解工藝。在電解工藝過程中，制作始極片又是電解工藝過程中的一個主要工作內(nèi)容。始極片的結(jié)構(gòu)由三個部分組成，第一是片本身；第二是吊耳；第三是導(dǎo)電棒。把吊耳對折后釘在片的邊緣上，再把導(dǎo)電棒穿入吊耳，這樣就組成了始極片。用始極片的導(dǎo)電棒把始極片掛住后，片子部分落進(jìn)電解槽中，就可以進(jìn)行電解。電解后就可以得到純度較高的有色金屬。

一個年產(chǎn)3萬噸電解鎳的生產(chǎn)廠，每天需要始極片約3000片。始極片制作，有專門的人員和用專用的設(shè)備在專門的生產(chǎn)地點(diǎn)完成。鎳始極片用的導(dǎo)電棒為直徑20~40的銅棒，長度800~1400；各個企業(yè)使用的導(dǎo)電棒有差異。導(dǎo)電棒是一個需要重復(fù)循環(huán)利用的工件，每次電解完后，導(dǎo)電棒都被抽出，再次穿入另外的始極片，而電解后的鎳片就變成了成品鎳，可以進(jìn)行銷售。鎳始極片的生產(chǎn)過程中，目前的穿棒工作都是人工完成。如果要用設(shè)備自動將導(dǎo)電棒穿入始極片的吊耳，就必須先將導(dǎo)電棒排列整齊，再由分棒機(jī)構(gòu)一根一根地將導(dǎo)電棒分給自動穿棒機(jī)；因此亟需一種可以將循環(huán)回來的導(dǎo)電棒，自動排列整齊的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎳始極片導(dǎo)電棒自動排棒機(jī)，可以將循環(huán)回來的導(dǎo)電棒，自動排列整齊，包括機(jī)架1、減速電機(jī)2、下鏈輪3、下鏈輪軸4、油缸鉸鏈軸6、油缸7、接棒工作臺8、鉸鏈9、提升鏈條10、傳動鏈條11、上鏈輪12、上鏈輪軸13、導(dǎo)向槽14、前擋板15、上軸承座16、傳動鏈輪17、下軸承座18、橫擋19，接棒工作臺8的一端通過鉸鏈9與機(jī)架1鉸接，接棒工作臺8的下面設(shè)有油缸7，油缸7的尾部與機(jī)架1鉸接，油缸7的前耳環(huán)鉸接在接棒工作臺8的底板上；機(jī)架1的下部固定有兩個下軸承座18，兩個下軸承座18支撐了下鏈輪軸4，下鏈輪軸4的兩端均固定有下鏈輪3；機(jī)架1的上部固定有兩個上軸承座16，兩個上軸承座16支撐了上鏈輪軸13，上鏈輪軸13的兩端均固定有上鏈輪12；兩根提升鏈條10套在下鏈輪3和上鏈輪12上，形成封閉的鏈環(huán)，兩根提升鏈條10之間設(shè)有多根相互平行的橫擋19，橫擋19的兩端分別搭在兩根提升鏈條10上；上鏈輪軸13的端頭，還固定有傳動鏈輪17，傳動鏈輪17通過傳動鏈條11與減速電機(jī)2連接，減速電機(jī)2固定在機(jī)架上；接棒工作臺8位于提升鏈條10的前方，接棒工作臺8翻轉(zhuǎn)過β角后，導(dǎo)電棒5順著接棒工作臺8下滑后靠在提升鏈條10上，提升鏈條10上安裝的橫擋19將導(dǎo)電棒掛住，鏈條運(yùn)行時，就將導(dǎo)電棒提升起來；機(jī)架1的上面安裝有導(dǎo)向槽14，導(dǎo)向槽14的輸入端靠近上鏈輪軸13的一側(cè)，輸出端固定有前擋板15。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述提升鏈條10與水平面傾斜安裝，傾斜角α=90~120°。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述導(dǎo)向槽14的寬度b=1.1~1.4D，D為導(dǎo)電棒的直徑。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述提升鏈條10上相鄰兩個橫擋20的節(jié)距t=1.1~1.4D，D為導(dǎo)電棒的直徑。

優(yōu)選的，本發(fā)明接棒工作臺8可以逆時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度β=30~50°。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述機(jī)架1還包括兩塊相互平行的傾斜板，兩塊傾斜板分別位于提升鏈條10的兩側(cè)，傾斜板的下端固定在機(jī)架的水平面上，上端與接棒工作臺8連接。

優(yōu)選的，本發(fā)明導(dǎo)向槽14由一段圓弧形槽和一段直線形槽組成，直線形槽為輸出端，圓弧形槽為輸入端。

本發(fā)明的使用過程：用鋼絲繩將一捆導(dǎo)電棒兜住，吊運(yùn)到位后，放置到接棒工作臺8的臺面上；啟動液壓油缸7，讓液壓油缸7推動接棒工作臺8逆時針翻轉(zhuǎn)；把導(dǎo)電棒5翻到由提升鏈10和機(jī)架1形成的夾角為α的區(qū)域內(nèi)；再啟動減速電機(jī)2，讓減速電機(jī)2帶動提升鏈條10運(yùn)行，依靠提升鏈條10上安裝的橫擋19，將導(dǎo)電棒提起來。被提起來的導(dǎo)電棒5隨鏈條的運(yùn)行，最后被拋入導(dǎo)向槽14，最前面的一根被前擋板15擋住；后下來的導(dǎo)電棒就能夠一根一根地排列整齊。

本發(fā)明的有益效果：電解使用過后的導(dǎo)電棒，需要清洗拋光后再次使用。清洗拋光后的導(dǎo)電棒是隨意擺放的。使用導(dǎo)電棒自動排棒機(jī)可以自動將導(dǎo)電棒排列整齊。避免了人工排棒的勞動過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-減速電機(jī)；3-下鏈輪；4-下鏈輪軸；5-導(dǎo)電棒；6-油缸鉸鏈軸；7-油缸；8-接棒工作臺；9-鉸鏈；10-提升鏈條；11-傳動鏈條；12-上鏈輪；13-上鏈輪軸；14-導(dǎo)向槽；15-前擋板；16-上軸承座；17-傳動鏈輪；18-下軸承座；19-橫擋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述鎳始極片導(dǎo)電棒自動排棒機(jī)，包括機(jī)架1、減速電機(jī)2、下鏈輪3、下鏈輪軸4、油缸鉸鏈軸6、油缸7、接棒工作臺8、鉸鏈9、提升鏈條10、傳動鏈條11、上鏈輪12、上鏈輪軸13、導(dǎo)向槽14、前擋板15、上軸承座16、傳動鏈輪17、下軸承座18、橫擋19，接棒工作臺8的一端通過鉸鏈9與機(jī)架1鉸接，接棒工作臺8的下面設(shè)有油缸7，油缸7的尾部與機(jī)架1鉸接，油缸7的前耳環(huán)鉸接在接棒工作臺8的底板上；機(jī)架1的下部固定有兩個下軸承座18，兩個下軸承座18支撐了下鏈輪軸4，下鏈輪軸4的兩端均固定有下鏈輪3；機(jī)架1的上部固定有兩個上軸承座16，兩個上軸承座16支撐了上鏈輪軸13，上鏈輪軸13的兩端均固定有上鏈輪12；兩根提升鏈條10套在下鏈輪3和上鏈輪12上，形成封閉的鏈環(huán)，提升鏈條10與水平面傾斜安裝，傾斜角α=95°；兩根提升鏈條10之間設(shè)有多根相互平行的橫擋19，橫擋19的兩端分別搭在兩根提升鏈條10上，鄰兩個橫擋20的節(jié)距t=1.4D，D為導(dǎo)電棒的直徑；上鏈輪軸13的端頭，還固定有傳動鏈輪17，傳動鏈輪17通過傳動鏈條11與減速電機(jī)2連接，減速電機(jī)2固定在機(jī)架上；接棒工作臺8位于提升鏈條10的前方，可以逆時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度β=50°；接棒工作臺8翻轉(zhuǎn)過β角后，導(dǎo)電棒5順著接棒工作臺8下滑后靠在提升鏈條10上，提升鏈條10上安裝的橫擋19將導(dǎo)電棒掛住，鏈條運(yùn)行時，就將導(dǎo)電棒提升起來；機(jī)架1的上面安裝有導(dǎo)向槽14，導(dǎo)向槽14的輸入端靠近上鏈輪軸13的一側(cè)，輸出端固定有前擋板15，導(dǎo)向槽14的寬度b=1.1~1.4D，D為導(dǎo)電棒的直徑，如圖1~3所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述鎳始極片導(dǎo)電棒自動排棒機(jī)，包括機(jī)架1、減速電機(jī)2、下鏈輪3、下鏈輪軸4、油缸鉸鏈軸6、油缸7、接棒工作臺8、鉸鏈9、提升鏈條10、傳動鏈條11、上鏈輪12、上鏈輪軸13、導(dǎo)向槽14、前擋板15、上軸承座16、傳動鏈輪17、下軸承座18、橫擋19，接棒工作臺8的一端通過鉸鏈9與機(jī)架1鉸接，接棒工作臺8的下面設(shè)有油缸7，油缸7的尾部與機(jī)架1鉸接，油缸7的前耳環(huán)鉸接在接棒工作臺8的底板上；機(jī)架1的下部固定有兩個下軸承座18，兩個下軸承座18支撐了下鏈輪軸4，下鏈輪軸4的兩端均固定有下鏈輪3；機(jī)架1的上部固定有兩個上軸承座16，兩個上軸承座16支撐了上鏈輪軸13，上鏈輪軸13的兩端均固定有上鏈輪12；兩根提升鏈條10套在下鏈輪3和上鏈輪12上，形成封閉的鏈環(huán)，提升鏈條10與水平面傾斜安裝，傾斜角α=120°；兩根提升鏈條10之間設(shè)有多根相互平行的橫擋19，橫擋19的兩端分別搭在兩根提升鏈條10上，鄰兩個橫擋20的節(jié)距t=1.1D，D為導(dǎo)電棒的直徑；上鏈輪軸13的端頭，還固定有傳動鏈輪17，傳動鏈輪17通過傳動鏈條11與減速電機(jī)2連接，減速電機(jī)2固定在機(jī)架上；接棒工作臺8位于提升鏈條10的前方，可以逆時針翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度β=30°；機(jī)架1的上面安裝有導(dǎo)向槽14，所述導(dǎo)向槽14由一段圓弧形槽和一段直線形槽組成，直線形槽為輸出端，圓弧形槽為輸入端，輸入端靠近上鏈輪軸13的一側(cè)，輸出端用螺栓固定有前擋板15，導(dǎo)向槽14的寬度b=1.1~1.4D，D為導(dǎo)電棒的直徑，如圖1~3所示。

本實(shí)施例所述機(jī)架1還包括兩塊相互平行的傾斜板，兩塊傾斜板分別位于提升鏈條10的兩側(cè)，傾斜板的下端固定在機(jī)架的水平面上，上端與接棒工作臺8連接，接棒工作臺8翻轉(zhuǎn)過β角后，導(dǎo)電棒5順著接棒工作臺8下滑到傾斜板上，順著傾斜板再向下滑至提升鏈條10上，提升鏈條10上安裝的橫擋19將導(dǎo)電棒掛住，鏈條運(yùn)行時，就將導(dǎo)電棒提升起來。

下面結(jié)合實(shí)施例2對本發(fā)明的工作原理及工作過程作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

接棒工作臺8通過鉸鏈9鉸鏈在機(jī)架1上，導(dǎo)電棒運(yùn)來后，可以一捆一起放置在接料工作臺5的臺面上；油缸7推動接棒工作臺8繞鉸鏈9反時針轉(zhuǎn)動，隨著接棒工作臺8的轉(zhuǎn)動，接棒工作臺8呈傾斜狀態(tài)，這時導(dǎo)電棒5就順著接棒工作臺8的斜面滾落到機(jī)架1的傾斜板上，同時也靠在提升鏈條10上。

減速電機(jī)2經(jīng)過傳動鏈條11驅(qū)動上鏈輪12反時針轉(zhuǎn)動，上鏈輪12帶動提升鏈條10運(yùn)行，提升鏈條10上帶有橫擋19，橫擋19可以把導(dǎo)電棒5掛住，并提升起來，導(dǎo)電棒5隨著提升鏈條10的運(yùn)行，被拋落進(jìn)導(dǎo)向槽14中，由于導(dǎo)向槽14的寬度大于導(dǎo)電棒的直徑，導(dǎo)電棒5在導(dǎo)向槽14中就被排列整齊。

在導(dǎo)向槽14的出口，有前擋板15，前擋板15可以擋住導(dǎo)電棒3，不讓它繼續(xù)沿導(dǎo)向槽14滑動，這時其它的導(dǎo)電棒就會一根靠一根地排列整齊；導(dǎo)向槽14也可以理解為導(dǎo)電棒的暫存區(qū)，導(dǎo)向槽14的輸入端對應(yīng)的是提升鏈條10，提升鏈條10不斷將導(dǎo)電棒5投進(jìn)導(dǎo)向槽。