本實(shí)用新型屬于線纜生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在線自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差的儲(chǔ)線裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球光通訊市場(chǎng)業(yè)務(wù)的持續(xù)增長(zhǎng)，制造成本越低的公司，競(jìng)爭(zhēng)力越更大。為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率提出在一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)兩根光纜的概念，但是同時(shí)生產(chǎn)的兩根光纜在收線時(shí)由于光纜外徑的不同、收線盤(pán)具大小的不同、收線架排線不規(guī)則等因素而造成兩根光纜的收線速度有所不同，不能共有一個(gè)收線架，不能實(shí)現(xiàn)同步收線。但是，如果每根光纜都采用一套收線裝置，這樣占地大，而且一套收線裝置需要一個(gè)人來(lái)維護(hù)，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差的儲(chǔ)線裝置，其實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)的兩根光纜在一個(gè)收線架上進(jìn)行同步收線，解決了兩根同時(shí)生產(chǎn)的光纜由于光纜外徑的不同、收線盤(pán)具大小的不同、收線架排線不規(guī)則、收線張力不一致等因素造成的收線速度有所不同，不能共有一個(gè)收線架進(jìn)行同步收線的問(wèn)題。

對(duì)此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種在線自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差的儲(chǔ)線裝置，其包括儲(chǔ)線架支架，所述儲(chǔ)線架支架的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)搖臂，分別為第一搖臂和第二搖臂，所述搖臂的中部與所述儲(chǔ)線架支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搖臂的上下兩端各設(shè)有一組儲(chǔ)線輪組，第一線纜在第一搖臂下端的儲(chǔ)線輪組與第二搖臂下端的儲(chǔ)線輪組之間來(lái)回繞制后引出；第二線纜在第一搖臂上端的儲(chǔ)線輪組與第二搖臂上端的儲(chǔ)線輪組之間來(lái)回繞制后引出。

采用此技術(shù)方案，所述儲(chǔ)線架支架兩側(cè)搖臂的兩端的儲(chǔ)線輪組相互牽制，利用搖臂的杠桿作用原理，兩側(cè)的搖臂左右擺動(dòng)，假設(shè)第一線纜偏長(zhǎng)，第一搖臂下端儲(chǔ)線輪組與第二搖臂下端儲(chǔ)線輪組會(huì)相互靠近收緊，第二線纜相對(duì)于第一線纜偏短，第一搖臂上端儲(chǔ)線輪組與第二搖臂上端儲(chǔ)線輪組會(huì)相對(duì)放開(kāi)，第一線纜在儲(chǔ)線架上的儲(chǔ)線會(huì)減少，第二線纜在儲(chǔ)線架上的儲(chǔ)線會(huì)增加。這樣，就避免了線纜余長(zhǎng)長(zhǎng)而造成收線異常生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，從而實(shí)現(xiàn)同步收線，在現(xiàn)有保持資源不變的前提下，降低人工成本、減少固定資產(chǎn)投入、降低廠房租金分?jǐn)偂?/p>

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)線輪組設(shè)有兩個(gè)以上的用于容納線纜的導(dǎo)輪。優(yōu)選的，所述儲(chǔ)線輪組設(shè)有六個(gè)以上的用于容納線纜的導(dǎo)輪。采用此技術(shù)方案，線纜在進(jìn)行繞制時(shí)，繞設(shè)在導(dǎo)輪內(nèi)，防止相互干擾；另外，導(dǎo)輪越多，線纜繞的圈數(shù)越多，使得導(dǎo)輪組之間的儲(chǔ)線量增加，增加了自動(dòng)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度差儲(chǔ)線架的調(diào)節(jié)能力，更好的實(shí)現(xiàn)同步收線。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搖臂上設(shè)有安裝構(gòu)件，所述儲(chǔ)線輪組通過(guò)固定構(gòu)件與安裝構(gòu)件固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搖臂上設(shè)有安裝孔，所述儲(chǔ)線輪組通過(guò)軸心桿與安裝孔固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搖臂在其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)以上安裝孔。采用此技術(shù)方案，可以根據(jù)需要，利用杠桿原理，將儲(chǔ)線輪組安裝在適當(dāng)?shù)母叨?，從而調(diào)節(jié)上下儲(chǔ)線輪組的距離，進(jìn)一步調(diào)節(jié)儲(chǔ)線輪組的儲(chǔ)線量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搖臂在儲(chǔ)線架支架以上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)通孔，用于降低搖臂上端的重量，這樣搖臂上下兩側(cè)的重量不同，在自由狀態(tài)下?lián)u臂保持垂直，方便初始時(shí)進(jìn)行繞線，另外，初始繞線完成后利于搖臂保持垂直狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔以搖臂與所述儲(chǔ)線架支架的連接處為中心對(duì)稱設(shè)置。采用此技術(shù)方案，使得安裝在搖臂上下兩側(cè)的儲(chǔ)線輪組受力相同，搖臂的擺動(dòng)幅度和調(diào)節(jié)收線張力更穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)線架支架包括支撐架和橫梁，所述搖臂設(shè)于橫梁的左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一搖臂與所述儲(chǔ)線架支架的連接處為第一搖臂連接點(diǎn)，所述第二搖臂與所述儲(chǔ)線架支架的連接處為第二搖臂連接點(diǎn)；所述第一搖臂的上端或下端到第一搖臂連接點(diǎn)之間的距離，與所述第二搖臂的上端或下端到第二搖臂連接點(diǎn)之間的距離之和小于所述第一搖臂連接點(diǎn)與第二搖臂連接點(diǎn)之間的距離。采用此技術(shù)方案，不論兩個(gè)搖臂如何搖擺，兩個(gè)搖臂之間都不會(huì)產(chǎn)生干擾。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述搖臂通過(guò)軸承與儲(chǔ)線架支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)線架支架在軸承的下方設(shè)有阻擋氣缸，所述搖臂上設(shè)有阻擋位，所述阻擋氣缸的輸出軸的位置與所述阻擋位對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

第一，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可隨兩根光纜長(zhǎng)度的變化自動(dòng)調(diào)整儲(chǔ)線位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差，使同時(shí)生產(chǎn)的兩根光纜在一個(gè)收線架的收線盤(pán)上實(shí)現(xiàn)同步收線。

第二，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，徹底打破了光纜行業(yè)一人一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一根光纜的慣性思維，該技術(shù)的應(yīng)用是在現(xiàn)有保持資源不變的前提下，降低人工成本、減少固定資產(chǎn)投入、降低廠房租金分?jǐn)?，使光纜成本至少降低50%以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的繞線時(shí)的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1~圖2所示，一種在線自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差的儲(chǔ)線裝置，其包括儲(chǔ)線架支架1，所述儲(chǔ)線架支架1的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)搖臂2，分別為第一搖臂21和第二搖臂22，所述搖臂2的中部與所述儲(chǔ)線架支架1通過(guò)軸承6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搖臂2的上下兩端各設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)線輪組3，第一線纜4在第一搖臂21下端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22下端的儲(chǔ)線輪組3之間來(lái)回繞制后引出；第二線纜5在第一搖臂21上端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22上端的儲(chǔ)線輪組3組之間來(lái)回繞制后引出。所述儲(chǔ)線輪組3設(shè)有兩個(gè)以上的用于容納線纜的導(dǎo)輪31，本例為十個(gè)導(dǎo)輪31，即第一線纜4或第二線纜5在儲(chǔ)線輪組3之間繞制十圈后引出。所述搖臂2設(shè)有安裝孔23，所述儲(chǔ)線輪組3通過(guò)軸心桿與安裝孔23固定連接。所述搖臂2在儲(chǔ)線架支架1以上的一側(cè)設(shè)有多個(gè)通孔24，用于降低搖臂2上端重量，這樣搖臂2上下兩側(cè)的重量不同，利于搖臂2的擺動(dòng)。所述儲(chǔ)線輪組3對(duì)稱的設(shè)置在搖臂2的兩端。所述儲(chǔ)線架支架1包括支撐架11和橫梁12，所述搖臂2設(shè)于橫梁12的左右兩側(cè)。所述第一搖臂21與所述橫梁12的連接處為第一搖臂連接點(diǎn)，所述第二搖臂22與所述橫梁12的連接處為第二搖臂連接點(diǎn)；所述第一搖臂21的上端或下端到第一搖臂連接點(diǎn)之間的距離，與所述第二搖臂22的上端或下端到第二搖臂連接點(diǎn)之間的距離之和小于所述第一搖臂連接點(diǎn)與第二搖臂連接點(diǎn)之間的距離。采用此技術(shù)方案，不論兩個(gè)搖臂2如何搖擺，兩個(gè)搖臂2之間都不會(huì)產(chǎn)生干擾。

如圖1~圖3所示，在進(jìn)行收線時(shí)，將第一線纜4在第一搖臂21下端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22下端的儲(chǔ)線輪組3之間來(lái)回繞制十圈左右后引出；第二線纜5在第一搖臂21上端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22上端的儲(chǔ)線輪組3之間來(lái)回繞制十圈左右后引出，將引出的第一線纜4和第二線纜5纏繞到同一個(gè)收線架帶動(dòng)的收線盤(pán)具上進(jìn)行收線。在進(jìn)行收線過(guò)程中，第一線纜4和第二線纜5在收線過(guò)程中產(chǎn)生收線張力不一致時(shí)，即第一線纜4和第二線纜5在儲(chǔ)線輪組3之間產(chǎn)生長(zhǎng)度差，這樣就會(huì)造成第一搖臂21和第二搖臂22上下兩端產(chǎn)生的力不同，再加上第一搖臂21和第二搖臂22同側(cè)的儲(chǔ)線輪組3之間儲(chǔ)存有線，根據(jù)杠桿原理，這樣搖臂2在上下兩端的力量差以及水平方向繞制的線纜的牽制作用下進(jìn)行搖擺，從而調(diào)節(jié)第一線纜4和第二線纜5之間的長(zhǎng)度差，最終使得第一線纜4和第二線纜5保持相同的收線張力，第一線纜4和第二線纜5在儲(chǔ)線架支架1上儲(chǔ)線平衡，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)收線架帶動(dòng)的收線盤(pán)上進(jìn)行收線，減少固定資產(chǎn)投入，降低廠房租金分?jǐn)?，降低成本?/p>

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖3和圖4所示，所述儲(chǔ)線架支架1在軸承6的下方設(shè)有阻擋氣缸7，所述搖臂2上設(shè)有阻擋位8，所述阻擋氣缸7的輸出軸的位置與所述阻擋位8對(duì)應(yīng)。在進(jìn)行繞線時(shí)，先打開(kāi)阻擋氣缸7，讓阻擋氣缸7的輸出軸頂住阻擋位8，讓搖臂2固定；此處，可以同時(shí)固定第一搖臂21和第二搖臂22，也可以分開(kāi)固定。然后將第一線纜4在第一搖臂21下端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22下端的儲(chǔ)線輪組3之間繞制，再將第二線纜5在第一搖臂21上端的儲(chǔ)線輪組3與第二搖臂22上端的儲(chǔ)線輪組3之間繞制；此處也可以先繞第二線纜5，再繞第一線纜4。等線纜繞制完成后，讓阻擋氣缸7的輸出軸退回，松開(kāi)阻擋位8，這樣，第一搖臂21和第一搖臂21就可隨兩根光纜長(zhǎng)度的變化自動(dòng)調(diào)整儲(chǔ)線位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)雙纜長(zhǎng)度差，使同時(shí)生產(chǎn)的兩根光纜在一個(gè)收線架的收線盤(pán)上實(shí)現(xiàn)同步收線。

優(yōu)選的，所述阻擋位8為與阻擋氣缸7的輸出軸配合的孔。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。