本實(shí)用新型屬于制藥包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)。

背景技術(shù)：

在制藥工藝中，涉及包裝工序時(shí)一般需要用到理瓶機(jī)，用于對(duì)大量的包裝瓶進(jìn)行有規(guī)律地排列，以符合高度自動(dòng)化的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，理瓶機(jī)分為如下幾種形式：重心式理瓶機(jī)，整理過程中利用瓶子重心分布的特點(diǎn)；水浮式加擋板式理瓶機(jī)，在輸送階段利用水的浮力原理把瓶子輸送到整理階段，在整理階段利用擋板使瓶子正向輸出；摩擦式理瓶機(jī)，在整理階段利用皮帶的摩擦力輸送瓶子，在整理階段利用摩擦力調(diào)整瓶子；離心式理瓶機(jī)，利用圓盤的離心力來使瓶子靠近圈外側(cè)，利用瓶底與瓶口寬窄不同的特點(diǎn)，將瓶口向下的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。上述各種理瓶機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)，要么結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，要么對(duì)包裝瓶的整理效果不夠好，導(dǎo)致后續(xù)的包裝工序進(jìn)展困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、動(dòng)作簡(jiǎn)潔、對(duì)包裝瓶進(jìn)行可靠整理的制藥生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)，對(duì)雜亂的包裝瓶進(jìn)行整理，便于后續(xù)包裝工序的進(jìn)行。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種制藥生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)包括支撐箱體，在支撐箱體的頂部安裝固定有扁圓柱形的外筒，外筒的頂部敞口，在外筒的側(cè)壁上固定安裝有兩個(gè)周向間隔180°的支撐立柱，在兩個(gè)支撐立柱的頂端之間架設(shè)安裝有橫梁，橫梁的中部設(shè)有軸套，在該軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在該轉(zhuǎn)軸的下端安裝固定有弧形刮板，在橫梁上還安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的減速機(jī)；在外筒的底壁上設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的外緣設(shè)有多個(gè)沿徑向方向延伸的、等角度間隔設(shè)置的隔板，在外筒的底壁中部設(shè)有貫通至支撐箱體內(nèi)腔的軸套，在該軸套中設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上端與轉(zhuǎn)盤的底部中心固定連接，下端采用安裝在支撐箱體內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；還包括扁圓柱形的內(nèi)筒，內(nèi)筒位于轉(zhuǎn)盤的上方且頂部邊緣與橫梁固定連接，在內(nèi)筒底壁的邊緣開設(shè)有多個(gè)等角度間隔設(shè)置的落瓶透孔；在外筒底壁的邊緣設(shè)有缺口，在該缺口內(nèi)設(shè)有輸送帶，在外筒的側(cè)壁上還設(shè)有供包裝瓶移出的出口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的制藥生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)，通過設(shè)置外筒并在外筒內(nèi)設(shè)置位于上方的、固定式的內(nèi)筒和位于下方的可勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，并在內(nèi)筒的底壁邊緣設(shè)置多個(gè)落瓶透孔、在轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)置多個(gè)隔板，配合勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形刮板，實(shí)現(xiàn)了將放置于內(nèi)筒內(nèi)的包裝瓶逐個(gè)撥動(dòng)下放到隔板之間的空間內(nèi)的技術(shù)效果。通過在外筒的邊緣設(shè)置輸送帶以及出口，實(shí)現(xiàn)了將隔板之間的包裝瓶逐個(gè)向外輸送的技術(shù)效果。整機(jī)動(dòng)作簡(jiǎn)潔、對(duì)雜亂的包裝瓶進(jìn)行有效整理，便于后續(xù)包裝工序的進(jìn)行。

優(yōu)選地：落瓶透孔和隔板的數(shù)量相等，各設(shè)置12至20個(gè)。

優(yōu)選地：輸送帶沿外筒的切線方向向外側(cè)延伸；還包括分位于輸送帶兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板的內(nèi)端與外筒的側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地：在兩個(gè)支撐立柱的頂端均設(shè)有螺紋桿，在橫梁的兩端均設(shè)有安裝孔，兩個(gè)螺紋桿分位于兩個(gè)安裝孔內(nèi)并采用鎖母鎖定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外筒；2、橫梁；3、弧形刮板；4、落瓶透孔；5、減速機(jī)；6、支撐立柱；7、支撐箱體；8、隔板；9、輸送帶；10、包裝瓶；11、側(cè)板；12、轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的制藥生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)支撐箱體7，在支撐箱體7的頂部安裝固定有扁圓柱形的外筒1，外筒1的頂部敞口，在外筒1的側(cè)壁上固定安裝有兩個(gè)周向間隔180°的支撐立柱6，在兩個(gè)支撐立柱6的頂端之間架設(shè)安裝有橫梁2。

本實(shí)施例中，在兩個(gè)支撐立柱6的頂端均設(shè)有螺紋桿，在橫梁2的兩端均設(shè)有安裝孔，兩個(gè)螺紋桿分位于兩個(gè)安裝孔內(nèi)并采用鎖母鎖定，上述結(jié)構(gòu)保證了拆卸和安裝的便捷性，有助于維修和維護(hù)。

橫梁2的中部設(shè)有軸套，在該軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在該轉(zhuǎn)軸的下端安裝固定有弧形刮板3，在橫梁2上還安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的減速機(jī)5。在減速機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，弧形刮板3作勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

在外筒1的底壁上設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤12，在轉(zhuǎn)盤12的外緣設(shè)有多個(gè)沿徑向方向延伸的、等角度間隔設(shè)置的隔板8，在外筒1的底壁中部設(shè)有貫通至支撐箱體7內(nèi)腔的軸套，在該軸套中設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上端與轉(zhuǎn)盤12的底部中心固定連接，下端采用安裝在支撐箱體7內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤12作勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

還包括扁圓柱形的內(nèi)筒，內(nèi)筒位于轉(zhuǎn)盤12的上方且頂部邊緣與橫梁2固定連接，橫梁2拆裝時(shí)，內(nèi)筒與橫梁2同時(shí)拆裝。在內(nèi)筒底壁的邊緣開設(shè)有多個(gè)等角度間隔設(shè)置的落瓶透孔4。使用時(shí)，包裝瓶10立放在內(nèi)筒內(nèi)，當(dāng)弧形刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各包裝瓶10被同步推動(dòng)并向內(nèi)筒的邊緣移動(dòng)，之后經(jīng)落瓶透孔4逐個(gè)向下掉落進(jìn)入相鄰兩個(gè)隔板8之間的空間內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，隔板8之間的包裝瓶10隨之轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。

在外筒底壁的邊緣設(shè)有缺口，在該缺口內(nèi)設(shè)有輸送帶9，在外筒的側(cè)壁上還設(shè)有供包裝瓶10移出的出口。

本實(shí)施例中，輸送帶9沿外筒1的切線方向向外側(cè)延伸；還包括分位于輸送帶9兩側(cè)的側(cè)板11，側(cè)板11的內(nèi)端與外筒1的側(cè)壁固定連接，側(cè)板用于對(duì)包裝瓶10進(jìn)行輸送時(shí)的防護(hù)。

本實(shí)施例中，落瓶透孔4和隔板8的數(shù)量相等，各設(shè)置12至20個(gè)。

工作過程：開啟減速機(jī)5以及支撐箱體7內(nèi)的電機(jī)，同時(shí)開啟輸送帶9；之后人工將多個(gè)包裝瓶10批量放置在內(nèi)筒的內(nèi)腔；在減速機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，弧形刮板3將包裝瓶10撥動(dòng)向前并逐漸移動(dòng)到內(nèi)筒的邊緣處，當(dāng)包裝瓶10移動(dòng)到落瓶透孔4上方時(shí)，則經(jīng)由落瓶透孔4下行掉落到相鄰兩個(gè)隔板8之間的空間，當(dāng)下方的空間已經(jīng)有包裝瓶10時(shí)，上方的包裝瓶10繼續(xù)向前移動(dòng)；隔板8之間的包裝瓶10在轉(zhuǎn)盤12的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到輸送帶9上時(shí)，在輸送帶9的摩擦驅(qū)動(dòng)作用下，包裝瓶10沿切線方向經(jīng)由出口送出，均勻地排列在輸送帶9上，送入后續(xù)的包裝機(jī)內(nèi)。