本實用新型涉及一種容器，尤其涉及一種容器內(nèi)部垂向管路的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

容器的內(nèi)部通常設置垂向管路用于加裝或排出裝載的介質(zhì)，內(nèi)部管路的固定通常采用設置筋板的方式進行固定。對于移動式容器或者裝卸過程需加熱的容器，在容器振動或熱脹冷縮變形時，由于筋板自身剛性過大，筋板無法與容器同步協(xié)調(diào)變形，導致筋板與管路、容器的連接處很容易產(chǎn)生疲勞裂紋，導致容器整體失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性強的容器內(nèi)部垂向管路固定結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中容器內(nèi)部垂向管路固定結(jié)構(gòu)剛度過大，變形不協(xié)調(diào)的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

用于容器內(nèi)部垂向管路的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)為L形，L形固定結(jié)構(gòu)一端與垂向管路連接，另一端與容器內(nèi)壁連接。

所述L形固定結(jié)構(gòu)一端為內(nèi)凹的圓弧面。

所述L形固定結(jié)構(gòu)與容器內(nèi)壁接觸的一端為斜面，斜面的傾斜角為β，此時，傾斜角β以斜面與所述固定結(jié)構(gòu)的夾角形成的銳角計，β范圍為 45≤β≤90°。

L形固定結(jié)構(gòu)與容器內(nèi)壁接觸的一端還可以為圓弧面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實用新型采用的固定結(jié)構(gòu)連接內(nèi)部垂向管路與容器內(nèi)壁，既能滿足支撐和固定垂向管路的作用，同時又有一定的彈性余量，在容器振動或熱脹冷縮變形時，與容器整體同步變形，大大降低產(chǎn)生疲勞裂紋風險；固定結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，目前在實際批量使用中效果良好。這種結(jié)構(gòu)適用于罐式集裝箱等移動容器或有加熱、冷卻工作情況出現(xiàn)的容器的內(nèi)部垂向管路。

附圖說明

圖1是本實用新型的固定結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本實用新型L形固定結(jié)構(gòu)兩端示意圖；

圖3為本實用新型的固定結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—容器，2—垂向管路，3—固定結(jié)構(gòu)，4—垂向管路在罐體內(nèi)4 位置，5—垂向管路在罐體內(nèi)5位置，6—斜面或圓弧面，7—圓弧面。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。

實施例1：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1-3所示，本實施例給出一種用于容器內(nèi)部垂向管路的固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)為L形，如圖3所示，L形固定結(jié)構(gòu)一端為內(nèi)凹的圓弧面，與垂向管路連接，L形固定結(jié)構(gòu)另一端與罐體內(nèi)壁連接。

L形固定結(jié)構(gòu)與容器內(nèi)壁連接的一端為斜面，斜面的傾斜角為β。此時，傾斜角β以斜面與所述固定結(jié)構(gòu)的夾角形成的銳角計，β范圍為45≤β≤90°，如圖1所述，當垂向管路在圖1中4位置時，β取最大值為90°，此時固定結(jié)構(gòu) L形與罐體內(nèi)壁接觸的一端為水平直線，當垂向管路在圖1中5位置時，固定結(jié)構(gòu)L形與容器內(nèi)壁接觸的一端為斜面，或者為圓弧面，如圖2所示。

在實際工作中，視垂向管路在罐體內(nèi)的位置情況，合理選擇固定結(jié)構(gòu)。