本實用新型涉及一種生產(chǎn)硅酸鈣板及纖維水泥板產(chǎn)品的機械設備，具體涉及一種制板機毛布恒張力自動張緊裝置。

背景技術：

目前，在生產(chǎn)硅酸鈣板及纖維水泥板的過程中，制板機毛布初次使用時以及隨著使用時間的增加，都會不同程度地伸長，當毛布過松時如果不及時張緊，將會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質量甚至無法正常生產(chǎn)。

現(xiàn)有的毛布張緊主要是通過手動張緊和氣缸張緊兩種方式。其中手動張緊需要有工人經(jīng)常性地通過手輪進行調(diào)節(jié)，并且對毛布的張緊度只能按照經(jīng)驗判斷；而氣缸張緊雖然可以自動進行張緊，但是其缺點在于張力不準確并且在需要調(diào)節(jié)張力的時候只能通過調(diào)節(jié)氣缸的進氣壓力才行，相當不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有制板機毛布張緊調(diào)節(jié)不方便、張力調(diào)節(jié)不準確的問題。

為此，本實用新型提供了一種制板機毛布恒張力自動張緊裝置，包括固定在制板機機架上的測張力組件和張緊組件，以及控制器；所述測張力組件和張緊組件沿著制板機機架上毛布的運動路徑設置，所述測張力組件和張緊組件分別與控制器信號輸入端和信號輸出端電連接。

進一步的，所述測張力組件包括測張力輥安裝支架、測張力輥和拉力傳感器，所述測張力輥安裝支架固定安裝在制板機機架上，所述測張力輥的兩端均通過鉸軸與測張力輥安裝支架鉸接，所述拉力傳感器兩端分別與測張力輥安裝支架和測張力輥鉸接，所述拉力傳感器與控制器電連接。

進一步的，所述張緊組件包括升降機安裝支架、升降機、傳動電機和張緊輥，所述升降機安裝在升降機安裝支架上，且通過傳動電機驅動，所述張緊輥安裝在升降機上，且張緊輥長度方向與毛布運動方向垂直，所述傳動電機與控制器電連接。

進一步的，所述張緊組件還包括兩個保護開關，所述張緊輥在兩個保護開關之間運動。

進一步的，兩個所述保護開關設置在制板機機架上，且與張緊輥相對設置，所述張緊輥上設置有向保護開關延伸設置的感應件，所述保護開關與傳動電機電連接。

進一步的，所述升降機有兩臺，分別與張緊輥的兩端連接，且兩臺升降機之間通過中間同步軸連接。

進一步的，所述升降機的絲桿外設有保護套。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種制板機毛布恒張力自動張緊裝置通過測張力組件檢測制板機上毛布的張力大小，根據(jù)張力檢測結果通過控制器實時控制張緊組件調(diào)節(jié)毛布的張力，保證生產(chǎn)過程中毛布始終處于處于恒定張力范圍的作用狀態(tài)，提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)線的效率。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型制板機毛布恒張力自動張緊裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A部的保護開關的放大示意圖。

圖3是本實用新型中張緊組件的主視圖。

圖4是本實用新型中張緊組件的側視圖。

圖5是本實用新型中測張力組件的主視圖。

圖6是本實用新型中測張力組件的俯視圖。

附圖標記說明：1、制板機機架；2、張緊組件；3、測張力組件；21、升降機安裝支架；22、升降機；23、傳動電機；24、張緊輥；25、保護開關；26、感應件；27、保護套；28、中間同步軸；31、測張力輥安裝支架；32、鉸軸；33、測張力輥；34、拉力傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供了一種制板機毛布恒張力自動張緊裝置，包括固定在制板機機架1上的張緊組件2和測張力組件3，以及控制器；所述張緊組件2和測張力組件3沿著制板機機架1上毛布的運動路徑設置，毛布穿過張緊組件2和測張力組件3，所述張緊組件2和測張力組件3分別與控制器的信號輸出端和信號輸入端電連接。

在生產(chǎn)硅酸鈣板及纖維水泥板的過程中，通過測張力組件3實時測量制板機上毛布的張力，將測量的毛布張力值傳輸給控制器，與控制器中預先設置的張力設定范圍值進行比較，當測量的毛布張力值小于設定范圍的下限值時，控制器控制張緊組件2工作，張緊組件2帶動毛布運動，使毛布張緊，當測量的毛布張力值達到設定范圍的上限值時，控制器控制張緊組件2停止工作，從而使毛布始終處于張緊狀態(tài)。該毛布張緊方式操作方便、實施調(diào)控，且毛布張力調(diào)節(jié)準確，進而可以有效提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)線的效率。

細化的實施方式，如圖3和圖4所示，所述張緊組件2包括升降機安裝支架21、升降機22、傳動電機23和張緊輥24，所述升降機22安裝在升降機安裝支架21上，通過傳動電機23驅動，所述張緊輥24安裝在升降機22上，且張緊輥24長度方向與毛布運動方向垂直，所述傳動電機23與控制器電連接。測張力組件3測量的毛布張力值小于設定范圍的下限值時，控制器控制傳動電機23啟動，傳動電機23驅動升降機22動作，從而帶動升降機22上的張緊輥24向下運動，實現(xiàn)毛布的張緊，使生產(chǎn)過程中，毛布始終處于設定的張力值范圍內(nèi)運動；當測張力組件3測量的毛布張力值達到設定范圍的上限值時，控制器控制傳動電機23關閉，升降機22利用其絲桿的自鎖功能將張緊輥24固定在所需位置。優(yōu)選的，張緊輥24的升降速度為0.38m/min，由于張緊輥24的升降速度較慢，因而不會對毛布產(chǎn)生損害。

而為了保證張緊組件2不會受到機械性損壞，如圖1和圖2所示，所述張緊組件2還包括兩個保護開關25，保護開關25設置在張緊輥24上下運動的極限位置，所述張緊輥24在兩個保護開關25之間運動。具體的，兩個所述保護開關25設置在制板機機架1上，且與張緊輥24相對設置，所述張緊輥24上設置有向保護開關25方向延伸設置的感應件26，所述保護開關25與傳動電機23電連接；張緊輥24向上或向下運動，當張緊輥24運動到上極限或下極限位置時，保護開關25感應到張緊輥24上的感應件26后，保護開關25將感應信號傳輸給傳動電機23，從而停止張緊輥24向上或向下運動，避免張緊輥24運動超過其極限位置而引起機械性損壞。

優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，所述升降機22有兩臺，分別與張緊輥24的兩端連接，且兩臺升降機22之間通過中間同步軸28連接，當傳動電機23啟動時，通過中間同步軸28使兩臺升降機22同步運動，從而實現(xiàn)張緊輥24的兩端同時上升或下降。而為了避免升降機22受外部環(huán)境中濺水的影響，在所述升降機22的絲桿外設有保護套27，提高升降機22的使用壽命。

如圖5和圖6所示，所述測張力組件3包括測張力輥安裝支架31、測張力輥33和拉力傳感器34，所述測張力輥安裝支架31固定安裝在制板機機架1上，所述測張力輥33的兩端均通過鉸軸32與測張力輥安裝支架31鉸接，所述拉力傳感器34兩端分別與測張力輥安裝支架31和測張力輥33鉸接，所述拉力傳感器34與控制器電連接。毛布穿過測張力輥33，測張力輥33在毛布的張力作用下，繞鉸軸32向上或向下轉動，從而帶動拉力傳感器34一端運動，這樣將毛布的張力傳遞給拉力傳感器34，對毛布的張力大小可以進行實時檢測，拉力傳感器34再將測量的毛布張力傳輸給控制器，與預先設定的張力設定范圍值進行比較，進而控制張緊組件2對毛布進行張緊，使毛布張力處于恒張力狀態(tài)。

綜上所述，本實用新型提供的這種制板機毛布恒張力自動張緊裝置通過測張力組件檢測制板機上毛布的張力大小，根據(jù)張力檢測結果通過控制器實時控制張緊組件調(diào)節(jié)毛布的張力，保證生產(chǎn)過程中毛布始終處于恒定張力范圍的作用狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)線的效率。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。