本實用新型涉及礦用輸送帶技術領域，尤其涉及一種防斷裂礦用帶芯。

背景技術：

目前一些煤礦、礦山內(nèi)的主要運輸工具是皮帶運輸機，由于煤礦井下工況條件比較惡劣，現(xiàn)有技術的輸送帶當帶體表面受到大塊物料下落沖擊或受尖銳物料的穿刺，經(jīng)常造成輸送帶上覆蓋層損傷或帶縱向、橫向、傾斜方向撕裂的現(xiàn)象，嚴重影響輸送帶的使用壽命。使用單位在使用過程中需要經(jīng)常更換輸送帶，不僅增加了操作工人的勞動強度，更會導致生產(chǎn)中斷，直接影響使用企業(yè)的生產(chǎn)成本和效率。因此，有必要對礦用輸送帶做進一步的改進。

專利號為CN201320567959.4的國家實用新型專利公開了一種結構新穎的鋼絲繩帶，所述鋼絲繩帶中的芯膠層內(nèi)埋設有沿其長度方向上水平間隔布置的多根縱向鋼絲繩，上、下增強層內(nèi)均埋設有沿其寬度方向上水平間隔布置的多根橫向鋼絲繩，還包括多根豎向鋼絲繩，該多根豎向鋼絲繩垂直間隔地埋設于繩帶本體中，并且每根豎向鋼絲繩的長度小于繩帶本體的厚度，雖然，采用多根豎向鋼絲繩穿設于各層中的設計，使得鋼絲繩帶的各層在垂直方向上形成一整體結構，特別在鋼絲繩帶載重物受到不穩(wěn)定的驅(qū)動力作用出現(xiàn)竄動狀態(tài)時候，各層也不易分層脫落，提高了鋼絲繩帶的質(zhì)量，但是，上述技術方案存在以下問題和缺點：所述鋼絲繩帶的縱向鋼絲繩和橫向鋼絲繩分層間隔設置，生產(chǎn)工藝較麻煩，且鋼絲繩只包括縱向和橫向鋼絲繩，僅能抵抗橫向和縱向的力，而對于輸送帶在傾斜方向受力的承受力較差，使輸送帶容易在傾斜方向撕裂，且不易修復；雖然設置的多根豎向鋼絲繩使各層也不易分層脫落，但是對于輸送帶兩端各層的分界處容易在長時間作業(yè)下產(chǎn)生分離，進而從兩端的裂紋向內(nèi)部擴展，同樣影響輸送帶的壽命。

綜上，設計一種可承受橫向、縱向、傾斜方向的力，抗撕裂能力強，整體強度高、生產(chǎn)方便的礦用帶芯，來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度和安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種防斷裂礦用帶芯，有效解決了目前輸送帶抗撕裂能力低、整體強度低、結構復雜不易生產(chǎn)的問題，其目的在于，提供一種整體強度高、防斷裂能力強、結構簡單緊湊的礦用帶芯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述防斷裂礦用帶芯，包括上下對稱設置的帶芯本體，帶芯本體由內(nèi)向外依次包括芯膠層、防撕裂層、覆蓋膠層以及帶芯本體兩端設置的膠粘層，其特征在于：所述芯膠層內(nèi)包括上下對稱分層設置的鋼絲繩網(wǎng)，鋼絲繩網(wǎng)的中間一層設置為沿橫向等間距設置的縱筋，縱筋之間通過水平編織纖維相連，縱筋兩側沿縱向等間距設置有兩排橫筋，水平相鄰的橫筋之間通過水平編織纖維相連，豎直相鄰的橫筋之間通過豎直編織纖維相連，橫筋的外側交叉層疊設置有兩排傾斜筋，每排傾斜筋之間通過水平編織纖維相連，每排相鄰的傾斜筋和縱筋之間螺旋纏繞有編織網(wǎng)。

所述帶芯本體內(nèi)部豎直設置有預設數(shù)量的加強筋。

所述加強筋設置于鋼絲繩網(wǎng)的間隙內(nèi)。

所述膠粘層的高度與帶芯本體的厚度相同。

所述編織網(wǎng)在傾斜筋和縱筋之間設置為上下對稱的雙W形。

本實用新型涉及的防斷裂礦用帶芯的芯膠層內(nèi)設置有上下對稱分布的由橫筋、縱筋、傾斜筋層疊構成的一體式的鋼絲繩網(wǎng)，鋼絲繩網(wǎng)通過水平編織纖維、豎直編織纖維和編織網(wǎng)固定，帶芯本體兩端設置的膠粘層，上述結構的設置可得到以下有益效果：鋼絲繩網(wǎng)由水平編織纖維、豎直編織纖維和編織網(wǎng)固定且一體設置在芯膠層內(nèi)，占用的空間較小，所需的輸送帶的厚度較小，既節(jié)約了成本又提高了帶芯整體的強度；鋼絲繩網(wǎng)包括兩排交叉層疊設置傾斜筋，可抵抗輸送帶在傾斜方向受到的力，橫筋和縱筋可抵抗輸送帶在橫向和縱向的受力，增強了輸送帶在各方向的抗斷裂能力，提高了輸送帶的壽命；帶芯本體兩端的膠粘層可防止輸送帶在兩端的層與層之間的交界處出現(xiàn)開裂的情況，起到保護防開裂的作用。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型結構示意圖；

附圖2是本實用新型鋼絲繩網(wǎng)編織結構示意圖；

附圖3是本實用新型鋼絲繩網(wǎng)俯視結構示意圖；

附圖中：1.帶芯本體，2.鋼絲繩網(wǎng)，3.加強筋，11.覆蓋膠層，12.防撕裂層，13.芯膠層，14.膠粘層，21.傾斜筋，22.縱筋，23.橫筋，41.水平編織纖維，42.豎直編織纖維，43.編織網(wǎng)。

具體實施方式

結合附圖1、附圖2、附圖3對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：如附圖1、附圖2、附圖3所示，一種防斷裂礦用帶芯，包括上下對稱設置的帶芯本體1，帶芯本體1由內(nèi)向外依次包括芯膠層13、防撕裂層12、覆蓋膠層11以及帶芯本體1兩端設置的膠粘層14，其特征在于：所述芯膠層13內(nèi)包括上下對稱分層設置的鋼絲繩網(wǎng)2，鋼絲繩網(wǎng)2的中間一層設置為沿橫向等間距設置的縱筋22，縱筋22之間通過水平編織纖維41相連，縱筋22兩側沿縱向等間距設置有兩排橫筋23，水平相鄰的橫筋23之間通過水平編織纖維41相連，豎直相鄰的橫筋23之間通過豎直編織纖維42相連，橫筋23的外側交叉層疊設置有兩排傾斜筋21，每排傾斜筋21之間通過水平編織纖維41相連，每排相鄰的傾斜筋21和縱筋22之間螺旋纏繞有編織網(wǎng)43。

所述帶芯本體1內(nèi)部豎直設置有預設數(shù)量的加強筋3，加強筋3設置于鋼絲繩網(wǎng)2的間隙內(nèi)，加強筋防止芯膠層13、防撕裂層12、覆蓋膠層11之間分離。

所述膠粘層14的高度與帶芯本體1的厚度相同，使帶芯本體1的兩端被膠粘層14覆蓋保護，防止側面開裂。

所述編織網(wǎng)43在傾斜筋21和縱筋22之間設置為上下對稱的雙W形，使傾斜筋21和縱筋22之間連接更牢固。