本實用新型涉及貼標(biāo)機(jī)，尤其是剝標(biāo)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在中國專利申請?zhí)枮?01620084060.0申請日為2016.1.28的專利文獻(xiàn)中公開了一種全自動卡片貼標(biāo)機(jī)，包括有機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、分卡機(jī)構(gòu)以及標(biāo)頭模組；該分卡機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)的輸入端外側(cè)；該標(biāo)頭模組設(shè)置于機(jī)架上并位于輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，該標(biāo)頭模組包括有調(diào)整機(jī)構(gòu)和標(biāo)頭機(jī)構(gòu)。并且公開了剝標(biāo)機(jī)構(gòu)，其包括剝標(biāo)圓塊、剝標(biāo)組件、壓標(biāo)組件、上滾筒和下滾筒。該剝標(biāo)組件不能調(diào)節(jié)，該壓標(biāo)組件的壓標(biāo)效果欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了能調(diào)節(jié)剝標(biāo)組件，壓標(biāo)效果好，本實用新型提供了一種剝標(biāo)機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，一種剝標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括剝標(biāo)圓塊、剝標(biāo)組件、壓標(biāo)組件、上滾筒和下滾筒；剝標(biāo)組件安裝在剝標(biāo)圓塊上，壓標(biāo)組件安裝在剝標(biāo)圓塊上，壓標(biāo)組件位于剝標(biāo)組件的上方，上滾筒和下滾筒安裝在剝標(biāo)圓塊上，上滾筒位于剝標(biāo)組件的上方，下滾筒位于剝標(biāo)組件的下方。所述的剝標(biāo)組件包括剝標(biāo)板固定座和剝標(biāo)板，剝標(biāo)板固定座固定在剝標(biāo)圓塊上，剝標(biāo)板固定座的上表面上設(shè)有凹陷槽，上滾筒位于凹陷槽的上方，上滾筒與凹陷槽之間有間隙；剝標(biāo)板通過螺釘連接在剝標(biāo)板固定座上，在剝標(biāo)板上設(shè)有剝標(biāo)板調(diào)整條形槽，螺釘穿過剝標(biāo)板調(diào)整條形槽。該結(jié)構(gòu)，在撥標(biāo)過程中，由于設(shè)置了凹陷槽，一方面給予上滾筒一定的安裝空間，另一方面可避免料帶與剝料板固定座出現(xiàn)接觸摩擦的現(xiàn)象。由于設(shè)置了剝料板調(diào)整條形槽，這樣就能調(diào)整剝料板的位置。所述的壓標(biāo)組件包括壓標(biāo)桿固定板、壓標(biāo)桿、壓標(biāo)上片和壓標(biāo)下片，壓標(biāo)桿固定板安裝在剝標(biāo)圓塊上，壓標(biāo)桿安裝在壓標(biāo)板固定板上，壓標(biāo)下片安裝在壓標(biāo)桿上，壓標(biāo)上片安裝在壓標(biāo)下片上，壓標(biāo)上片遠(yuǎn)離壓標(biāo)桿的一端伸出壓標(biāo)下片。該結(jié)構(gòu)，壓標(biāo)上片和壓標(biāo)下邊的組合讓壓標(biāo)具有一定的強(qiáng)度，而標(biāo)上片遠(yuǎn)離壓標(biāo)桿的一端伸出壓標(biāo)下片，使得壓標(biāo)上片伸出的彈性變形量會稍大一些，柔韌性更好，使得壓標(biāo)的力不會很大，但又能起到很好的壓標(biāo)效果。

進(jìn)一步的，剝標(biāo)圓塊通過剝標(biāo)轉(zhuǎn)動軸連接到標(biāo)頭板上；在標(biāo)頭板上設(shè)有剝標(biāo)圓塊容置槽，剝標(biāo)圓塊的一端容置在剝標(biāo)圓塊容置槽內(nèi)，對撥標(biāo)圓塊具有定位的作用；在標(biāo)頭板上設(shè)有剝標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽，剝標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽穿過有剝標(biāo)圓塊可調(diào)把手。如松開撥標(biāo)圓塊可調(diào)把手，則撥標(biāo)圓塊能旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的角度受到撥標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽的限制，這樣，就能調(diào)節(jié)撥標(biāo)組件、壓標(biāo)組件的角度。

進(jìn)一步的，剝標(biāo)板的前端下表面具有倒角，剝標(biāo)板的前端為圓弧面。通過設(shè)置倒角，則更加容易實現(xiàn)剝料，剝料板的前端為圓弧面，避免剝料板損傷到料帶和標(biāo)貼。

進(jìn)一步的，在剝標(biāo)板固定座上設(shè)有支承耳，在支承耳與標(biāo)頭板之間設(shè)有剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸，剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸位于剝標(biāo)板固定座的下方。剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸對料帶具有導(dǎo)向作用。

進(jìn)一步的，所述的上滾筒包括上滾筒軸、上滾筒軸承、上滾筒軸套和上滾筒定位圈，上滾筒軸安裝在剝標(biāo)圓塊上，在上滾筒軸的兩端分別安裝有上滾筒軸承，在上滾筒軸承上套有連接到上滾筒軸承的上滾筒軸套，上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙；在上滾筒軸套的兩端套有上滾筒定位圈，上滾筒定位圈上設(shè)有上滾筒切槽。由于在上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙，當(dāng)上滾筒軸套旋轉(zhuǎn)時，會在間隙內(nèi)形成風(fēng)流，加強(qiáng)散熱，避免料帶與上滾筒軸套之間因溫度的原因出現(xiàn)標(biāo)貼部分分離或標(biāo)貼被損壞或料帶與上滾筒軸套有粘結(jié)的現(xiàn)象。由于設(shè)置了上滾筒定位圈，因此，能對料帶進(jìn)行定位，防止料帶偏移，上滾筒切槽可讓上滾筒定位圈具有一定的變形能力，方便安裝和拆卸上滾筒定位圈，也能讓上滾筒定位圈緊箍在上滾筒軸套上。

進(jìn)一步的，在上滾筒軸套遠(yuǎn)離剝標(biāo)圓塊的一端設(shè)有上膠塞，上膠塞上設(shè)有上通風(fēng)孔。上膠塞能防止大的顆粒物進(jìn)入到上滾筒軸套內(nèi)，設(shè)置上通風(fēng)孔則能形成風(fēng)流，起到冷卻的作用。

附圖說明

圖1為標(biāo)頭機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖2為標(biāo)頭機(jī)構(gòu)另一視角的立體圖。

圖3為料盤機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖4為料盤機(jī)構(gòu)的分解圖。

圖5為后料盤固定塊的立體圖。

圖6為滾筒的立體圖。

圖7為滾筒的分解圖。

圖8為剝標(biāo)機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖9為剝標(biāo)機(jī)構(gòu)的分解圖。

圖10為剝標(biāo)機(jī)構(gòu)另一視角的分解圖。

圖11為收料盤的立體圖。

圖12為收料盤的分解圖。

圖13為剎車機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖14為剎車機(jī)構(gòu)的分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，標(biāo)頭機(jī)構(gòu)6包括標(biāo)頭板61、料盤機(jī)構(gòu)62、滾筒63、剝標(biāo)機(jī)構(gòu)64、牽引機(jī)構(gòu)65、收料盤66和標(biāo)頭驅(qū)動裝置67，料盤機(jī)構(gòu)62、滾筒63、剝標(biāo)機(jī)構(gòu)64、牽引機(jī)構(gòu)65、收料盤66和標(biāo)頭驅(qū)動裝置67均安裝在標(biāo)頭板61上。

標(biāo)頭板61固定在橫向滑座上。

如圖3和圖4所示，所述的料盤機(jī)構(gòu)62包括放卷架支承板621、料盤軸承座622、料盤軸承623、料盤軸624、后料盤固定塊625、后料盤626、前料盤固定塊627和前料盤628。

所述的放卷架支承板621的前面下端具有放卷架支承板定位臺階6211，放卷架支承板定位臺階6211卡置在標(biāo)頭板61上。這樣對放卷架支承板的安裝具有定位作用。

料盤軸承座622固定在放卷架支承板621上，料盤軸承623安裝在料盤軸承座622內(nèi)，料盤軸624安裝在料盤軸623上。

后料盤固定塊套625在料盤軸624上，后料盤固定塊625包括后料盤緊固套6251和后料盤定位套6252，后料盤定位套6252連接在后料盤緊固套6251的前端，后料盤定位套6252為前小后大的錐臺形，后料盤定位套6252的后端外徑大于后料盤緊固套6251的外徑，通過后料盤定位套對后料盤進(jìn)行軸向定位；后料盤緊固套6251上設(shè)有軸向切槽62511，在后料盤緊固套6251上設(shè)有穿過軸向切槽的緊固螺栓，在緊固螺栓上設(shè)有緊固螺母。通過鎖緊緊固螺母，后料盤緊固套會發(fā)生變形，讓后料盤緊固套緊箍在料盤軸上，松開緊固螺母，則后料盤緊固套松開，可實現(xiàn)移動和拆卸，這種方式方便快速的安裝和拆卸后料盤固定塊。在后料盤緊固套6251上位于橫向切槽的兩側(cè)具有后料盤緊固容置槽，在其中一后料盤緊固容置槽內(nèi)具有緊固螺栓的螺栓頭，在另一后料盤緊固容置槽內(nèi)具有緊固螺母。通過設(shè)置后料盤緊固容置槽，能讓緊箍螺栓和緊箍螺母與后料盤緊固套實現(xiàn)面接觸，鎖緊力大，不容易損壞后料盤緊固套。

在后料盤緊固套6251與后料盤定位套的連接處靠近橫向切槽一側(cè)設(shè)有延伸到中部的縱向切槽62512。這樣，后料盤緊固套更加容易發(fā)生彈性變形，鎖緊力相對變小，更加容易實現(xiàn)鎖緊.

后料盤626套在后料盤緊固套6251上并與后料盤定位套6252連接。

前料盤固定塊627包括前料盤緊固套和前料盤定位套，前料盤定位套連接在前料盤緊固套的后端，前料盤定位套為前大后小的錐臺形，前料盤定位套的前端外徑大于前料盤緊固套的外徑；前料盤628套在前料盤緊固套上并與前料盤定位套連接；在前料盤鎖緊套上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓629。將前后料盤定位套設(shè)置成錐臺形，這樣，對料帶上的紙筒具有定位作用，使得紙筒與料盤軸是同心的，料帶在旋轉(zhuǎn)時不會偏擺，另外，由于設(shè)置了前后料盤，當(dāng)紙筒與前后料盤接觸后，前后料盤與紙筒的側(cè)面接觸，因此，不會出現(xiàn)擠破紙筒的現(xiàn)象，保護(hù)了紙筒。

在料盤軸624上位于料盤軸承的后面固定有壓制料盤軸承的料盤軸承鎖定塊6210。

如圖6和圖7所示，所述的滾筒63包括滾筒軸631、滾筒軸承（未示出）、滾筒軸套632和滾筒定位圈633，滾筒軸631安裝在標(biāo)頭板61上，在滾筒軸631的兩端分別安裝有滾筒軸承，在滾筒軸承上套有連接到滾筒軸承的滾筒軸套632，滾筒軸套632與滾筒軸631之間有間隙；在滾筒軸套的兩端套有滾筒定位圈633，滾筒定位圈633上設(shè)有滾筒切槽6331。由于在滾筒軸套與滾筒軸之間有間隙，當(dāng)滾筒軸套旋轉(zhuǎn)時，會在間隙內(nèi)形成風(fēng)流，加強(qiáng)散熱，避免料帶與滾筒軸套之間因溫度的原因出現(xiàn)標(biāo)貼部分分離或標(biāo)貼被損壞或料帶與滾筒軸套有粘結(jié)的現(xiàn)象。由于設(shè)置了滾筒定位圈，因此，能對料斗進(jìn)行定位，防止料帶偏移，滾筒切槽可讓滾筒定位圈具有一定的變形能力，方便安裝和拆卸滾筒定位圈，也能讓滾筒定位圈緊箍在滾筒軸套上。

在滾筒軸套遠(yuǎn)離標(biāo)頭板的一端設(shè)有膠塞634，膠塞634上設(shè)有通風(fēng)孔。膠塞能防止大的顆粒物進(jìn)入到滾筒軸套內(nèi)，設(shè)置通風(fēng)孔則能形成風(fēng)流，起到冷卻的作用。

如圖8至圖10所示，所述的剝標(biāo)機(jī)構(gòu)64包括剝標(biāo)圓塊641、剝標(biāo)組件642、壓標(biāo)組件643、上滾筒644和下滾筒645。

剝標(biāo)圓塊641通過剝標(biāo)轉(zhuǎn)動軸連接到標(biāo)頭板61上；如圖11所示，在標(biāo)頭板61上設(shè)有剝標(biāo)圓塊容置槽611，剝標(biāo)圓塊641的一端容置在剝標(biāo)圓塊容置槽611內(nèi)，對撥標(biāo)圓塊具有定位的作用；如圖12所示，在標(biāo)頭板61上設(shè)有剝標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽612，剝標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽612穿過有剝標(biāo)圓塊可調(diào)把手613。如松開撥標(biāo)圓塊可調(diào)把手，則撥標(biāo)圓塊能旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的角度受到撥標(biāo)圓塊調(diào)整弧形槽的限制，這樣，就能調(diào)節(jié)撥標(biāo)組件、壓標(biāo)組件的角度。

如圖8至圖10所示，剝標(biāo)組件642安裝在剝標(biāo)圓塊641上，壓標(biāo)組件643安裝在剝標(biāo)圓塊641上，壓標(biāo)組件643位于剝標(biāo)組件642的上方，上滾筒644和下滾筒645安裝在剝標(biāo)圓塊上，上滾筒644位于剝標(biāo)組件642的上方，下滾筒645位于剝標(biāo)組件642的下方。

所述的剝標(biāo)組件642包括剝標(biāo)板固定座6421和剝標(biāo)板6422。剝標(biāo)板固定座6421固定在剝標(biāo)圓塊641上，剝標(biāo)板固定座6421的上表面上設(shè)有凹陷槽64211，上滾筒644位于凹陷槽64211的上方，上滾筒644與凹陷槽之間有間隙；在剝標(biāo)板固定座6421上設(shè)有支承耳64212，在支承耳64212與剝標(biāo)圓塊641之間設(shè)有剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸64213，剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸64213位于剝標(biāo)板固定座的下方。剝標(biāo)導(dǎo)標(biāo)轉(zhuǎn)動軸對料帶具有導(dǎo)向作用。

剝標(biāo)板6422通過螺釘連接在剝標(biāo)板固定座6421上，在剝標(biāo)板上設(shè)有剝標(biāo)板調(diào)整條形槽，螺釘穿過剝標(biāo)板調(diào)整條形槽。該結(jié)構(gòu)，在撥標(biāo)過程中，由于設(shè)置了凹陷槽，一方面給予上滾筒一定的安裝空間，另一方面可避免料帶與剝料板固定座出現(xiàn)接觸摩擦的現(xiàn)象。由于設(shè)置了剝料板調(diào)整條形槽，這樣就能調(diào)整剝料板的位置。剝標(biāo)板6422的前端下表面具有倒角，剝標(biāo)板的前端為圓弧面。通過設(shè)置倒角，則更加容易實現(xiàn)剝料，剝料板的前端為圓弧面，避免剝料板損傷到料帶和標(biāo)貼。

所述的壓標(biāo)組件643包括壓標(biāo)桿固定板6431、壓標(biāo)桿6432、壓標(biāo)上片6433和壓標(biāo)下片6434，壓標(biāo)桿固定板6431安裝在剝標(biāo)圓塊641上，壓標(biāo)桿6432安裝在壓標(biāo)板固定板6431上，壓標(biāo)下片6433安裝在壓標(biāo)桿6432上，壓標(biāo)上片6434安裝在壓標(biāo)下片6433上，壓標(biāo)上片遠(yuǎn)離壓標(biāo)桿的一端伸出壓標(biāo)下片。該結(jié)構(gòu)，壓標(biāo)上片和壓標(biāo)下邊的組合讓壓標(biāo)具有一定的強(qiáng)度，而標(biāo)上片遠(yuǎn)離壓標(biāo)桿的一端伸出壓標(biāo)下片，使得壓標(biāo)上片伸出的彈性變形量會稍大一些，柔韌性更好，使得壓標(biāo)的力不會很大，但又能起到很好的壓標(biāo)效果。

所述的上滾筒644包括上滾筒軸、上滾筒軸承、上滾筒軸套和上滾筒定位圈，上滾筒軸安裝在剝標(biāo)圓塊上，在上滾筒軸的兩端分別安裝有上滾筒軸承，在上滾筒軸承上套有連接到上滾筒軸承的上滾筒軸套，上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙；在上滾筒軸套的兩端套有上滾筒定位圈，上滾筒定位圈上設(shè)有上滾筒切槽。由于在上滾筒軸套與上滾筒軸之間有間隙，當(dāng)上滾筒軸套旋轉(zhuǎn)時，會在間隙內(nèi)形成風(fēng)流，加強(qiáng)散熱，避免料帶與上滾筒軸套之間因溫度的原因出現(xiàn)標(biāo)貼部分分離或標(biāo)貼被損壞或料帶與上滾筒軸套有粘結(jié)的現(xiàn)象。由于設(shè)置了上滾筒定位圈，因此，能對料斗進(jìn)行定位，防止料帶偏移，上滾筒切槽可讓上滾筒定位圈具有一定的變形能力，方便安裝和拆卸上滾筒定位圈，也能讓上滾筒定位圈緊箍在上滾筒軸套上。

在上滾筒軸套遠(yuǎn)離剝標(biāo)圓塊的一端設(shè)有上膠塞，上膠塞上設(shè)有上通風(fēng)孔。上膠塞能防止大的顆粒物進(jìn)入到上滾筒軸套內(nèi)，設(shè)置上通風(fēng)孔則能形成風(fēng)流，起到冷卻的作用。

如圖11和圖12所示，所述的收料盤66包括收料軸661、收料筒662、收料盤663和收料盤固定塊664；收料軸661上設(shè)有抵擋臺階6611，收料盤663套在收料軸661上，收料盤663位于抵擋臺階6611的前方，收料盤663的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有第一防轉(zhuǎn)槽6631，收料盤固定塊664套在位于收料盤663與抵擋臺階6611之間的收料軸661上，在收料盤固定塊664的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有第二防轉(zhuǎn)槽6641，收料筒662套在收料軸661上，收料筒662位于收料盤663的前方，在收料筒的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有第三防轉(zhuǎn)槽6621，第一防轉(zhuǎn)槽6631、第二防轉(zhuǎn)槽6641和第三防轉(zhuǎn)槽6621穿過有防轉(zhuǎn)銷。通過設(shè)置防轉(zhuǎn)銷，這樣，就能讓收料筒、收料盤和收料盤固定塊同步旋轉(zhuǎn)，在收料過程中不會因收料筒與收料盤的轉(zhuǎn)速不同而讓料帶邊緣與收料盤的側(cè)面有摩擦，影響正常收料。

在收料筒662的前端面上設(shè)有軸向延伸的夾紙棒導(dǎo)向槽6622，在收料筒662上從夾紙棒導(dǎo)向槽的底部向后延伸有夾紙棒插孔（未示出），夾紙棒插孔插接有夾紙棒665，夾紙棒665從插孔向前延伸后向上延伸然后沿著收料筒的外圓周向后延伸呈U形。在現(xiàn)有技術(shù)中，夾紙棒與收料筒相對固定，因此，料帶的端部難以夾持到夾紙棒與收料筒之間，而在上述結(jié)構(gòu)，如需要夾持料帶頭，向前將夾紙棒從夾紙棒插孔拔出，這樣夾紙棒就能在夾紙棒導(dǎo)向槽內(nèi)平移，讓夾紙棒與收料筒具有一定的間隙，當(dāng)料帶放置到夾紙棒與收料筒之間時，反向移動夾紙棒，并將夾紙棒插入到夾紙棒插孔內(nèi)，實現(xiàn)對料帶頭的夾持，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)難以夾持料帶頭的技術(shù)問題。

在收料筒的外圓周上設(shè)有軸向延伸的凹槽6623，位于收料筒外圓周外的夾紙棒位于凹槽內(nèi)。這樣夾紙棒與收料筒的接觸面積變大，能將料帶夾持得更加穩(wěn)靠。

如圖1和圖2所示，標(biāo)頭驅(qū)動裝置67包括標(biāo)頭驅(qū)動電機(jī)671、第一驅(qū)動帶輪672、第二驅(qū)動帶輪673、第三驅(qū)動帶輪674、第四驅(qū)動帶輪675、第一驅(qū)動皮帶676和第二驅(qū)動皮帶677，標(biāo)頭驅(qū)動電機(jī)安裝在標(biāo)頭板上，第一驅(qū)動帶輪安裝在標(biāo)頭驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，第二驅(qū)動帶輪和第三驅(qū)動帶輪安裝在牽引機(jī)構(gòu)上，第四驅(qū)動帶輪安裝在收料機(jī)構(gòu)上，第一驅(qū)動皮帶套在第一驅(qū)動帶輪和第二驅(qū)動帶輪之間，第二驅(qū)動皮帶套在第三驅(qū)動帶輪和第四驅(qū)動帶輪之間。標(biāo)頭驅(qū)動電機(jī)工作，標(biāo)頭驅(qū)動電機(jī)帶動第一驅(qū)動帶輪旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動帶輪通過第一驅(qū)動皮帶帶動第二驅(qū)動帶輪旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動帶輪帶動牽引機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動帶輪旋轉(zhuǎn)，第三驅(qū)動帶輪通過第二驅(qū)動皮帶帶動第四驅(qū)動帶輪旋轉(zhuǎn)，第四驅(qū)動帶輪帶動收料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)收料。

如圖1和圖2所示，在放卷架支承板621上設(shè)有剎車機(jī)構(gòu)68，如圖13和圖14所示，所述的剎車機(jī)構(gòu)68包括卷形彈簧套681、卷形彈簧682、剎車軸683、剎車臂684、滾筒685和剎車輥686，卷形彈簧套固定在放卷架支承板上，卷形彈簧設(shè)在卷形癱瘓?zhí)變?nèi)，剎車軸的一端連接在卷形彈簧套上且與卷形彈簧連接，剎車臂連接在剎車軸的另一端，滾筒連接在剎車臂上，剎車輥設(shè)在剎車臂上。該結(jié)構(gòu)，滾筒與剎車輥的距離近，滾筒上的力很快能傳遞到剎車輥上，實現(xiàn)剎車，因此，剎車的時間差小。所述的剎車輥包括剎車鋁輥和套在剎車鋁輥上的橡膠套。橡膠套的摩擦力大，剎車更加的可靠。

標(biāo)頭機(jī)構(gòu)的工作原理是：料帶卷繞在料盤機(jī)構(gòu)上，當(dāng)標(biāo)頭驅(qū)動裝置工作時，料帶經(jīng)剎車機(jī)構(gòu)、滾筒、進(jìn)入到剝標(biāo)機(jī)構(gòu)上，在剝標(biāo)機(jī)構(gòu)的作用下標(biāo)簽分離并貼入到通過輸送機(jī)構(gòu)輸送過來的卡片上，經(jīng)分離的料帶經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)的牽引進(jìn)入到收料盤上收料。