本實用新型涉及加工設(shè)備，具體是指一種十字走料膜切機。

背景技術(shù)：

模切機分為平板模切機、旋轉(zhuǎn)式模切機、光學(xué)校準(zhǔn)模切機，主要用于相應(yīng)的一些非 金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切 ( 全斷、半斷 )、壓痕和燙金作業(yè)， 模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線 ( 或鋼板雕刻成的模版 )，通過壓印版施加一定的壓力，將 印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

現(xiàn)有模切機在模切時產(chǎn)生的廢料往往需要人工處理，由于模切機的模切刀在模切 時進行快速的上下往復(fù)運動，所以人工打掃廢料時需要停機，而停機會占用工作時間，但如 果在不停機的情況下打掃廢料，容易發(fā)生壓到手臂等事故，十分危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種十字走料膜切機。

本實用新型的發(fā)明目的通過以下方案實現(xiàn)：

一種十字走料膜切機，包括依次安裝的送料機構(gòu)、模切機構(gòu)以及出料機構(gòu)，其特征在于：送料機構(gòu)連接位于模切機構(gòu)輸入側(cè)的十字走料機構(gòu)，十字走料機構(gòu)包括水平方向運行移動的橫向移動機構(gòu)以及與橫向移動機構(gòu)運行垂直的縱向移動機構(gòu)，橫向移動機構(gòu)包括第一電機、底板、安裝在底板上的兩下導(dǎo)軌、由第一電機驅(qū)動的第一直線導(dǎo)軌副，在下導(dǎo)軌上安裝有定位塊，縱向移動機構(gòu)包括第二電機、上底板、由第二電機驅(qū)動的第二直線導(dǎo)軌副以及送料棍，送料棍安裝在第二直線導(dǎo)軌副上，下導(dǎo)軌上安裝有可在下導(dǎo)軌上移動的滑塊，滑塊上安裝有定位塊，定位塊上安裝有平板，該上底板豎直方向安裝在平板上，兩個下導(dǎo)航平行安裝于底板上，在底板和上底板上安裝有接近開關(guān)。

進一步的，在導(dǎo)軌兩端側(cè)安裝有定位塊，導(dǎo)軌與定位塊之間安裝有銅墊片。

進一步的，送料機構(gòu)與至模切機之間還安裝有張力控制機構(gòu)。

進一步的，張力控制機構(gòu)包括擺輥、擺臂、支撐軸，擺臂上開有用于安裝在支撐軸上活動的配合軸孔，擺臂安裝在支撐軸上，擺輥與擺臂左側(cè)的端部固定連接，左側(cè)的擺臂上安裝有氣缸，該氣缸輸出軸的端部安裝在擺輥與支撐軸之間，擺臂右側(cè)上安裝有配重塊以及調(diào)節(jié)該配重塊在擺臂上距離的調(diào)節(jié)手輪。

進一步的，擺臂左側(cè)設(shè)有限位部件，限位部件位于擺輥與輸出軸之間，該限位件包括兩個限位凸塊以及連接兩限位凸塊的連接桿。

進一步的，支撐軸的外端圈上設(shè)置有通過擺臂擺動用于感應(yīng)支撐軸旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)電位器。

進一步的，送料機構(gòu)包括放料輥，放料棍連接有驅(qū)動其運行的動力設(shè)備，該動力設(shè)備包括減速機、提供減速機動力的伺服電機、動力主軸，減速機上安裝有電機座，減速機輸出軸置于該電機座內(nèi)，電機座內(nèi)安裝有用于連接減速機輸出軸與動力主軸的波紋管聯(lián)軸器。

進一步的，電機座的下方安裝有用于推動電機座使動力主軸實現(xiàn)來回移動的放料頂緊氣缸，放料輥一端與動力主軸固定連接，在放料輥另一端連接有軸承座。

本實用新型的有益效果在于：首先通過設(shè)置了橫向移動機構(gòu)以及縱向移動機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化走料，滿足不同方向切膜，使用范圍較廣，不需要人員參與，杜絕了安全事故的發(fā)生，同時能加快加工的效率以及精度，同時橫向移動機構(gòu)以及縱向移動機構(gòu)上均有驅(qū)動裝置，其可以根據(jù)需求移動水平與豎直方向，其次利用動力裝置，其傳動速度一致，運行平穩(wěn)，不會出現(xiàn)竄動等現(xiàn)象，傳輸穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為張力控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為動力設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例

參照附圖1所示，本實用新型提供的一種十字走料膜切機，包括依次安裝的送料機構(gòu)、模切機構(gòu)以及出料機構(gòu)，上述這些設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù) ，技術(shù)上比較成熟，故不做詳細說明，送料機構(gòu)連接位于模切機構(gòu)輸入側(cè)的十字走料機構(gòu)，十字走料機構(gòu)包括水平方向運行移動的橫向移動機構(gòu)以及與橫向移動機構(gòu)運行垂直的縱向移動機構(gòu)，橫向移動機構(gòu)包括第一電機、底板1、安裝在底板1上的兩下導(dǎo)軌2、由第一電機驅(qū)動的第一直線導(dǎo)軌副5，縱向移動機構(gòu)包括第二電機4、上底板8、由第二電機驅(qū)動的第二直線導(dǎo)軌副5-1以及送料棍6，送料棍6安裝在第二直線導(dǎo)軌副上，下導(dǎo)軌2上安裝有可在下導(dǎo)軌上移動的滑塊3，滑塊上安裝有定位塊，定位塊上安裝有平板9，該上底板8豎直方向安裝在平板9上，兩個下導(dǎo)航平行安裝于底板上，在底板和上底板上安裝有接近開關(guān)。通過簡單的結(jié)構(gòu)的組合使用，即可實現(xiàn)了十字走料結(jié)構(gòu)，大大降低了經(jīng)濟成本。

為了移動時防止出現(xiàn)偏差，在導(dǎo)軌兩端側(cè)安裝有固定塊，導(dǎo)軌與固定塊之間安裝有銅墊片，提高了移動的穩(wěn)定性。

為了對料膜運行的張力進行控制，防止出現(xiàn)過松或過緊的情況，送料機構(gòu)與至模切機之間還安裝有張力控制機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)間接影響后續(xù)加工精度。張力控制機構(gòu)包括擺輥23、擺臂21、支撐軸25，擺臂21上開有用于安裝在支撐軸上活動的配合軸孔，擺臂21安裝在支撐軸上，擺輥23與擺臂左側(cè)的端部固定連接，左側(cè)的擺臂上安裝有氣缸20，該氣缸20輸出軸的端部安裝在擺輥與支撐軸之間，擺臂21右側(cè)上安裝有配重塊27以及調(diào)節(jié)該配重塊在擺臂上距離的調(diào)節(jié)手輪24。擺臂左側(cè)設(shè)有限位部件22，限位部件位于擺輥與輸出軸之間，該限位件包括兩個限位凸塊以及連接兩限位凸塊的連接桿。支撐軸的外端圈上設(shè)置有通過擺臂擺動用于感應(yīng)支撐軸旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)電位器26，這個是電子器件能進一步的提高張力控制的精度。

送料機構(gòu)包括放料輥，參考圖3，為了對放料輥進行控制提高穩(wěn)定性，因為送料的穩(wěn)定性會影響模切的精度和產(chǎn)品率，該調(diào)整裝置其能實現(xiàn)對放料輥17的細調(diào)，通過這些方式能提高其工作的穩(wěn)定性。具體如下：放料輥17連接有驅(qū)動其運行的動力設(shè)備，該動力設(shè)備包括減速機、提供減速機動力的伺服電機13、動力主軸16，減速機上安裝有電機座15，減速機輸出軸置于該電機座15內(nèi)，電機座15內(nèi)安裝有用于連接減速機輸出軸與動力主軸的波紋管聯(lián)軸器14。

為了進一步能對放料輥進行調(diào)整，電機座的下方安裝有用于推動電機座使動力主軸實現(xiàn)來回移動的放料頂緊氣缸12，放料輥一端與動力主軸固定連接，在放料輥另一端連接有軸承座。

其利用紋管聯(lián)軸器14能做到動力主軸傳輸?shù)乃俣纫恢?，提高其穩(wěn)定和精度，通過放料輥頂緊氣缸帶動電機座即帶動上方固定在電機座上的動力主軸16，實現(xiàn)對放料輥17的頂緊，而設(shè)置該調(diào)整裝置其能實現(xiàn)對放料輥的細調(diào)，通過這些方式能提高其工作的穩(wěn)定性。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細節(jié)上的各種變化。