本實(shí)用新型涉及玻璃邊框隔條加工領(lǐng)域，具體是一種中空玻璃邊框隔條自動上料機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會，玻璃已經(jīng)普及到了人民的生活當(dāng)中，隨處都可以見到玻璃產(chǎn)品，我們喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃門，電腦顯示器上的屏幕保護(hù)玻璃，以及玻璃建筑等等。玻璃加工設(shè)備主要是指對沒有經(jīng)過任何處理的玻璃進(jìn)行一系列的加工以滿足不同行業(yè)需求的玻璃機(jī)械，行業(yè)內(nèi)比較多見的玻璃加工技術(shù)主要包括玻璃切割、磨邊、拋光、夾膠、鉆孔、清洗等等。

現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃邊框隔條生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域中，邊框隔條的原材料一般由模具由模具擠壓成型，且在生產(chǎn)過程中需要不斷的向加工中心傳送物料，現(xiàn)有技術(shù)中的上料裝置結(jié)構(gòu)較為繁瑣，物料供給不方便而且效率較低捷，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中空玻璃邊框隔條自動上料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種中空玻璃邊框隔條自動上料機(jī)，包括加工平臺、機(jī)箱、左滑槽、橫板、電動伸縮桿、右滑槽、電動吸盤、動模具和靜模具，所述加工平臺的左端上表面加工有左滑槽；所述加工平臺的右端上表面加工有右滑槽；所述左滑槽和所述右滑槽的內(nèi)腔中均通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，絲桿的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸聯(lián)動；所述左滑槽和所述右滑槽的內(nèi)腔中均設(shè)置有滑塊；所述滑塊通過螺紋連接方式套設(shè)在絲桿上；所述滑塊的上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂端架設(shè)有水平方向設(shè)置的橫板；所述橫板的中部下表面固定安裝有連接塊，連接塊的底端通過焊接方式固定安裝有四個連接桿，每一個連接桿的底端均設(shè)置有電動吸盤；所述加工平臺的下表面還固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿，支撐腿的側(cè)邊表面上固定設(shè)置有控制箱，控制箱上分別安裝 有控制面板和控制器；所述加工平臺的上表面還固定安裝有機(jī)箱；所述機(jī)箱的豎直方向的一端固定安裝在加工平臺的上表面，機(jī)箱的水平方向一端內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿的底端固定安裝有動模具；所述加工平臺的上表面還固定安裝有靜模具。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絲桿的外圈表面加工有外螺紋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滑塊的內(nèi)部加工有內(nèi)螺紋通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動電機(jī)、電動伸縮桿、電動吸盤和控制面板均與控制器電性連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)箱為截面呈L形結(jié)構(gòu)的箱體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述靜模具位于動模具的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：用于生產(chǎn)邊框隔條的待加工板材吸附在電動吸盤上，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，滑塊與絲桿之間通過螺紋方式連接，使得滑塊在左滑槽和右滑槽內(nèi)發(fā)生滑動，使待加工板材傳送至動模具和靜模具之間的位置，然后通過控制器控制電動伸縮桿縮短，使待加工板材置于靜模具的上表面，再通過控制器控制電動吸盤將待加工板材放下，完成對待加工板材物料的供給，液壓伸縮桿伸長，使動模具與靜模具相互配合，完成玻璃邊框隔條的擠壓成型；整個過程，自動化程度高，生產(chǎn)效率高是，實(shí)用性強(qiáng)。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，物料供給方便快捷，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工平臺，2-機(jī)箱，3-驅(qū)動電機(jī)，4-左滑槽，5-橫板，6-電動伸縮桿，7-右滑槽，8-絲桿，9-滑塊，10-連接塊，11-電動吸盤，12-連接桿，13-待加工板材，14-內(nèi)螺紋通孔，15-控制箱，16-控制面板，17-控制器，18-支撐腿，19-動模具，20-靜模具，21-液壓伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種中空玻璃邊框隔條自動上料機(jī)，包括加工平臺1、機(jī)箱2、左滑槽4、橫板5、電動伸縮桿6、右滑槽7、電動吸盤11、動模具19和靜模具20，所述加工平臺1的左端上表面加工有左滑槽4；所述加工平臺1的右端上表面加工有右滑槽7；所述左滑槽4和所述右滑槽7的內(nèi)腔中均通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿8，絲桿8的外圈表面加工有外螺紋，絲桿8的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸聯(lián)動；所述左滑槽4和所述右滑槽7的內(nèi)腔中均設(shè)置有滑塊9，滑塊9的內(nèi)部加工有內(nèi)螺紋通孔14；所述滑塊9通過螺紋連接方式套設(shè)在絲桿8上；所述滑塊9的上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的電動伸縮桿6，電動伸縮桿6的頂端架設(shè)有水平方向設(shè)置的橫板5；所述橫板5的中部下表面固定安裝有連接塊10，連接塊10的底端通過焊接方式固定安裝有四個連接桿12，每一個連接桿12的底端均設(shè)置有電動吸盤11；所述加工平臺1的下表面還固定安裝有豎直方向設(shè)置的支撐腿18，支撐腿18的側(cè)邊表面上固定設(shè)置有控制箱15，控制箱15上分別安裝有控制面板16和控制器17；所述驅(qū)動電機(jī)3、電動伸縮桿6、電動吸盤11和控制面板16均與控制器17電性連接；所述加工平臺1的上表面還固定安裝有機(jī)箱2，機(jī)箱2為截面呈L形結(jié)構(gòu)的箱體；所述機(jī)箱2的豎直方向的一端固定安裝在加工平臺1的上表面，機(jī)箱2的水平方向一端內(nèi)部安裝有液壓伸縮桿21；所述液壓伸縮桿21的底端固定安裝有動模具19；所述加工平臺1的上表面還固定安裝有靜模具20，靜模具20位于動模具19的正下方。

本實(shí)用新型的工作原理是：通過控制面板16向控制器17發(fā)出控制指令，控制器17控制電動吸盤11的起動，將用于生產(chǎn)邊框隔條的待加工板材13吸附在電動吸盤11上，然后控制器17控制驅(qū)動電機(jī)3的起動，驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸帶動絲桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，滑塊9與絲桿8之間通過螺紋方式連接，使得滑塊9在左滑槽4和右滑槽7內(nèi)發(fā)生滑動，使待加 工板材13傳送至動模具19和靜模具20之間的位置，然后通過控制器17控制電動伸縮桿6縮短，使待加工板材13置于靜模具20的上表面，再通過控制器17控制電動吸盤11將待加工板材13放下，完成對待加工板材13物料的供給，液壓伸縮桿21伸長，使動模具19與靜模具20相互配合，完成玻璃邊框隔條的擠壓成型；整個過程，自動化程度高，生產(chǎn)效率高是，實(shí)用性強(qiáng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。