本實用新型屬于高爐噴煤系統(tǒng)的磨煤制粉技術領域，特別涉及一種原煤倉防懸料自動排堵裝置。

背景技術：

原煤倉防懸料一般設計采用設置倉壁振動器或設置空氣炮形式。①原煤倉結(jié)拱懸料用振動器疏通時，倉壁振動器在結(jié)拱的位置時才能發(fā)揮其作用，因原煤倉的結(jié)拱、堵塞位置是不確定的，隨煤質(zhì)等原因影響其位置不斷變化。如果振動器處于結(jié)拱位置上面時會使煤越振越密實。且振動器易造成倉壁損壞，如倉壁震裂等。②空氣炮破拱防堵塞：當空氣炮的沖擊力大于結(jié)拱堵塞點的靜摩擦力，即沖擊應力大于物料的結(jié)拱強度才能助流、破拱、清除堵塞，但空氣炮安裝位置固定，而堵塞位置、面積不固定，不能有效清堵。以上兩種措施在現(xiàn)有原煤倉上使用效果均不理想，不能有效破拱排堵、防懸料。而一旦原煤倉堵煤故障采用以上措施無效后，一般采取人工敲打、捅煤疏通及振動器疏通兩種方法排堵：一是人工敲打，二是人工捅煤疏通，費時費力，同時也會造成多次敲打后煤倉壁破損的情況，且捅煤時大量原煤堆積在現(xiàn)場，造成嚴重的環(huán)境污染和安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種原煤倉防懸料自動排堵裝置，解決了傳統(tǒng)原煤倉結(jié)拱、懸料堵塞的問題。

本實用新型包括：液壓缸護罩、液壓缸、犁煤器、液壓站、軸銷、導向器、葉片和固定螺栓。在原煤倉的下料口插板閥上部的雙曲線倉壁2米范圍易發(fā)生堵塞懸料部位上側(cè)對應180°位置開兩個安裝孔，并在安裝孔處各安裝一個液壓缸護罩和一個液壓缸，液壓缸護罩和液壓缸均設于原煤倉內(nèi)部，液壓缸位于液壓缸護罩內(nèi)部；液壓缸下方設犁煤器，犁煤器與液壓缸通過軸銷連接；犁煤器安裝在原煤倉內(nèi)壁上；犁煤器上設有葉片和導向器，葉片通過固定螺栓固定在犁煤器上，導向器焊接在原煤倉內(nèi)壁上；液壓站設于原煤倉外部，并通過帶快速接頭的油壓管與液壓缸連接，通過自控編程和液壓傳動，傳輸動力使犁煤器做往復運動，疏松破拱，防止原煤堵塞懸料。兩個液壓缸均由一個液壓站驅(qū)動。

該裝置的工作原理為：通過兩個液壓缸各驅(qū)動一根犁煤器做上下往復運動，同時利用犁煤器上的葉片刮擦堵塞區(qū)的原煤，破壞其密實擠壓結(jié)構(gòu)，恢復煤的流動性，使下煤順暢。

本實用新型的優(yōu)點在于：可以自動或手動遠程控制，當給煤機發(fā)出斷煤信號時，操作人員可遠程手動加大犁煤器的動作頻率，強制清堵，結(jié)構(gòu)簡單合理、能耗較低，且液壓系統(tǒng)故障率低，并且調(diào)整方便、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。其中，原煤倉1、液壓缸護罩2、液壓缸3、犁煤器4、液壓站5、下料口插板閥6、導向器8、封閉式稱重給煤機11、煤粉管道12、磨煤機13。

圖2為本實用新型中犁煤器的裝配圖。其中，犁煤器4、軸銷7、導向器8、葉片9、固定螺栓10。

圖3為本實用新型中導向器的示意圖。其中，導向器8。

具體實施方式

圖1—圖3為本實用新型的一種具體實施方式。

在磨機將原煤倉1內(nèi)原煤磨完，同時，清理干凈原煤倉1內(nèi)壁上的殘煤后，做好安全措施，開始安裝本裝置。

本實用新型包括：液壓缸護罩2、液壓缸3、犁煤器4、液壓站5、軸銷7、導向器8、葉片9和固定螺栓10。在原煤倉1的下料口插板閥6上部的雙曲線倉壁2米范圍易發(fā)生堵塞懸料部位上側(cè)對應180°位置開兩個安裝孔，并在安裝孔處各安裝一個液壓缸護罩2和一個液壓缸3，液壓缸護罩2和液壓缸3均設于原煤倉1內(nèi)部，液壓缸3位于液壓缸護罩2內(nèi)部；液壓缸3下方設犁煤器4，犁煤器4與液壓缸3通過軸銷7連接；犁煤器4安裝在原煤倉1內(nèi)壁上；犁煤器4上設有葉片9和導向器8，葉片9通過固定螺栓10固定在犁煤器4上，導向器8焊接在原煤倉1內(nèi)壁上，保證犁煤器4做直線往復運動；液壓站5設于原煤倉1外部，并通過帶快速接頭的油壓管與兩個液壓缸3連接。兩個液壓缸均由一個液壓站驅(qū)動。

其中，犁煤器4為Ф60圓鋼。犁煤器4的長度根據(jù)原煤倉1的倉內(nèi)尺寸確定，其中一根犁煤器4長度為2630mm，保證犁煤器4行程達到原煤倉1的下料口插板閥6上方250mm，并距離原煤倉1倉壁130mm；另一根犁煤器4長度為2230mm，防止兩根犁煤器4動作時干擾。

安裝好后，液壓缸3驅(qū)動犁煤器4做上下往復運動，同時利用犁煤器4上的葉片9刮擦易堵塞區(qū)的原煤，破壞其密實擠壓結(jié)構(gòu)，恢復煤的流動性，使下煤順暢。