本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種尼龍單絲繩自動(dòng)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝機(jī)即可以用于包裝單絲繩，該包裝機(jī)包括箱體和設(shè)有于箱體內(nèi)的載物平臺(tái)，箱體由底板和若干側(cè)板合圍連接而成，單絲繩放高度是不一樣的，圓盒的高度比水晶盒的高度大約低12CM。當(dāng)進(jìn)行單絲繩繞裝時(shí)，包裝機(jī)內(nèi)的載物平臺(tái)的高度是合適的，適于包裝作業(yè)，但用該包裝機(jī)進(jìn)行圓盒包裝時(shí)，由于單絲繩的高度低，需要在載物平臺(tái)上增加墊板來(lái)增加單絲繩輸送構(gòu)件的高度，使得單絲繩在包裝過(guò)程中處于合適的位置，便于包裝機(jī)進(jìn)行包裝，如果不增加墊板，在單絲繩的包裝過(guò)程中，單絲繩過(guò)低會(huì)引發(fā)一系列問(wèn)題，如導(dǎo)致單絲繩內(nèi)的斷繩而造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，操作人員也極易發(fā)生危險(xiǎn)。

因此，對(duì)于上述問(wèn)題有必要提出一種尼龍單絲繩自動(dòng)包裝機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高，使用成本低，包裝效果顯著的尼龍單絲繩自動(dòng)包裝機(jī)。

一種尼龍單絲繩自動(dòng)包裝機(jī)，包括基板、第一支撐框架、第二支撐框架、第三支撐框架和第四支撐框架，所述第一支撐框架安裝在基板的上端中間位置，所述第二支撐框架設(shè)置在基板的前上端，所述第三支撐框架的安裝在基板的左上端，所述第四支撐框架安裝在基板的后上端，所述第一支撐框架的上端設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置，所述第一傳動(dòng)裝置的上端安裝有面板，所述面板的上端四周邊緣部設(shè)置有多組對(duì)稱分布的單絲繩輸送裝置，所述第二支撐框架的上端設(shè)置有第一單絲繩包裝裝置，所述第三支撐框架的上端設(shè)置有單絲繩傳送裝置，所述第四支撐框架的上端設(shè)置有第二單絲繩包裝裝置。

優(yōu)選地，所述單絲繩輸送裝置包括第一支座和第二支座，所述第一支座的上部連接有第一立板，所述第二支座的上部連接有第二立板，所述第一立板與第二立板之間連接有傳送構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述第一單絲繩包裝裝置包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁與第二橫梁之間通過(guò)三個(gè)間隔分布的第一連接軸連接，三個(gè)所述第一連接軸之間連接有第一連桿，所述第一連接桿的一端設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第一連接桿的另一端設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪通過(guò)第一皮帶與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述第一橫梁的一上端與第二橫梁的一端之間連接有第一支撐板，所述第一支撐板的上端設(shè)置有第一支架，所述第一橫梁的另一上端與第二橫梁的另一端之間連接有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設(shè)置有第二支架。

優(yōu)選地，所述第二單絲繩包裝裝置包括第三橫梁和第四橫梁，所述第三橫梁與第四橫梁之間通過(guò)三個(gè)間隔分布的第二連接軸連接，三個(gè)所述第二連接軸之間連接有第二連桿，所述第二連接桿的一端設(shè)置有第三傳動(dòng)輪，所述第二連接桿的另一端設(shè)置有第四傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪通過(guò)第二皮帶與第四傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，第三橫梁的一上端與第四橫梁的一端之間連接有第三支撐板，所述第三支撐板的上端設(shè)置有第三支架，所述第三橫梁的另一上端與第四橫梁的另一端之間連接有第四支撐板，所述第四支撐板的上端設(shè)置有第四支架。

優(yōu)選地，所述單絲繩傳送裝置包括方框架，所述方框架的其中兩側(cè)橫梁設(shè)置有滑軌，所述滑軌套裝有滑板，所述滑板的下端通過(guò)兩個(gè)立桿連接有傳送構(gòu)件。

優(yōu)選地，所述第二支撐框架其中一側(cè)邊設(shè)置有第一傳動(dòng)箱，所述第一傳動(dòng)箱通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有第五傳動(dòng)輪，所述第二支撐框架的下端設(shè)置有第六傳動(dòng)輪，所述第五傳動(dòng)輪通過(guò)第三皮帶與第六傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述第四支撐框架其中一側(cè)邊設(shè)置有第二傳動(dòng)箱，所述第二傳動(dòng)箱通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有第七傳動(dòng)輪，所述第四支撐框架的下端設(shè)置有第八傳動(dòng)輪，所述第七傳動(dòng)輪通過(guò)第四皮帶與第八傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明面板的上端四周邊緣部設(shè)置有多組對(duì)稱分布的單絲繩輸送裝置，第二支撐框架的上端設(shè)置有第一單絲繩包裝裝置，第三支撐框架的上端設(shè)置有單絲繩傳送裝置，所第四支撐框架的上端設(shè)置有第二單絲繩包裝裝置，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的單絲繩輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第一單絲繩包裝裝置示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的第二單絲繩包裝裝置示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的單絲繩傳送裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖6所示，一種尼龍單絲繩自動(dòng)包裝機(jī)，包括基板1、第一支撐框架2、第二支撐框架5、第三支撐框架6和第四支撐框架7，所述第一支撐框架2安裝在基板1的上端中間位置，所述第二支撐框架5設(shè)置在基板1的前上端，所述第三支撐框架6的安裝在基板1的左上端，所述第四支撐框架7安裝在基板1的后上端，所述第一支撐框架2的上端設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置，所述第一傳動(dòng)裝置的上端安裝有面板3，所述面板3的上端四周邊緣部設(shè)置有多組對(duì)稱分布的單絲繩輸送裝置4，所述第二支撐框架5的上端設(shè)置有第一單絲繩包裝裝置8，所述第三支撐框架6的上端設(shè)置有單絲繩傳送裝置9，所述第四支撐框架7的上端設(shè)置有第二單絲繩包裝裝置10。

進(jìn)一步的，所述單絲繩輸送裝置4包括第一支座11和第二支座12，所述第一支座11的上部連接有第一立板13，所述第二支座12的上部連接有第二立板14，所述第一立板13與第二立板14之間連接有傳送構(gòu)件15，所述第一單絲繩8包裝裝置包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁與第二橫梁之間通過(guò)三個(gè)間隔分布的第一連接軸17連接，三個(gè)所述第一連接軸17之間連接有第一連桿，所述第一連接桿的一端設(shè)置有第一傳動(dòng)輪18，所述第一連接桿的另一端設(shè)置有第二傳動(dòng)輪19，所述第一傳動(dòng)輪18通過(guò)第一皮帶20與第二傳動(dòng)輪19傳動(dòng)連接，所述第一橫梁的一上端與第二橫梁的一端之間連接有第一支撐板21，所述第一支撐板21的上端設(shè)置有第一支架22，所述第一橫梁的另一上端與第二橫梁的另一端之間連接有第二支撐板23，所述第二支撐板23的上端設(shè)置有第二支架24。

進(jìn)一步的，所述第二單絲繩包裝裝置10包括第三橫梁和第四橫梁，所述第三橫梁與第四橫梁之間通過(guò)三個(gè)間隔分布的第二連接軸連接，三個(gè)所述第二連接軸之間連接有第二連桿，所述第二連接桿的一端設(shè)置有第三傳動(dòng)輪，所述第二連接桿的另一端設(shè)置有第四傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪通過(guò)第二皮帶與第四傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，第三橫梁的一上端與第四橫梁的一端之間連接有第三支撐板31，所述第三支撐板31的上端設(shè)置有第三支架32，所述第三橫梁的另一上端與第四橫梁的另一端之間連接有第四支撐板33，所述第四支撐板33的上端設(shè)置有第四支架34。

進(jìn)一步的，所述單絲繩傳送裝置9包括方框架25，所述方框架25的其中兩側(cè)橫梁設(shè)置有滑軌26，所述滑軌26套裝有滑板27，所述滑板27的下端通過(guò)兩個(gè)立桿28連接有傳送構(gòu)件29。

進(jìn)一步的，所述第二支撐框架5其中一側(cè)邊設(shè)置有第一傳動(dòng)箱16，所述第一傳動(dòng)箱通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有第五傳動(dòng)輪，所述第二支撐框架5的下端設(shè)置有第六傳動(dòng)輪，所述第五傳動(dòng)輪通過(guò)第三皮帶與第六傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述第四支撐框架7其中一側(cè)邊設(shè)置有第二傳動(dòng)箱30，所述第二傳動(dòng)箱30通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有第七傳動(dòng)輪，所述第四支撐框架7的下端設(shè)置有第八傳動(dòng)輪，所述第七傳動(dòng)輪通過(guò)第四皮帶與第八傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

本發(fā)明面板的上端四周邊緣部設(shè)置有多組對(duì)稱分布的單絲繩輸送裝置，第二支撐框架的上端設(shè)置有第一單絲繩包裝裝置，第三支撐框架的上端設(shè)置有單絲繩傳送裝置，所第四支撐框架的上端設(shè)置有第二單絲繩包裝裝置，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。