本實用新型涉及特殊鋼材制造加工領域，特別是涉及一種用于快速移鋼棒的轉(zhuǎn)移機構(gòu)。

背景技術：

特殊鋼材種類繁多，特別以高速工具鋼使用最為廣泛，高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。高速工具鋼采用冷軋、熱拔的加工工藝較多，由于高速工具鋼在加工過程中需要較快的進行冷軋和熱拔，才能保證其物理特性不受影響，高速鋼軋好以后需要在700℃左右進行保溫，見風容易形成裂紋，從而導致產(chǎn)品報廢，因此在進行保溫之前需要進行快速的轉(zhuǎn)移。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)移平穩(wěn)、能夠?qū)崿F(xiàn)鋼棒快速轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機構(gòu)。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種快速移鋼棒轉(zhuǎn)移機構(gòu)，由主支座、液壓缸支座、液壓缸、舉升臂、上平臺、軸承座、傳動軸、鏈條組件、漲緊輪、電機減速機、轉(zhuǎn)移平臺組成，主支座對稱設置在左右兩側(cè)，液壓缸支座設置在主支座的外側(cè)，液壓缸一端與液壓缸支座連接在一起，另一端與舉升臂連接，舉升臂通過舉升臂軸安裝在主支座的上方，舉升臂上端與上平臺安裝固定在一起，四個軸承座成兩對安裝固定在上平臺的左右兩端，傳動軸通過左右對稱的兩個軸承座與鏈條組件連接，左端的傳動軸與電機減速機輸出軸連接，電機減速機固定在上平臺上，轉(zhuǎn)移平臺安裝固定在兩個鏈條組件的上方，其特征在于：所述電機減速機驅(qū)動鏈條組件運動，帶動上平臺左右移動。

所述的舉升臂為L型結(jié)構(gòu)件，當液壓缸推送時，左右兩個舉升臂同時降低整個上平臺，當液壓缸縮回時，左右兩個舉升臂同時升高整個上平臺。

所述的漲緊輪固定在張緊軸的左右兩端并與鏈條組件下端相接觸，張緊軸安裝在上平臺下方的豎向滑軌里，張緊軸可以在滑軌上下移動，并通過止推螺釘固定。

本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過液壓和鏈輪鏈條機構(gòu)對上平臺的圓鋼進行轉(zhuǎn)移，可以進行托舉和放置的動作，為實現(xiàn)多個圓鋼同時轉(zhuǎn)移提供了條件，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1主支座、2液壓缸支座、3液壓缸、4舉升臂、5上平臺、6軸承座、7傳動軸、8鏈條組件、9漲緊輪、10電機減速機、11轉(zhuǎn)移平臺。

具體實施方式

由圖1，圖2知，本實用新型一種快速移鋼棒轉(zhuǎn)移機構(gòu)，由主支座1、液壓缸支座2、液壓缸3、舉升臂4、上平臺5、軸承座6、傳動軸7、鏈條組件8、漲緊輪9、電機減速機10、轉(zhuǎn)移平臺11組成，主支座1對稱設置在左右兩側(cè)，液壓缸支座2設置在主支座1的外側(cè)，液壓缸3一端與液壓缸支座2連接在一起，另外一端與舉升臂4一端連接在一起，舉升臂4通過舉升臂軸4-1安裝在主支座1的上方，舉升臂4上端與上平臺8安裝固定在一起，四個軸承座6成兩對安裝固定在上平臺5的左右兩端，傳動軸7穿過左右對稱的兩個軸承座6并安裝在一起，鏈條組件8跨過左右兩個傳動軸7并連接在一起，左端的傳動軸7與電機減速機10輸出軸連接在一起，電機減速機10固定在上平臺5上，轉(zhuǎn)移平臺11安裝固定在兩個鏈條組件8上方。工作時，先將上平臺5安裝固定在鏈條組件8上方，通過止推螺釘9-2鎖緊調(diào)整好漲緊輪9的位置，保證鏈條傳動的平穩(wěn)性，然后啟動電機減速機10讓轉(zhuǎn)移平臺11處于上平臺5最左端，通過液壓缸3降低整個平臺的高度，當接收好轉(zhuǎn)移的鋼棒時，再次啟動電機減速機10把上平臺轉(zhuǎn)移到上平臺5最右端，再次啟動液壓缸3，再把上平臺5推送到所需高度，卸載圓鋼后，整個平臺進行復位，進行下一次轉(zhuǎn)移工作。