本實用新型涉及一種密繞線盤用繞線裝置，特別是一種電磁爐密繞線盤用的繞線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電磁爐線盤有疏繞線盤和密繞線盤兩種，其中的密繞線盤主要由密繞繞線組、磁條和支架組成。密繞繞線組，即密繞線餅，在繞制時需要將相鄰的線組之間采用點膠進行粘結(jié)固定，特別是密繞線餅的匝數(shù)較多，導(dǎo)致繞線成型的周期較長，生產(chǎn)成本較高，而且還容易出現(xiàn)粘結(jié)不穩(wěn)定的情況，甚至出現(xiàn)脫膠而使密繞線餅散開，導(dǎo)致成品率較低。因此，現(xiàn)有的密繞線盤用的密繞線餅在繞線成型時存在著成型周期較長、生產(chǎn)成本較高和成品率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種密繞線盤用繞線裝置。本實用新型不僅能夠縮短成型周期，還具有生產(chǎn)成本低和成品率高的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種密繞線盤用繞線裝置，包括加熱裝置，加熱裝置內(nèi)設(shè)有外表面包覆有膠膜的線組；線組的兩端分別連接有置線軸和密繞裝置。

前述的一種密繞線盤用繞線裝置中，所述密繞裝置上設(shè)有與線組連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有2個平行分布的壓線板，2個壓線板分別位于線組的上方和下方。

前述的一種密繞線盤用繞線裝置中，所述加熱裝置為加熱管，加熱裝置位于置線軸和密繞裝置之間。

前述的一種密繞線盤用繞線裝置中，所述置線軸和密繞裝置之間設(shè)置有導(dǎo)線輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計了一種密繞線盤用的繞線裝置，用于一種外表面包覆有膠膜的線組的密繞繞制，通過密繞裝置將置線軸上的線組進行牽引繞制，并在繞制前通過加熱裝置對線組進行加熱，使膠膜融化成黏糊狀態(tài)，從而使線組在繞線時通過黏糊狀態(tài)的膠膜直接粘結(jié)成型，省去了傳統(tǒng)的點膠粘結(jié)過程，方便生產(chǎn)，不僅縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本，而且還能夠使線組粘結(jié)均勻，提高成品率。此外，本實用新型通過2個壓線板分別從線組的上方和下方擠壓線組，能夠使線組受壓變形為矩形線組，相比傳統(tǒng)的圓形線組能夠擴大粘結(jié)面積，且進行平面粘結(jié)，進一步提高了粘結(jié)的均勻性和穩(wěn)定性，提高了成品率；通過設(shè)置導(dǎo)向輪，還能夠?qū)€組的繞制起到導(dǎo)向的作用，方便繞制。因此，本實用新型不僅能夠縮短成型周期，還具有生產(chǎn)成本低和成品率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是線組的截面示意圖；

圖3是繞制后的線組截面示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-加熱裝置，2-膠膜，3-線組，4-置線軸，5-密繞裝置，6-轉(zhuǎn)軸，7-壓線板，8-導(dǎo)線輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種密繞線盤用繞線裝置，構(gòu)成如圖1至3所示，包括加熱裝置1，加熱裝置1內(nèi)設(shè)有外表面包覆有膠膜2的線組3；線組3的兩端分別連接有置線軸4和密繞裝置5。

所述密繞裝置5上設(shè)有與線組3連接的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上連接有2個平行分布的壓線板7，2個壓線板7分別位于線組3的上方和下方；所述加熱裝置1為加熱管，加熱裝置1位于置線軸4和密繞裝置5之間；所述置線軸4和密繞裝置5之間設(shè)置有導(dǎo)線輪8。

工作原理：使用時，線組3一端連接在轉(zhuǎn)軸6上，密繞裝置5通過電機帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6牽引線組3從置線軸4上移動至密繞裝置5上進行繞制；線組4經(jīng)導(dǎo)線輪8導(dǎo)向后通入加熱管(即加熱裝置1)進行加熱，使膠膜2中的膠水受熱融化成黏糊狀態(tài)；使得在線組3在2個壓線板7之間進行繞制時通過膠膜2融化產(chǎn)生的自溢膠進行粘結(jié)，形成粘結(jié)成型的密繞繞線組(即密繞線盤用的密繞線餅)；同時，在繞制時，壓線板7對線組3進行擠壓，使線組3受壓變形呈矩形，增加了粘結(jié)面積，且進行平面粘結(jié)，進一步方便密繞線盤的繞線，提高了成品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和質(zhì)量。本實用新型提供了一種用于解決背景技術(shù)中技術(shù)問題的結(jié)構(gòu)方案。