本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)，尤其涉及一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

在金屬棒生產(chǎn)領(lǐng)域，企業(yè)需要對(duì)鑄造成型的金屬棒進(jìn)行鋸切，將金屬棒的兩端切除。由于鑄造的金屬棒長(zhǎng)度存在偏差，而在傳送過程中無法準(zhǔn)確測(cè)得金屬棒的長(zhǎng)度，因此以往的做法是在金屬棒切除的部分留足余量，使得不同長(zhǎng)度的金屬棒也能保證將存在瑕疵的端部切除。但是，這種方法容易使金屬棒切除部分過多，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)，可對(duì)圓棒進(jìn)行傳送，并在傳送過程自動(dòng)檢測(cè)圓棒的長(zhǎng)度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)，包括傳輸架和測(cè)距裝置，所述傳輸架包括架體以及在架體內(nèi)陣列設(shè)置的傳輸輥，所述傳輸輥中部設(shè)有定位凹陷部；所述測(cè)距裝置包括支架，以及對(duì)稱設(shè)于傳輸架兩側(cè)的第一光幕和第二光幕，所述第一光幕和第二光幕能夠向其對(duì)側(cè)的光幕發(fā)射預(yù)定波長(zhǎng)和范圍的平行光線，所述第一光幕和第二光幕內(nèi)均設(shè)有用于感應(yīng)對(duì)側(cè)的光幕發(fā)出的光線的感光元件，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方預(yù)定距離處。

作為上述方案的改進(jìn)，所述定位凹陷部的豎直截面為“V”字型。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方同一高度處。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方，并具有預(yù)定高度差。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一光幕和第二光幕的長(zhǎng)度大于需要檢測(cè)的圓棒的長(zhǎng)度。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一光幕和第二光幕能夠向?qū)?cè)光幕同時(shí)發(fā)射不同高度的水平光線。

實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型包括傳輸架和測(cè)距裝置，能夠?qū)A棒進(jìn)行傳送，并在傳送過程自動(dòng)檢測(cè)圓棒的長(zhǎng)度，后續(xù)的切割工藝能夠根據(jù)測(cè)得的圓棒長(zhǎng)度調(diào)整切割位置，在保證成品圓棒的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)的第一實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實(shí)用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實(shí)用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種圓棒自動(dòng)測(cè)距輸送機(jī)，包括傳輸架1和測(cè)距裝置2，所述傳輸架1包括架體11以及在架體11內(nèi)陣列設(shè)置的傳輸輥12，所述傳輸輥12中部設(shè)有定位凹陷部13；所述測(cè)距裝置2包括支架21，以及對(duì)稱設(shè)于傳輸架1兩側(cè)的第一光幕3和第二光幕4，所述第一光幕3和第二光幕4能夠向其對(duì)側(cè)的光幕發(fā)射預(yù)定波長(zhǎng)和范圍的平行光線，所述第一光幕3和第二光幕4內(nèi)均設(shè)有用于感應(yīng)對(duì)側(cè)的光幕發(fā)出的光線的感光元件，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方預(yù)定距離處。

本實(shí)用新型包括傳輸架1和測(cè)距裝置2能夠?qū)A棒進(jìn)行傳送，并在傳送過程自動(dòng)檢測(cè)圓棒的長(zhǎng)度，后續(xù)的切割工藝能夠根據(jù)測(cè)得的圓棒長(zhǎng)度調(diào)整切割位置，在保證成品圓棒的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述定位凹陷部13的豎直截面為“V”字型。需要說明的是，“V”字型的定位凹陷部13能夠使圓棒在傳輸過程中不會(huì)左右偏移，保證圓棒與左右兩側(cè)的第一光幕3和第二光幕4的距離保持恒定。

為了一次性測(cè)出圓棒的長(zhǎng)度，所述第一光幕3和第二光幕4的長(zhǎng)度大于需要檢測(cè)的圓棒的長(zhǎng)度。當(dāng)金屬棒對(duì)第一光幕3和第二光幕4的光線產(chǎn)生遮擋時(shí)，位于第一光幕3和第二光幕4內(nèi)的感光元件能夠檢測(cè)到對(duì)面發(fā)射過來的光線，從而得出圓棒的長(zhǎng)度。所述第一光幕3和第二光幕4能夠向?qū)?cè)光幕同時(shí)發(fā)射不同高度的水平光線，所述第一光幕3和第二光幕4能夠根據(jù)不同高度的水平光線被遮擋的情況測(cè)出圓棒的直徑。

根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方同一高度處。在本實(shí)施例中，第一光幕3和第二光幕4的高度是一致的，它們同時(shí)對(duì)圓棒進(jìn)行長(zhǎng)度檢測(cè)和直徑檢測(cè)工作，當(dāng)兩者的數(shù)據(jù)一致，則認(rèn)為檢測(cè)正常；當(dāng)兩者的數(shù)據(jù)不一致，則認(rèn)為出現(xiàn)故障，需要人工干預(yù)。

如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在于，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方，并具有預(yù)定高度差。具有高度差的第一光幕3和第二光幕4相互配合，在檢測(cè)圓棒的直徑時(shí)具有更大的檢測(cè)范圍。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。