本實用新型涉及一種輸送裝置，特別是涉及一種振動理瓶輸送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的理瓶輸送裝置是將瓶子放置于輸送帶上，通過電機驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動來輸送瓶子。然而，大量瓶子放置于輸送帶上后，無法確保輸送帶上的所有瓶子均為平躺狀態(tài)。輸送帶上的某些瓶子仍需要工作人員手動倒瓶操作，以將瓶子由站立狀態(tài)調(diào)整為平躺狀態(tài)，這樣將耗費人力物力，且工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種振動理瓶輸送裝置，它能夠保證瓶子平躺且有序輸出，且工作效率較高。

其技術(shù)方案如下：一種振動理瓶輸送裝置，包括：載板，所述載板上并列開設(shè)有能夠容納瓶子的若干個滑道；振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)與所述載板傳動相連；及輸送瓶機構(gòu)，所述輸送瓶機構(gòu)用于將所述滑道中的瓶子輸出。

上述的振動理瓶輸送裝置，振動機構(gòu)按照預(yù)設(shè)頻率驅(qū)動載板振動，能夠利于將載板上的瓶子振倒下，且利于將平躺狀態(tài)瓶子振動到滑道中，從而輸送瓶機構(gòu)方便載板上的瓶子快速輸出。如此能夠保證瓶子從載板上的滑道中平躺有序輸出。

在其中一個實施例中，所述振動機構(gòu)包括基座、鋼彈簧、電磁鐵、鐵芯及用于控制電磁鐵是否通電的控制模塊，所述鋼彈簧一端與所述基座相連，所述鋼彈簧另一端與所述載板相連，所述電磁鐵、所述鐵芯分別設(shè)置在所述基座與所述載板上，且所述電磁鐵與所述鐵芯相對設(shè)置。通過控制模塊控制電磁鐵是否通電而產(chǎn)生周期性磁力，電磁鐵在周期性磁力作用下反復(fù)吸引鐵芯，從而產(chǎn)生周期性振動現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述鋼彈簧包括第一鋼彈簧與第二鋼彈簧，所述電磁鐵及所述鐵芯位于所述第一鋼彈簧與所述第二鋼彈簧之間。本實施例中，所述鋼彈簧為板狀或螺旋狀。這樣，電磁鐵及鐵芯反復(fù)吸合過程中，第一鋼彈簧與第二鋼彈簧同時發(fā)生彎曲形變而產(chǎn)生振動現(xiàn)象，能使得載板整體振動效果較好。

在其中一個實施例中，所述振動機構(gòu)還包括第一安裝座、第二安裝座、第三安裝座及第四安裝座，所述鋼彈簧一端通過所述第一安裝座裝設(shè)在所述基座上，所述鋼彈簧另一端通過所述第二安裝座裝設(shè)在所述載板上，所述電磁鐵通過所述第三安裝座裝設(shè)在所述基座上，所述鐵芯通過所述第四安裝座裝設(shè)在所述載板上。本實施例中，第一安裝座、第二安裝座、第三安裝座及第四安裝座均為L形板。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括底座，所述底座設(shè)置于所述基座下方，所述底座與所述基座之間設(shè)置有彈性墊塊。增設(shè)的彈性墊塊，使得載板振動效果較為明顯。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板，所述第一側(cè)擋板與所述第二側(cè)擋板分別設(shè)置于所述載板的兩側(cè)。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括第一端擋板，所述第一端擋板設(shè)置在所述載板的瓶子輸出端，所述第一端擋板底面與所述滑道底壁之間的距離小于所述瓶子的高度。這樣，通過第一端擋板擋住站立狀態(tài)的瓶子，避免將站立狀態(tài)的瓶子輸出。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括第二端擋板，所述第二端擋板設(shè)置在所述載板上，且所述第二端擋板與所述第一端擋板對立設(shè)置，所述第一端擋板、所述第二端擋板、所述第一側(cè)擋板與所述第二側(cè)擋板圍成料倉。由于第一端擋板、第二端擋板、第一側(cè)擋板與第二側(cè)擋板圍成料倉，這樣瓶子振動過程中，料倉能將瓶子限位于載板上，以避免振動機構(gòu)振動瓶子過程中或者推板打倒瓶子過程中將瓶子振出或推出載板外。

在其中一個實施例中，所述輸送瓶機構(gòu)包括設(shè)置在所述載板上方的轉(zhuǎn)動軸，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的推板。通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動推板轉(zhuǎn)動，從而便可以將載板上的瓶子由站立狀態(tài)打倒為平躺狀態(tài)，并順勢將平躺瓶子推出載板輸出。如此，無需工作人員手動倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本實施例中，所要輸送的瓶子為扁平狀瓶，扁平狀瓶的寬度大于扁平狀瓶的厚度。將滑道的寬度與瓶子的厚度相應(yīng)設(shè)計，且滑道的深度小于瓶子的寬度。這樣，瓶子被推入到滑道中后，瓶子仍有部分凸出于載板的滑道外，推板隨同轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，能夠接觸到瓶子位于滑道外的部位，并被推板沿著滑道方向推出載板。本實施例中，所述推板為兩個以上，所述推板沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向方向設(shè)置，且所述推板間隔布置于所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁。且所述推板為彈性板。所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁設(shè)置有卡槽，所述推板卡固于所述卡槽中。推板為硅膠材料。這樣，推板打倒瓶子過程中，能避免損傷瓶子。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括調(diào)速控制裝置，所述調(diào)速控制裝置與所述振動機構(gòu)或所述輸送瓶機構(gòu)電性連接，所述調(diào)速控制裝置用于調(diào)整振動機構(gòu)的振動頻率或者用于調(diào)整所述輸送瓶機構(gòu)的輸瓶速度。本實施例中，所述輸送瓶機構(gòu)包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸傳動相連。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的瓶子輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例所述的瓶子輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例中所述鋼彈簧為板狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中所述鋼彈簧為螺旋狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中所述載板的滑道中設(shè)有瓶子的狀態(tài)示意圖。

10、載板，11、滑道，20、振動機構(gòu)，21、基座，221、第一鋼彈簧，222、第二鋼彈簧，23、電磁鐵，24、鐵芯，25、第一安裝座，26、第二安裝座，27、第三安裝座，28、第四安裝座，29、底座，291、彈性墊塊，30、輸送瓶機構(gòu)，31、轉(zhuǎn)動軸，32、推板，33、驅(qū)動電機，40、料倉，41、第一側(cè)擋板，42、第二側(cè)擋板，43、第一端擋板，44、第二端擋板，45、機架，50、調(diào)速控制裝置，60、瓶子。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例所述的一種振動理瓶輸送裝置，包括：載板10、振動機構(gòu)20及輸送瓶機構(gòu)30。所述載板10上并列開設(shè)有能夠容納瓶子60的若干個滑道11。所述振動機構(gòu)20與所述載板10傳動相連。所述輸送瓶機構(gòu)30用于將所述滑道11中的瓶子60輸出。

上述的振動理瓶輸送裝置，振動機構(gòu)20按照預(yù)設(shè)頻率驅(qū)動載板10振動，能夠利于將載板10上的瓶子60振倒下，且利于將平躺狀態(tài)瓶子60振動到滑道11中，從而輸送瓶機構(gòu)30方便載板10上的瓶子60快速輸出。如此能夠保證瓶子60從載板10上的滑道11中平躺有序輸出。

請參閱圖3與圖4，所述振動機構(gòu)20包括基座21、鋼彈簧、電磁鐵23、鐵芯24及用于控制電磁鐵23是否通電的控制模塊。所述鋼彈簧一端與所述基座21相連，所述鋼彈簧另一端與所述載板10相連。所述電磁鐵23、所述鐵芯24分別設(shè)置在所述基座21與所述載板10上，且所述電磁鐵23與所述鐵芯24相對設(shè)置。通過控制模塊控制電磁鐵23是否通電而產(chǎn)生周期性磁力，電磁鐵23在周期性磁力作用下反復(fù)吸引鐵芯24，從而產(chǎn)生周期性振動現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述鋼彈簧包括第一鋼彈簧221與第二鋼彈簧222。所述電磁鐵23及所述鐵芯24位于所述第一鋼彈簧221與所述第二鋼彈簧222之間。本實施例中，所述鋼彈簧為板狀或螺旋狀。這樣，電磁鐵23及鐵芯24反復(fù)吸合過程中，第一鋼彈簧221與第二鋼彈簧222同時發(fā)生彎曲形變而產(chǎn)生振動現(xiàn)象，能使得載板10整體振動效果較好。

所述振動機構(gòu)20還包括第一安裝座25、第二安裝座26、第三安裝座27及第四安裝座28。所述鋼彈簧一端通過所述第一安裝座25裝設(shè)在所述基座21上，所述鋼彈簧另一端通過所述第二安裝座26裝設(shè)在所述載板10上。所述電磁鐵23通過所述第三安裝座27裝設(shè)在所述基座21上，所述鐵芯24通過所述第四安裝座28裝設(shè)在所述載板10上。本實施例中，第一安裝座25、第二安裝座26、第三安裝座27及第四安裝座28均為L形板。

所述振動理瓶輸送裝置還包括底座29。所述底座29設(shè)置于所述基座21下方，所述底座29與所述基座21之間設(shè)置有彈性墊塊291。增設(shè)的彈性墊塊291，使得載板10振動效果較為明顯。

其中，所述振動理瓶輸送裝置還包括第一側(cè)擋板41與第二側(cè)擋板42。所述第一側(cè)擋板41與所述第二側(cè)擋板42分別設(shè)置于所述載板10的兩側(cè)。

所述振動理瓶輸送裝置還包括第一端擋板43。所述第一端擋板43設(shè)置在所述載板10的瓶子60輸出端，所述第一端擋板43底面與所述滑道11底壁之間的距離小于所述瓶子60的高度。這樣，通過第一端擋板43擋住站立狀態(tài)的瓶子60，避免將站立狀態(tài)的瓶子60輸出。

所述振動理瓶輸送裝置還包括第二端擋板44。所述第二端擋板44設(shè)置在所述載板10上，且所述第二端擋板44與所述第一端擋板43對立設(shè)置。所述第一端擋板43、所述第二端擋板44、所述第一側(cè)擋板41與所述第二側(cè)擋板42圍成料倉40。由于第一端擋板43、第二端擋板44、第一側(cè)擋板41與第二側(cè)擋板42圍成料倉40，這樣瓶子60振動過程中，料倉40能將瓶子60限位于載板10上，以避免振動機構(gòu)20振動瓶子60過程中或者推板32打倒瓶子60過程中將瓶子60振出或推出載板10外。

請再參閱圖2，所述輸送瓶機構(gòu)30包括設(shè)置在所述載板10上方的轉(zhuǎn)動軸31，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸31上的推板32。通過轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動帶動推板32轉(zhuǎn)動，從而便可以將載板10上的瓶子60由站立狀態(tài)打倒為平躺狀態(tài)，并順勢將平躺瓶子60推出載板10輸出。如此，無需工作人員手動倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本實施例中，所要輸送的瓶子60為扁平狀瓶，扁平狀瓶的寬度大于扁平狀瓶的厚度。將滑道11的寬度與瓶子60的厚度相應(yīng)設(shè)計，且滑道11的深度小于瓶子60的寬度。這樣，瓶子60被推入到滑道11中后，瓶子60仍有部分凸出于載板10的滑道11外，推板32隨同轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，能夠接觸到瓶子60位于滑道11外的部位，并被推板32沿著滑道11方向推出載板10(如圖5所示)。本實施例中，所述推板32為兩個以上，所述推板32沿所述轉(zhuǎn)動軸31的軸向方向設(shè)置，且所述推板32間隔布置于所述轉(zhuǎn)動軸31外側(cè)壁。且所述推板32為彈性板。所述轉(zhuǎn)動軸31外側(cè)壁設(shè)置有卡槽，所述推板32卡固于所述卡槽中。推板32為硅膠材料。這樣，推板32打倒瓶子60過程中，能避免損傷瓶子60。本實施例中，輸送瓶機構(gòu)30也可以采用皮帶輸送方式，即將皮帶設(shè)置在滑道11的下方，通過皮帶帶動瓶子60沿著滑道11移動。

在其中一個實施例中，所述振動理瓶輸送裝置還包括調(diào)速控制裝置50。所述調(diào)速控制裝置50與所述振動機構(gòu)20或所述輸送瓶機構(gòu)30電性連接，所述調(diào)速控制裝置50用于調(diào)整振動機構(gòu)20的振動頻率或者用于調(diào)整所述輸送瓶機構(gòu)30的輸瓶速度。本實施例中，所述輸送瓶機構(gòu)30包括驅(qū)動電機33，所述驅(qū)動電機33的轉(zhuǎn)矩輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸31傳動相連。本實施例中，驅(qū)動電機33與調(diào)速控制裝置50設(shè)置在所述第一側(cè)擋板41或第二側(cè)擋板42或用于裝設(shè)第一側(cè)擋板41與第二側(cè)擋板42的機架45上。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。