本實用新型涉及全自動封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動棉簽封裝機組。

背景技術(shù)：

棉簽廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、美容、工業(yè)、家庭等領(lǐng)域。棉簽由棉棒及一端或兩端膠粘棉花構(gòu)成。在生產(chǎn)棉簽時，對其衛(wèi)生情況要求比較高，通常要求加工出來立即進行封裝入袋，以免污染。封裝時，所有的棉簽排列整齊是一個常見要求。采用人工封裝其效率極低下，而且其生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種全自動棉簽封裝機組，通過放料機件、入料機件、翻卷熱合機件、整料機件和封口機件對棉簽進行全自動化封裝，在減少了勞動力的同時，極大地提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而且更加整齊地進行封裝歸類，能夠減少產(chǎn)品的出錯率。

一種全自動棉簽封裝機組，包括：放料機件、入料機件、翻卷熱合機件、整料機件和封口機件，所述的放料機件、入料機件、翻卷熱合機件、整料機件和封口機件依次安裝在機架上，機架上設(shè)有運輸帶，運輸帶位于入料機件、翻卷熱合機件、整料機件和封口機件下方，整料機件設(shè)置在封口機件前方。

進一步的，所述的放料機件主要由放料輥、過渡輥組和張緊擺輥組成，放張緊擺輥位于過渡輥組下方，放料輥位于過渡輥組一側(cè)。

進一步的，所述的放張緊擺輥通過擺桿安裝在過渡輥組下方，放料輥和過渡輥組之間設(shè)置有檢查器。

進一步的，所述的入料機件主要由入料氣缸、隔板、入料部件和入料支架組成，隔板和入料部件均安裝在入料支架上，入料氣缸帶動隔板打開或閉合，入料部件位于入料支架下方。

進一步的，所述的入料支架前方設(shè)有推料氣缸，推料氣缸前方設(shè)有推料桿，入料支架后方設(shè)有升降擋板。

進一步的，所述的翻卷熱合機件主要由翻卷件和熱合件、固定塊組成，翻卷件和熱合件均通過固定塊安裝在機架上，機架后方設(shè)有用于控制高度的調(diào)節(jié)件。

進一步的，所述的翻卷件位于熱合件兩側(cè)，翻卷件的翻邊雙輥帶動包裝膜移動，包裝膜雙邊通過兩熱合件之間。

進一步的，所述的整料機件主要由縱向氣缸、橫向氣缸和整料件組成，縱向氣缸帶動橫向氣缸和整料件上下移動，橫向氣缸帶動整料件前后移動，整料件底部設(shè)有滾桿。

進一步的，所述的封口機件主要由熱合封口件、封口氣缸、擠壓氣缸和擠壓板組成，擠壓氣缸連接于擠壓板，熱合封口件連接于封口氣缸。

進一步的，所述的擠壓板位于熱合封口件后方，擠壓板下方設(shè)有輸出軌道。

本實用新型的有益效果為：

1、全自動棉簽封裝機組采用多組機件來完成棉簽的入料和運輸，且在運輸過程中，高效地對棉簽進行整理熱合封裝，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，提高棉簽地封裝效率，以及減少大量的勞動力和生產(chǎn)成本；

2、放料機件通過放張緊擺輥和擺桿兩者相配合來控制封裝膜的張緊程度，封裝膜在運輸和熱合、封口時，能夠保證合適地張緊度，避免封裝膜出現(xiàn)偏移和脫離；

3、入料機件的升降擋板和整料機件對棉簽進行兩次整理，確保棉簽在兩次熱合時都能足夠整齊，避免在翻卷熱合機件和封口機件壓到棉簽，從而提高棉簽封裝能夠順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的俯視圖；

附圖3為本實用新型的主視圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1~3所示，系為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種全自動棉簽封裝機組，包括：放料機件1、入料機件2、翻卷熱合機件3、整料機件4和封口機件5，所述的放料機件1、入料機件2、翻卷熱合機件3、整料機件4和封口機件5依次安裝在機架6上，機架6上設(shè)有運輸帶7，運輸帶7位于入料機件2、翻卷熱合機件3、整料機件4和封口機件5下方，整料機件4設(shè)置在封口機件5前方。

上述方案，所述的放料機件1主要由放料輥11、過渡輥組12和張緊擺輥13組成，放張緊擺輥13位于過渡輥組12下方，放料輥11位于過渡輥組12一側(cè)。所述的放張緊擺輥13通過擺桿14安裝在過渡輥組12下方，放料輥11和過渡輥組12之間設(shè)置有檢查器15。

上述方案，所述的入料機件2主要由入料氣缸21、隔板22、入料部件23和入料支架25組成，隔板22和入料部件23均安裝在入料支架25上，入料氣缸21帶動隔板22打開或閉合，入料部件23位于入料支架25下方。所述的入料支架25前方設(shè)有推料氣缸26，推料氣缸26前方設(shè)有推料桿261，入料支架25后方設(shè)有升降擋板24。

上述方案，所述的翻卷熱合機件3主要由翻卷件31和熱合件32、固定塊33組成，翻卷件31和熱合件32均通過固定塊33安裝在機6上，機架6后方設(shè)有用于控制高度的調(diào)節(jié)件34。所述的翻卷件31位于熱合件32兩側(cè)，翻卷件31的翻邊雙輥311帶動包裝膜移動，包裝膜雙邊通過兩熱合件32之間。

上述方案，所述的整料機件4主要由縱向氣缸41、橫向氣缸42和整料件43組成，縱向氣缸41帶動橫向氣缸42和整料件43上下移動，橫向氣缸42帶動整料件43前后移動，整料件43底部設(shè)有滾桿431。

上述方案，所述的封口機件5主要由熱合封口件51、封口氣缸52、擠壓氣缸53和擠壓板54組成，擠壓氣缸53連接于擠壓板54，熱合封口件51連接于封口氣缸52，所述的擠壓板54位于熱合封口件51后方，擠壓板54下方設(shè)有輸出軌道8。

實施時，將包裝薄膜安裝在放料輥11，再依次進過各個機件。首先包裝薄膜在放料機件1上，依次經(jīng)過檢查器15、過渡輥組12和張緊擺輥13，在運輸時，張緊擺輥13通過擺桿14來控制包裝薄膜的張緊度，包裝薄膜再次通過過渡輥組12進入入料部件23，啟動入料氣缸21打開隔板22，使其棉簽落至包裝薄膜上，由推料桿261將棉簽推送至升降擋板24，在下降狀態(tài)的升降擋板24作用下，棉簽進行第一次整理；然后包裝薄膜在運輸至翻卷熱合機件3，由翻卷熱合機件3的翻卷件31將包裝薄膜兩邊進行合攏，兩翻卷件31對包裝薄膜兩邊拉直，此時由熱合件32將包裝薄膜兩邊進行加熱黏合，再次進行運輸；最后由整料機件4的縱向氣缸41帶動整料件43下壓，再由橫向氣缸42帶動整料件43前后移動，由滾桿431將棉簽進行第二次整理，將棉簽移至指定的范圍內(nèi)，再運輸至擠壓氣缸53下方，擠壓板54將裝有棉簽的包裝薄膜進行壓緊，排出內(nèi)部的空氣，隨之由熱合封口件51對包裝薄膜進行封口和切割，從而完成棉簽的封裝。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。