一種無塵棉簽及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉簽，尤其涉及一種無塵棉簽的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的無塵棉簽都采用棉簽桿，頭部附上棉簽本體桿和棉簽桿的粘結(jié)方法都采用膠水粘合，或者用超聲波原理進(jìn)行加工，以上兩種加工方法都存在比較大缺陷。
[0003]利用膠水粘合的無塵棉簽難以滿足環(huán)保、對人體無害等要求。無塵棉簽在使用時大多需要蘸取清洗液，而清洗液一般具有腐蝕性，因而用膠水粘接的無塵棉簽容易脫落。
[0004]另外，膠水中的重金屬含量比較多，對人體和環(huán)境都有害，容易對清潔對象產(chǎn)生重金屬殘留，造成清潔對象的不良率增高。尤其用醫(yī)療用途時，這個問題尤為突出。
[0005]另外，由于膠水是有毒性物質(zhì)，在棉簽的加工，使用環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致無塵棉簽受到污染。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中也有使用固化型熱熔膠來粘接棉簽頭和棉簽棒。如申請?zhí)枮?01110367751.3的發(fā)明專利所公開的棉簽及制造方法。所述棉簽包括棉簽頭、棉簽棒；所述棉簽頭固定在棉簽棒的一端；在棉簽頭與棉簽棒的接觸處設(shè)置有熱熔膠。所述熱熔膠為固化型熱熔膠。在制造棉簽時，將棉簽頭與棉簽棒凝結(jié)有熱熔膠的一端接觸，同時加熱使熱熔膠熔解，待熱熔膠滲入棉簽頭時，冷卻熱熔膠粘接棉簽頭與棉簽棒即可。采用這種方式制成的棉簽頭，仍然難以避免熱熔膠污染的問題。且需要在棉簽頭上線固定熱熔膠，加工程序更加復(fù)雜。并且，棉簽浸泡在清洗劑中時，熱熔膠仍然有被清洗劑溶解導(dǎo)致棉簽頭脫落的風(fēng)險，采用這種方式制備的棉簽仍然無法滿足醫(yī)療上的對環(huán)境及人體無害的要求。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中也有采用超聲波實現(xiàn)棉簽頭與棉簽桿粘合的技術(shù)。但是采用超聲波加工棉簽有諸多缺陷。一方面，選擇材料受限，超聲波只能對特定的材料進(jìn)行加工；另外，采用超聲波對磨具損耗比較大，超聲波的磨具是鋁制磨具，耐用性較差，磨具需要經(jīng)常更換，成本高；再有，采用超聲波加工效率低，超聲波的磨具超過10厘米寬度時，加工質(zhì)量明顯減低，單次加工效率高更低；再有，長期的超聲波暴露對人體傷害。
[0008]綜上所述，亟需設(shè)計新型的棉簽及其制造方法以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型的對人體無害的無塵棉簽及其制造方法。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種避免重金屬殘留的無塵棉簽及其制造方法。
[0011]本發(fā)明的另一目的是提供一種容易加工，且效率高的無塵棉簽及其制造方法。
[0012]本發(fā)明提供的無塵棉簽包括一種無塵棉簽，所述無塵棉簽包括上棉簽本體、下棉簽本體和塑料棉簽桿，所述上棉簽本體和下棉簽本體包裹所述塑料棉簽桿的頭部；所述塑料棉簽桿的頭部包括被加熱融化的表面熱熔層；所述上棉簽本體和下棉簽本體與所述塑料棉簽桿的頭部通過所述表面熱熔層相粘合。
[0013]優(yōu)選地，所述上、下棉簽本體包括聚酯泡棉或聚酯纖維無塵布。
[0014]優(yōu)選地，所述塑料棉簽桿為注塑成型塑料桿。
[0015]優(yōu)選地，所述塑料棉簽桿包括被加熱而表面融化的頭部；所述頭部的表面與所述上棉簽本體、下棉簽本體被快速沖壓粘合。
[0016]優(yōu)選地，所述上棉簽本體和下棉簽本體的邊緣包括沖壓截斷面。
[0017]本發(fā)明提供的無塵棉簽，能夠避免使用膠水帶來的重金屬污染，以及解決使用膠水粘接棉簽頭與棉簽桿所帶來的棉簽頭容易脫落的問題。另外，本發(fā)明提供的無塵棉簽的棉簽本體的邊緣包括沖壓截斷面，避免棉簽本體周邊可能出現(xiàn)的毛邊。
[0018]本發(fā)明還提供一種無塵棉簽的加工方法。所述無塵棉簽包括上棉簽本體、下棉簽本體和塑料棉簽桿；所述制造方法包括:
對所述塑料棉簽桿的頭部進(jìn)行加熱直到表面熔化的步驟；
將上棉簽本體、下棉簽本體與所述塑料棉簽桿的頭部進(jìn)行壓合的步驟。
[0019]優(yōu)選地，可進(jìn)一步包括:
利用特制模具對所述塑料棉簽桿加熱到所述塑料棉簽桿的熔點溫度以上；
將表面融化后的塑料棉簽桿與所述上棉簽本體和下棉簽本體進(jìn)行延時壓合。
[0020]優(yōu)選地，本發(fā)明的無塵棉簽的制造方法包括，在棉簽桿表面熔化后O?3秒內(nèi)對所述上棉簽本體，下棉簽本體和所述棉簽桿進(jìn)行粘合和壓合。
[0021]優(yōu)選地，本發(fā)明的無塵棉簽的制造方法還可以包括:在對所述上棉簽本體、下棉簽本體和塑料棉簽桿進(jìn)行壓合時施以30千克?50千克的壓力，持續(xù)2秒?5秒的時間進(jìn)行壓合。
[0022]優(yōu)選地，本發(fā)明的無塵棉簽的制造方法還可以包括:在所述上棉簽本體、下棉簽本體和塑料棉簽桿被壓合后，對所述上、下棉簽本體的邊緣部分施以250千克以上壓力進(jìn)行快速沖壓，去除邊角余料。
[0023]本發(fā)明提供的無塵棉簽制造方法，工藝及設(shè)備都很簡單，成本低，效率高。尤其是，通過加熱的方式而不使用膠水等粘合劑的方式實現(xiàn)棉簽頭與棉簽桿的粘接，避免了污染的產(chǎn)生。另外，由于整個加工過程不使用膠水，棉簽上無重金屬殘留。另外，由于棉簽頭與棉簽桿的結(jié)合采用物理的熱融合的方式進(jìn)行粘接，棉簽在浸泡在清洗液中時，棉簽頭也不易脫落。另外，使用本發(fā)明的制造方法制造出的無塵棉簽，采用沖壓的方式對棉簽頭的邊緣部分進(jìn)行處理，避免棉簽頭的邊緣出現(xiàn)毛邊。
【附圖說明】
[0024]圖1示出了本發(fā)明的無塵棉簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2示出了本發(fā)明的無塵棉簽的制造方法流程示意圖。
[0026]圖3示出了本發(fā)明的無塵棉簽的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]在詳細(xì)說明本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案前，對所涉及的名詞和術(shù)語進(jìn)行解釋說明。需要注意的是，在本說明書中，名稱相同或標(biāo)號相同的部件代表相似或相同的結(jié)構(gòu)，且僅限于示意的目的。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供一種無塵棉簽，包括上棉簽本體201、下棉簽本體202和塑料棉簽桿100，所述上棉簽本體201和下棉簽本體202包裹所述塑料棉簽桿100的頭部；上棉簽本體201與下棉簽本體202組成棉簽頭200 ;所述塑料棉簽桿100的頭部包括被加熱融化的表面熱熔層101 ;所述上棉簽本體201和下棉簽本體202與所述塑料棉簽桿100的頭部通過所述表面熱熔層101相粘合。
[0029]需要說明的是，所述表面熱熔層101是由所述塑料棉簽桿100的頭部表面受熱熔化形成的。在制造本發(fā)明的無塵棉簽時，可以先把塑料棉簽桿100的頭部進(jìn)行加熱直至其表面熔化，然后再將上棉簽本體201和下棉簽本體202與所述塑料棉簽桿100的頭部進(jìn)行壓合，粘接。優(yōu)選地，所述塑料棉簽桿100為注塑成型塑料桿。
[0030]需要注意的是，所述塑料棉簽桿100的材質(zhì)為塑料，或高分子有機(jī)材料，只要在熱熔后有粘性的材料即可。
[0031]另外，上棉簽本體201、下棉簽本體202包括聚酯泡棉或聚酯纖維無塵布。
[0032]另外，所述塑料棉簽桿100包括被加熱而表面熔化的頭部；所述頭部的表面101與所述上棉簽本體201、下棉簽本體202被快速沖壓粘合。
[0033]本發(fā)明提供的無塵棉簽，能夠避免使用膠水帶來的重金屬污染，以及解決使用膠水粘接棉簽頭與棉簽桿所帶來的棉