本實(shí)用新型涉及工業(yè)廠房建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桁架式膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

膠帶機(jī)是物料輸送的主要設(shè)備，在企業(yè)和工廠的生產(chǎn)運(yùn)營過程中，為了提高膠帶機(jī)的輸送系統(tǒng)能力，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求，有時(shí)需要對現(xiàn)有的膠帶機(jī)進(jìn)行工藝改造。工藝改造方案往往涉及到膠帶機(jī)機(jī)尾位置的變動。就目前而言，膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)形式大多采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。在常規(guī)情況下，鋼筋混凝土基礎(chǔ)能夠滿足工藝設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。然而一旦進(jìn)行工藝改造，膠帶機(jī)機(jī)尾需要移動位置時(shí)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)無法移位的缺點(diǎn)將會對工藝改造產(chǎn)生不利影響。常規(guī)的處理方案需要廢除原有鋼筋混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)在新位置重新開挖基坑，支模澆筑混凝土，進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，待混凝土硬化后方可重新投入使用，安裝膠帶機(jī)機(jī)尾后才能正常生產(chǎn)。此處理方案工期往往不小于30d，在此階段膠帶機(jī)無法正常使用，造成生產(chǎn)停滯，擾亂了正常的生產(chǎn)計(jì)劃，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，因此，開發(fā)設(shè)計(jì)一種便于進(jìn)行工藝改造的膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，是本領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種桁架式膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，僅需進(jìn)行鋼桁架的制作安裝，避免了基坑開挖，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序，縮短工藝改造周期，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種桁架式膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，包括平面桁架、對應(yīng)于尾輪支座位置的尾輪支座梁和豎向固定安裝在平面桁架中部的支撐斜桿，平面桁架兩端與廠房鋼柱焊接，所述支撐斜桿為倒V字形結(jié)構(gòu)，其頂端與廠房鋼梁連接，下部兩端與平面桁架連接，所述尾輪支座梁用于安裝尾輪底座。

所述平面桁架包括兩根弦桿和用于連接兩根弦桿的腹桿，所述支撐斜桿的下部兩端分別與兩根弦桿中部焊接。

所述弦桿采用工字鋼，所述腹桿采用角鋼，腹桿兩端與弦桿之間焊接，所述尾輪支座梁采用焊接H型鋼，需保證H型鋼上翼緣寬度滿足尾輪支座的固定要求，同時(shí)兩端分別與兩根弦桿焊接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：采用平面桁架作為膠帶機(jī)機(jī)尾巴基礎(chǔ)，平面桁架兩端與廠房鋼柱焊接，保證膠帶機(jī)機(jī)尾與主機(jī)之間的間距能夠適合新的生產(chǎn)工藝，在平面桁架中部安裝支撐斜桿，支撐斜桿的頂端與廠房鋼梁焊接，保證了平面桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在需要進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)，只需將平面桁架與廠房鋼柱和支撐斜桿與廠房橫梁之間的連接分割開即可，移動到位后重新進(jìn)行連接，固定連接后即可安裝膠帶機(jī)機(jī)尾底座，無需開挖基坑和澆注混凝土，無需進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，大大縮短膠帶機(jī)改造工期，避免長期停產(chǎn)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)示意圖；

圖2是平面桁架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是支撐斜桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、平面桁架；1-1、弦桿；1-2、腹桿；1-3、尾輪支座梁；4、廠房鋼柱；5、支撐斜桿；6、廠房鋼梁；7、尾輪底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種桁架式膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，包括平面桁架1、對應(yīng)于尾輪支座位置的尾輪支座梁1-3和豎向固定安裝在平面桁架1中部的支撐斜桿5，平面桁架1兩端與廠房鋼柱4焊接，所述支撐斜桿5為倒V字形結(jié)構(gòu)，其頂端與廠房鋼梁6連接，下部兩端與平面桁架1連接，所述尾輪支座梁1-3用于安裝尾輪底座7，采用兩端與廠房鋼柱連接的平面桁架作為膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，只需確保其兩端與廠房鋼柱以及桁架與支撐斜桿連接穩(wěn)固即可，無需開挖基坑，無需澆注混凝土和養(yǎng)護(hù)，大大縮短調(diào)整周期，降低時(shí)間成本，縮短停產(chǎn)時(shí)間，避免長時(shí)間停產(chǎn)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。

所述平面桁架1包括兩根弦桿2和用于連接兩根弦桿2的腹桿1-2，所述支撐斜桿5的下部兩端分別與兩根弦桿2中部焊接，支撐斜桿的作用在于保證平面桁架的縱向穩(wěn)定性，防止膠帶機(jī)使用過程中出現(xiàn)平面桁架中部撓曲的現(xiàn)象，確保其使用壽命。

所述弦桿2采用工字鋼，所述腹桿1-2采用角鋼，腹桿1-2兩端與弦桿2之間焊接，所述尾輪支座梁1-3采用焊接H型鋼，需保證H型鋼上翼緣寬度滿足尾輪支座的固定要求，同時(shí)兩端分別與兩根弦桿2焊接，焊接平面桁架時(shí)首先根據(jù)尾輪制作梁的長度調(diào)整兩根弦桿之間的寬度，然后焊接腹桿，并將支撐斜桿焊接在平面桁架中部，同時(shí)根據(jù)尾輪底座的安裝位置需求焊接尾輪支座梁。

本實(shí)用新型采用平面桁架作為膠帶機(jī)機(jī)尾基礎(chǔ)，平面桁架兩端與廠房鋼柱焊接，保證膠帶機(jī)機(jī)尾與主機(jī)之間的間距能夠適合新的生產(chǎn)工藝，在平面桁架中部安裝支撐斜桿，支撐斜桿的頂端與廠房鋼梁焊接，保證了平面桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在需要進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)，只需將平面桁架與廠房鋼柱和支撐斜桿與廠房橫梁之間的連接分割開即可，移動到位后重新進(jìn)行連接，固定連接后即可安裝膠帶機(jī)機(jī)尾底座，無需開挖基坑和澆注混凝土，無需進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，大大縮短膠帶機(jī)改造工期，避免長期停產(chǎn)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。