本實(shí)用新型涉及電梯配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電梯井道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電梯井道通常包括四根立柱，每根立柱包括多根支桿，支桿與支桿之間通過現(xiàn)場施工進(jìn)行焊接固定，相鄰兩根支桿之間固定有兩根橫梁，這兩根橫梁也是通過現(xiàn)場施工進(jìn)行焊接固定。上述電梯井道施工麻煩，組裝效率低，在現(xiàn)場施工焊接造成施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，存在改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電梯井道，該電梯井道的結(jié)構(gòu)簡單，前后兩根支桿通過支桿螺栓進(jìn)行連接，橫梁的兩端通過橫梁螺栓分別與兩根支桿連接，施工容易，組裝效率高，連接穩(wěn)固，無需在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接，不會造成施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，實(shí)用性好。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電梯井道，包括四根立柱，每根立柱分別由多根支桿前后連接而成，相鄰兩根非前后連接的支桿之間連接有兩根橫梁，所述支桿和所述橫梁均呈中空的長方體形，所述支桿的一端對稱設(shè)有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述支桿的內(nèi)壁固定連接，所述第一連接板和所述第二連接板分別開設(shè)有第一支桿連接孔，所述支桿的另一端的兩側(cè)壁對稱設(shè)有第二支桿連接孔，所述支桿的相鄰兩個外壁分別發(fā)有第一橫梁連接件組和第二橫梁連接件組，所述第一橫梁連接件組包括分別設(shè)于所述支桿兩端的第一橫梁連接件和第二橫梁連接件，所述第二橫梁連接件組包括分別設(shè)于所述支桿兩端的第三橫梁連接件和第四橫梁連接件，所述第一橫梁連接件、所述第二橫梁連接件、所述第三橫梁連接件和所述第四橫梁連接件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一橫梁連接件包括第一直角板和第二直角板，所述第一直角板和所述第二直角板分別與所述支桿固定連接，所述第一直角板和所述第二直角板分別開設(shè)有第一橫梁連接孔，所述第一直角板與所述第二直角板之間形成供橫梁插入的空隙，所述橫梁的兩端分別開設(shè)有第二橫梁連接孔，所述第一支桿連接孔與所述第二支桿連接孔通過支桿螺栓連接，所述第一橫梁連接孔與所述第二橫梁連接孔通過橫梁螺栓連接。

其中，所述支桿設(shè)有第一連接板和第二連接板的一端還對稱設(shè)有第三連接板和第四連接板，所述第一連接板、所述第二連接板、所述第三連接板和所述第四連接板分別與所述支桿的一個內(nèi)壁固定連接，所述第三連接板和所述第四連接板分別開設(shè)有第三支桿連接孔。

其中，所述支桿設(shè)有第二支桿連接孔的一端的另外兩個側(cè)壁對稱設(shè)有第四支桿連接孔，所述第三支桿連接孔與所述第四支桿連接孔通過支桿螺栓連接。

其中，所述第一連接板和所述第二連接板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述第一支桿連接孔的位置分別固定連接有第一螺母。

其中，所述第三連接板和所述第四連接板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述第三支桿連接孔的位置分別固定連接有第二螺母。

其中，所述第一直角板和所述第二直角板的外側(cè)面對應(yīng)所述第一橫梁連接孔的位置分別固定連接有第三螺母。

其中，所述第一連接板、所述第二連接板、所述第三連接板、所述第四連接板、所述第一直角板和所述第二直角板分別與所述支桿焊接。

其中，所述立柱和所述橫梁均由鋼材制造而成，所述立柱和所述橫梁的外表面均覆蓋有保護(hù)漆膜。

其中，所述第一直角板和所述第二直角板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一直角板包括底板和立板，所述底板與所述立板互相垂直，所述底板與所述支桿固定連接，所述第一橫梁連接孔設(shè)于所述立板。

其中，所述支桿的邊角為圓角。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電梯井道，該電梯井道的結(jié)構(gòu)簡單，前后兩根支桿通過支桿螺栓進(jìn)行連接，橫梁的兩端通過橫梁螺栓分別與兩根支桿連接，施工容易，組裝效率高，連接穩(wěn)固，無需在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接，不會造成施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，實(shí)用性好。

附圖說明

利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是支桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1——立柱 2——支桿

3——橫梁 4——第一連接板

5——第二連接板 6——第二支桿連接孔

7——第一直角板 8——第二直角板

9——第三連接板 10——第三支桿連接孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的電梯井道，包括四根立柱1，每根立柱1分別由多根支桿2前后連接而成，相鄰兩根非前后連接的支桿2之間連接有兩根橫梁3，所述支桿2和所述橫梁3均呈中空的長方體形，所述支桿2的一端對稱發(fā)有第一連接板4和第二連接板5，所述第一連接板4和所述第二連接板5分別與所述支桿2的內(nèi)壁固定連接，所述第一連接板4和所述第二連接板5分別開設(shè)有第一支桿連接孔，所述支桿2的另一端的兩側(cè)壁對稱發(fā)有第二支桿連接孔6，所述支桿2的相鄰兩個外壁分別設(shè)有第一橫梁連接件組和第二橫梁連接件組，所述第一橫梁連接件組包括分別設(shè)于所述支桿2兩端的第一橫梁連接件和第二橫梁連接件，所述第二橫梁連接件組包括分別設(shè)于所述支桿2兩端的第三橫梁連接件和第四橫梁連接件，所述第一橫梁連接件、所述第二橫梁連接件、所述第三橫梁連接件和所述第四橫梁連接件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一橫梁連接件包括第一直角板7和第二直角板8，所述第一直角板7和所述第二直角板8分別與所述支桿2固定連接，所述第一直角板7和所述第二直角板8分別開設(shè)有第一橫梁連接孔，所述第一直角板7與所述第二直角板8之間形成供橫梁3插入的空隙，所述橫梁3的兩端分別開設(shè)有第二橫梁連接孔，所述第一支桿連接孔與所述第二支桿連接孔6通過支桿螺栓連接，所述第一橫梁連接孔與所述第二橫梁連接孔通過橫梁螺栓連接。

本實(shí)施例的原理為：將一根支桿2具有第一連接板4和第二連接板5的一端插入到另外一根支桿2具有第二支桿連接孔6的一端，使得第一連接板4上的第一支桿連接孔與其中一個側(cè)壁上的第二支桿連接孔6對準(zhǔn)，使得第二連接板5上的第一支桿連接孔與另一個側(cè)壁上的第二支桿連接孔6對準(zhǔn)，然后利用支桿螺栓進(jìn)行連接，重復(fù)上述動作，實(shí)現(xiàn)多根支桿2的連接；

將一根橫梁3的一端放入其中一根支桿2的第一直角板7和第二直角板8之間的空隙，同時將該橫梁3的另一端放入另外一根支桿2的第一直角板7和第二直角板8之間的空隙，使得橫梁3兩端的第二橫梁連接孔分別與第一橫梁連接孔對準(zhǔn)，然后利用橫梁螺栓進(jìn)行連接，重復(fù)上述動作，實(shí)現(xiàn)多根橫梁3的連接。

由此可見，該電梯井道的結(jié)構(gòu)簡單，前后兩根支桿2通過支桿螺栓進(jìn)行連接，橫梁3的兩端通過橫梁螺栓分別與兩根支桿2連接，施工容易，組裝效率高，連接穩(wěn)固，無需在施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接，不會造成施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，實(shí)用性好。

本實(shí)施例的支桿2設(shè)有第一連接板4和第二連接板5的一端還對稱設(shè)有第三連接板9和第四連接板，所述第一連接板4、所述第二連接板5、所述第三連接板9和所述第四連接板分別與所述支桿2的一個內(nèi)壁固定連接，所述第三連接板9和所述第四連接板分別開設(shè)有第三支桿連接孔10，支桿2設(shè)有第二支桿連接孔6的一端的另外兩個側(cè)壁對稱設(shè)有第四支桿連接孔，所述第三支桿連接孔10與所述第四支桿連接孔通過支桿螺栓連接。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠增加連接面的數(shù)量，從而提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的第一連接板4和所述第二連接板5的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述第一支桿連接孔的位置分別固定連接有第一螺母，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于安裝支桿螺栓。

本實(shí)施例的第三連接板9和所述第四連接板的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)所述第三支桿連接孔10的位置分別固定連接有第二螺母，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于安裝支桿螺栓。

本實(shí)施例的第一直角板7和所述第二直角板8的外側(cè)面對應(yīng)所述第一橫梁連接孔的位置分別固定連接有第三螺母，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于安裝橫梁螺栓。

本實(shí)施例的第一連接板4、所述第二連接板5、所述第三連接板9、所述第四連接板、所述第一直角板7和所述第二直角板8分別與所述支桿2焊接，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)固，在工廠加工成組件，無需在施工現(xiàn)場焊接，不會污染施工現(xiàn)場的環(huán)境。

本實(shí)施例的立柱1和所述橫梁3均由鋼材制造而成，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長。

所述立柱1和所述橫梁3的外表面均覆蓋有保護(hù)漆膜，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠保護(hù)立柱1和橫梁3，延長其使用壽命。

本實(shí)施例的第一直角板7和所述第二直角板8的結(jié)構(gòu)相同，所述第一直角板7包括底板和立板，所述底板與所述立板互相垂直，所述底板與所述支桿2固定連接，所述第一橫梁連接孔設(shè)于所述立板，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于連接橫梁3，實(shí)用性好。

本實(shí)施例的支桿2的邊角為圓角，美觀度好，能夠避免刮傷人體。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。