本實用新型涉及焊材生產設備領域，具體涉及一種焊材出料設備。

背景技術：

焊材是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，被廣泛應用在氣焊或電焊方面，隨著 科學技術的不斷進步，焊材的生產效率明顯提高，已經逐步由人工操作向自動化方向改進。

焊材在出料時候比較凌亂不容易擺放整齊，影響到收集和計數也影響產品質量，也增加了工人的勞動強度。而同時對于焊材包裝生產線上的單包焊材技術一般采用稱量法光電計數法或機械計數法，不管哪種方法，一般都是對整包焊材的重量進行檢驗，而不是對每根焊材的重量進行稱重，這樣就增大了單包焊材規(guī)格計量不準確性，不利于提高焊材生產線的經濟效益，而且焊材 包裝機傳輸帶一般都采用普通的三角帶，表面不是很粗糙，也沒有等間距的間隙，這樣，焊材在傳輸過程中就會有傾斜不平齊的現象發(fā)生，就會影響計數的準確性。

技術實現要素：

為解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種焊材出料過程中能自動整齊排列的焊材出料設備。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種焊材出料設備，包括機架，機架上設置電機和控制器,第一傳動輪和電機連接，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間設置傳送帶，傳送帶一端連接整理通道入口。

優(yōu)選的所述傳送帶上方設置計數器，計數器為紅外光纖計數裝置，計數器與控制器相連。

優(yōu)選的所述整理通道包括底板，與底板垂直設置的側板。

優(yōu)選的所述整理通道底部設置振動器。

優(yōu)選的所述傳送帶包括基帶，基帶上設有上設置凸起，相鄰凸起形成間隙槽，間隙槽的寬度為單個焊材的直徑。

優(yōu)選的所述傳送帶兩側設置擋板。

本實用新型傳送帶的設置不僅使得排列進一步整齊也使得計數精度高，間隙槽可以防止焊材在輸送過程中傾斜不平齊現象的發(fā)生，使焊材有序地排列，實現了對單根焊材的準確計數，焊材規(guī)格計量的精度高，傳送帶兩側設置擋板能有效防止焊材的滑落，整理通道的設置使得排列不整齊的焊材有序排列。

附圖說明

圖1是本實用新型側視結構示意圖。

圖2是本實用新型俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型中整理通道結構示意圖。

圖4是本實用新型中傳送帶結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本實用新型，并不限制本實用新型的范圍。

如圖1、2、3、4所示的焊材出料設備，包括機架1，機架1上設置電機9和控制器10,第一傳動輪5和電機9連接，第一傳動輪5與第二傳動輪8之間設置傳送帶，第一傳動輪5通過傳送帶帶動第二傳動輪8，傳送帶一端連接整理通道入口。

傳送帶上方設置計數器7，計數器7為紅外光纖計數裝置，計數器7與控制器10相連，計數器7用于計算焊條數量，控制器10可以為PLC控制器或其他能起到控制效果的控制器。

整理通道包括底板2，與底板2垂直設置的側板15，側板15防止焊材偏離，整理通道寬度略大于焊材11長度，用于將焊材11整理成有序狀，底板2可為光滑鐵片板，焊材11先進入整理通道，后進入傳送帶，焊材進入整理通道的方式可以為出料傳送帶傳送進入或手工送入，可根據情況將整理通道設置為一定的傾斜角度（一般小于45度），方便對接，方便焊材11進入傳送帶，焊材11在整理通道內的光滑底板2上單層分布滑動，所以比較密集也方便整理和后續(xù)依次進入傳送帶內的間隙槽13，傳送帶可通過控制器控制電機9調節(jié)第一傳動輪運轉速度，從而達到最合適的轉速，使得整理更加有序。

整理通道底部設置振動器3，能夠進一步使焊條托架中散亂焊條震動整理為有序狀態(tài)。

傳送帶包括基帶14，基帶14為現有技術中常用的具有傳送功能的帶體，基帶14上設有上設置凸起6，相鄰凸起6形成了將焊條分開的間隙槽13，間隙槽13的寬度為單個焊材11的直徑，間隙槽13深度為4-5mm。

傳送帶兩側設置擋板12，防止焊材偏離。

本實用新型未指出的構件的連接方式均為本領域技術人員所應當知曉的常用連接方式。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。