本實(shí)用新型涉及氨水存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨水儲(chǔ)罐及其密封裝置。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的脫硝工藝中，通常將氨水作為還原劑使用。由于氨水極易揮發(fā)，氨水一般存儲(chǔ)于氨水儲(chǔ)罐中，而氨水儲(chǔ)罐的上部則會(huì)存在大量揮發(fā)出來的氨氣。

當(dāng)向氨水儲(chǔ)罐中注入氨水時(shí)，罐體的上部空間逐漸縮小，罐體上部氨氣的壓力將逐漸增大，當(dāng)壓力增大到一定程度時(shí)，則無法向罐體內(nèi)部繼續(xù)注入氨水，致使氨水罐體內(nèi)部的空間無法完全利用。而當(dāng)需要使用氨水時(shí)，隨著罐體內(nèi)氨水的排出，罐體內(nèi)上部空間又將逐漸增大，罐體上部氨氣的壓力將逐漸減小，當(dāng)壓力減小到一定程度時(shí)，由于罐體內(nèi)外壓力差較大，將導(dǎo)致罐體內(nèi)部的氨水無法完全排出。

為解決上述問題，現(xiàn)有的氨水儲(chǔ)罐的罐體上部通常設(shè)有呼吸閥，當(dāng)罐體內(nèi)的氣體壓力上升到一定程度時(shí)，可頂開呼吸閥的動(dòng)作機(jī)構(gòu)，使得罐體內(nèi)的氣體可溢出到罐體外，從而完全利用罐體內(nèi)部的空間，且溢出罐體外的氨氣可通過外置水箱來回收。而當(dāng)罐體內(nèi)氣體的壓力下降時(shí)，罐體外的空氣又將頂開呼吸閥的動(dòng)作機(jī)構(gòu)，外界空氣可進(jìn)入罐內(nèi)，使得罐體內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，以保證罐體內(nèi)外的壓力平衡，以便于罐體內(nèi)的氨水全部排出。

但是，對(duì)于氨水儲(chǔ)罐而言，由于需要連續(xù)工作，進(jìn)料和出料的頻率均較高，而進(jìn)料和出料均會(huì)導(dǎo)致呼吸閥動(dòng)作，呼吸閥損壞風(fēng)險(xiǎn)就較大。又由于呼吸閥的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維護(hù)和檢修的工作量較大，氨水儲(chǔ)罐的使用及維護(hù)成本較高。

因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且無需頻繁檢修的氨水儲(chǔ)罐，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且無需頻繁檢修的氨水儲(chǔ)罐及其密封裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，包括密封罐和連接管，所述密封罐內(nèi)裝有可吸收氨氣的液體，所述連接管的第一端部與所述氨水儲(chǔ)罐的罐體的上部儲(chǔ)氣空間相連通，所述連接管的第二端部與所述密封罐連通；所述密封罐和所述罐體之間的所述連接管上設(shè)有第一單向閥，外界空氣可通過該第一單向閥進(jìn)入所述連接管。

本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，其密封罐通過連接管與氨水儲(chǔ)罐的罐體的頂部相連通，且密封罐內(nèi)還裝有可吸收氨氣的液體。當(dāng)向氨水儲(chǔ)罐的罐體中注入氨水時(shí)，罐體上部的儲(chǔ)氣空間縮小，罐體上部的氨氣可通過連接管進(jìn)入密封罐內(nèi)，并被密封罐內(nèi)的液體所吸收，以便于完全利用罐體的內(nèi)部空間；而當(dāng)氨水儲(chǔ)罐中的氨水排出時(shí)，罐體上部的儲(chǔ)氣空間擴(kuò)大，罐體上部的氣體壓力減小，外界空氣可壓迫設(shè)于連接管的第一單向閥并將其打開，使得外界的空氣可通過第一單向閥進(jìn)入連接管，并進(jìn)入罐體中，進(jìn)而保證罐體內(nèi)外的壓力平衡，以使罐體內(nèi)部的氨水可全部排出。

較之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置使用結(jié)構(gòu)更為簡單的單向閥代替結(jié)構(gòu)復(fù)雜的呼吸閥，且上述的第一單向閥僅在氨水儲(chǔ)罐出料時(shí)才進(jìn)行工作，工作頻率低，不易損壞，從而降低了檢修頻率。又由于該第一單向閥的結(jié)構(gòu)簡單，即便發(fā)生損壞，其檢修過程也極為簡單，檢修效率高，從而可大幅降低該氨水儲(chǔ)罐的密封裝置的使用及維護(hù)成本。

可選地，所述連接管的第二端部自所述液體的上方延伸至所述液體中。

可選地，所述液體為水，所述密封罐包括上部氣室和下部液室，所述密封罐的下部設(shè)有第一排放管，以連通所述下部液室和所述罐體。

可選地，所述第一排放管中設(shè)有第一控制閥，以控制所述第一排放管的啟閉。

可選地，所述密封罐的上部設(shè)有第二排放管，以連通所述上部氣室和外界。

可選地，所述第二排放管中設(shè)有第二單向閥，以控制所述第二排放管的啟閉，所述上部氣室的氣體可通過所述第二單向閥排出至外界。

可選地，還包括氨水濃度計(jì)，所述氨水濃度計(jì)與所述下部液室中的液體相連通。

可選地，所述上部氣室的上部還設(shè)有液體注入管，所述液體注入管中還設(shè)有第二控制閥，以控制所述液體注入管的啟閉。

可選地，還包括隔板，所述隔板自所述密封罐的頂部向下延伸至所述液體的液面以下；所述隔板將所述上部氣室分割為相互獨(dú)立的第一氣室和第二氣室，并將所述下部液室分割為相連通的第一液室和第二液室，所述第一氣室位于所述第一液室的上方，所述第二氣室位于所述第二液室的上方；所述連接管的第二端部自所述第一氣室的頂部插入，并延伸至所述第一液室中，所述連接管的第二端部設(shè)有彎頭，所述彎頭的端部伸入所述第二液室；所述第二排放管與所述第二氣室相連通。

本實(shí)用新型還提供一種氨水儲(chǔ)罐，包括罐體和上述的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，所述密封裝置的連接管的第一端部與所述罐體的上部儲(chǔ)氣空間相連通。

由于上述的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置已具備如上的技術(shù)效果，那么具備該密封裝置的氨水儲(chǔ)罐亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置與罐體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中密封罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2中的附圖標(biāo)記說明如下：

1密封罐、11上部氣室、111第一氣室、112第二氣室、12下部液室、121第一液室、122第二液室、13第一排放管、131第一控制閥、14第二排放管、141第二單向閥、15氨水濃度計(jì)、16隔板、17液體注入管、171第二控制閥；

2連接管、21第一單向閥、22彎頭、3罐體。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了便于描述結(jié)構(gòu)相同或相類似的兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)或部件，并不表示對(duì)順序的某種特殊限定。

請(qǐng)參考圖1-2，圖1為本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置與氨水儲(chǔ)罐的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中密封罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，包括密封罐1和連接管2，密封罐1內(nèi)裝有可吸收氨氣的液體，連接管2的第一端部與氨水儲(chǔ)罐的罐體3的上部儲(chǔ)氣空間相連通，連接管2的第二端部與密封罐1連通。

密封罐1和罐體3之間的連接管2上還設(shè)有第一單向閥21，外界空氣可通過該第一單向閥21進(jìn)入連接管2。

本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，其密封罐1通過連接管2與氨水儲(chǔ)罐的罐體3的頂部相連通，且密封罐1內(nèi)還裝有可吸收氨氣的液體。當(dāng)向氨水儲(chǔ)罐的罐體3中注入氨水時(shí)，罐體3上部的空間縮小，罐體3上部的氨氣可通過連接管2進(jìn)入密封罐1內(nèi)，并被密封罐1內(nèi)的液體所吸收，以便于完全利用罐體3的內(nèi)部空間；而當(dāng)氨水儲(chǔ)罐中的氨水排出時(shí)，罐體3上部的空間擴(kuò)大，罐體3上部的氣體壓力減小，外界空氣可壓迫設(shè)于連接管2的第一單向閥21并將其打開，使得外界的空氣可通過第一單向閥21進(jìn)入連接管2，并進(jìn)入罐體3中，進(jìn)而保證罐體3內(nèi)外的壓力平衡，以使罐體3內(nèi)部的氨水可全部排出。

較之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置使用了結(jié)構(gòu)更為簡單的單向閥代替結(jié)構(gòu)復(fù)雜的呼吸閥，且上述的第一單向閥21僅在氨水儲(chǔ)罐出料時(shí)才進(jìn)行工作，工作頻率低，不易損壞，從而降低了檢修頻率。又由于該第一單向閥21的結(jié)構(gòu)簡單，即便發(fā)生損壞，其檢修過程也極為簡單，檢修效率高，從而可大幅降低該氨水儲(chǔ)罐的密封裝置的使用及維護(hù)成本。

具體地，上述密封裝置可以與罐體3平行布置，也可以置于罐體3的頂部，當(dāng)該密封裝置設(shè)于罐體3的頂部時(shí)，更有利于減少整個(gè)氨水儲(chǔ)罐的占地面積。

上述連接管2的第一端部可以與罐體3的頂部相連通，如此，更便于罐體3上部儲(chǔ)氣空間的氨氣從連接管2中排出，同時(shí)，也可更為完整地利用罐體3的內(nèi)部空間以存儲(chǔ)氨水。上述連接管2的第一端部也可以安裝于罐體3的側(cè)部，只要該第一端部的安裝高度高于罐體3內(nèi)部氨水的液面高度，以使得罐體3的上部儲(chǔ)氣空間中的氨氣可自該連接管2排出即可。

上述密封罐1內(nèi)承裝的用于吸收氨氣的液體可以為酸性溶液，如稀硫酸、碳酸等，也可以普通的水。鑒于氨氣極易溶解于水(1體積的水可溶解700體積的氨)，且水資源的獲取更為容易，使用成本較低，在本實(shí)施例中可將水作為一種優(yōu)選的吸收氨氣的液體。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，上述連接管2的第二端部可以自液體的上方延伸至液體中，自連接管2的第二端部排出的氨氣可直接進(jìn)入該液體中，以便于該液體更好、更多地吸收氨氣；上述連接管2的第二端部也可以不伸入該液體內(nèi)部，如此，當(dāng)氨氣自連接管2進(jìn)入密封罐1時(shí)，在氨氣與該液體的接觸面上，氨氣也可以逐漸被該液體所吸收。但比較而言，上述連接管2的第二端部插入液體內(nèi)部時(shí)，氨氣的吸收效率更高。

再如圖2所示，該密封罐1可以包括上部氣室11和下部液室12，密封罐1的上部可以設(shè)有第二排放管14，以連通上部氣室11和外界。應(yīng)當(dāng)知曉，自連接管2進(jìn)入密封罐1中的氣體，除氨氣之外還有部分的空氣，空氣在水中的溶解度較低，可從水中析出并上升至上部氣室11中，隨著上部氣室11中氣體量以及氣體壓力的增大，上部氣室11中的氣體可通過該第二排放管14排出至外界空氣當(dāng)中，進(jìn)而保證密封罐1內(nèi)外的壓力平衡。

進(jìn)一步地，上述第二排放管14中還可以設(shè)有第二單向閥141，以控制第二排放管14的啟閉，上部氣室11中的氣體可通過第二單向閥141排出至外界。應(yīng)當(dāng)知曉，氨氣易溶于水，而溶于水所形成的氨水又易揮發(fā)，因此，上部氣室11中仍有存在一定量的氨氣。上述第二單向閥141的設(shè)置則使得進(jìn)入上部氣室11的氨氣不能直接自第二排放管14中排出，當(dāng)上部氣室11中的氣體壓力較低時(shí)，自水中揮發(fā)出來的氨氣，具有重新溶解于水的可能，如此，可最大程度地減少氨氣的二次溢出，以保障氨水儲(chǔ)罐的周圍環(huán)境。

上述密封罐1的下部可以設(shè)有第一排放管13，以連通下部液室12和罐體3，下部液室12還可以連接有氨水濃度計(jì)15，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測下部液室12中的氨水濃度。當(dāng)下部液室12中氨水的濃度已符合脫硝工藝的要求時(shí)，可控制第一排放管13中所設(shè)置的第一控制閥131，并開啟第一排放管13，下部液室12中的氨水可通過第一排放管13排出至罐體3中，以便于氨氣的循環(huán)利用。

基于上述氨水濃度計(jì)15以及第一控制閥131的設(shè)置，上述氨水儲(chǔ)罐的密封裝置還可以進(jìn)一步地設(shè)置控制器，并在氨水濃度計(jì)15上設(shè)置傳感器。該傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測氨水濃度計(jì)15所測得的氨水的濃度值，并將該濃度值發(fā)送至控制器，控制器可將該濃度值與預(yù)設(shè)的達(dá)標(biāo)濃度相比較，若密封罐1中氨水當(dāng)前的濃度值大于該達(dá)標(biāo)濃度，則控制器可直接向第一控制閥131發(fā)出開啟信號(hào)，以控制第一排放管13的開啟。而通過上述控制器及傳感器的設(shè)置，則可大幅提高本實(shí)用新型所提供氨水儲(chǔ)罐的密封裝置的自動(dòng)化程度，更便于罐體3中所溢出氨氣的回收使用。同時(shí)，還可將上述的控制器及傳感器等與控制室的顯示屏等信號(hào)連接，以便于操作人員實(shí)時(shí)獲知密封罐1中氨水的濃度，且在控制室中還可設(shè)置手動(dòng)開關(guān)，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y131不能自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，可通過手動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)該第一控制閥131，以控制第一排放管13的開啟。

上部氣室11上還可以設(shè)有液體注入管17，液體注入管17中可以設(shè)有第二控制閥171，以控制液體注入管17的啟閉。當(dāng)密封罐1內(nèi)的氨水通過第一排出管13排出至罐體3內(nèi)時(shí)，可通過液體注入管17向密封罐1內(nèi)注入新的液體，使得密封罐1內(nèi)始終存在可吸收氨氣的液體，以保證上述密封裝置的使用效果。

針對(duì)上述各方案，可對(duì)密封罐1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及連接管2伸入密封罐1的部分進(jìn)行進(jìn)一步地改進(jìn)。

可參考圖2，密封罐1中可以設(shè)有隔板16，隔板16自密封罐1的頂部向下延伸至液體的液面以下，如此，則隔板16可將上部氣室11分割為相互獨(dú)立的第一氣室111和第二氣室112，并將下部液室12分割為相連通的第一液室121和第二液室122，且第一氣室111位于第一液室121的上方，第二氣室112位于第二液室122的上方。

再如圖1所示，連接管2的第二端部可以自第一氣室111的頂部插入，并延伸至第一液室121中，連接管2的第二端部可以設(shè)有彎頭22，彎頭22的端部可伸入第二液室122。自連接管2的第二端部排出的氣體可先進(jìn)入第二液室122內(nèi)，并逐漸擴(kuò)散至第一液室121內(nèi)，由于氣體先進(jìn)入第二液室122中，該氣體中難以溶解在水中的空氣以及揮發(fā)出來的氨氣則可自動(dòng)上浮至第二氣室112中，盡管第一氣室111中也存在部分的空氣和氨氣，但較之第二氣室112則明顯要少。如此，則可較大程度地避免揮發(fā)出的氨氣自連接管2與密封罐1的連接處排出，并保證密封罐1的密封性能。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，可使得第一氣室111的體積小于第二氣室112的體積，以進(jìn)一步地減少氣體進(jìn)入第一氣室111的可能，從而最大程度地避免氣體自連接管2與密封罐1連接處排出。

仍如圖1所示，本實(shí)用新型還提供一種氨水儲(chǔ)罐，包括罐體3和上述的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置，該密封裝置的連接管2的第一端部與罐體3的上部儲(chǔ)氣空間相連通。

由于上述的氨水儲(chǔ)罐的密封裝置已具備如上的技術(shù)效果，那么具備該密封裝置的氨水儲(chǔ)罐亦當(dāng)具備類似的技術(shù)效果，故在此不做贅述。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。