本實用新型具體涉及一種邊緣位置控制輥以及包含該邊緣位置控制輥的熱敏片材制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱敏片材是專門用于熱敏紙打印機和熱敏紙傳真機的打印紙，具有非常重要的應(yīng)用，例如作為醫(yī)療設(shè)備、測記系統(tǒng)所用的記錄紙，商標、POS紙，彩票或者傳真紙等。

熱敏片材一般以卷的形式制備，一卷制備熱敏片材的基本片材的長度有時會達到16000米，而且在熱敏片材制造設(shè)備中，同時被處理的基本片材有時會有兩三百米，甚至更多。在基本片材被處理的過程中，為了保證基本片材處于規(guī)定的位置處避免基本片材出現(xiàn)蛇形，熱敏片材制造系統(tǒng)中通常配有具有V形開槽的邊緣位置控制輥以保證處理中的基本片材不會發(fā)生變形褶皺或發(fā)生斷紙。

如圖5所示，現(xiàn)有的邊緣位置控制輥的表面均勻分布有V形開槽，相鄰的兩個V形開槽之間的間距為20mm。V形開槽的寬度為10mm，深度為2～6mm。V形開槽具有呈三角形截面。如圖6所示，V形開槽的角度為135°?，F(xiàn)有的邊緣位置控制輥僅有67％的表面可與處理片材接觸。

如圖7所示，在熱敏片材制造系統(tǒng)處理普通用紙時，邊緣位置控制輥與普通用紙之間的摩擦系數(shù)平均值為1.378，邊緣位置控制輥能夠很好控制普通用紙的位置。但是在熱敏片材制造系統(tǒng)處理合成用紙時，由于合成用紙表面光滑與邊緣位置控制輥的摩擦系數(shù)低(合成用紙1與邊緣位置控制輥的摩擦系數(shù)平均值為0.556，合成用紙2與邊緣位置控制輥的摩擦系數(shù)平均值為0.383)，邊緣位置控制輥與合成用紙極易發(fā)生滑動，不僅容易發(fā)生合成用紙跑偏造成斷紙，而且合成用紙不易運輸造成熱敏片材的生產(chǎn)率低下。

而且為了更好的運行熱敏片材制造系統(tǒng)，邊緣位置控制輥與處理片材之間的摩擦系數(shù)需要控制在1.5到2.5之間(既保證了運輸處理片材所需的摩擦力，又避免因摩擦力過大而造成處理片材無法被帶動)。為了使邊緣位置控制輥更好的輸送合成用紙，現(xiàn)有技術(shù)采用在邊緣位置控制輥貼上增加摩擦力的防滑膠帶，但是這樣，與防滑膠帶接觸處的合成用紙極易發(fā)生褶皺，最后造成斷紙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種邊緣位置控制輥以及包含該邊緣位置控制輥的熱敏片材制造系統(tǒng)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用了以下的技術(shù)方案：

<結(jié)構(gòu)一>

本實用新型提供了一種邊緣位置控制輥，用于對被快速輸送中的處理片材的邊緣位置進行調(diào)節(jié)控制，具有這樣的特征，包括：一個沿旋轉(zhuǎn)方向進行旋轉(zhuǎn)的軸心部；以及形成在軸心部的表面并且覆蓋該表面的表面層，其中，表面層上設(shè)置有至少一對線槽，一對線槽中的一條線槽作為正向線槽與旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)圍繞軸心部呈正向螺旋分布，一對線槽中的另外一條線槽作為逆向線槽與正向線槽相對稱圍繞軸心部呈逆向螺旋分布，線槽的寬度設(shè)定為1.5mm～2.5mm，線槽的深度設(shè)定為1.5mm～2.0mm。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，處理片材為用于形成熱敏片材的基本片材，表面層上設(shè)置有多對線槽，相互對稱的正向線槽與逆向線槽之間相交的角度為45°～90°。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，表面層上設(shè)置有六對線槽，相互對稱的正向線槽與逆向線槽之間相交的角度為60°～75°。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，線槽具有呈矩形的矩形截面或呈具有倒角的倒角矩形截面。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，倒角為直線倒角或圓弧形倒角。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，表面層為彈性材質(zhì)形成的彈性表面層。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，彈性表面層為橡膠表面層和樹脂表面層中的任意一種。

另外，在本實用新型提供的邊緣位置控制輥中，還可以具有這樣的特征：其中，處理片材為普通用紙和合成用紙中的任意一種。

<結(jié)構(gòu)二>

本實用新型還提供了一種熱敏片材制造系統(tǒng)，使用基本片材來制造熱敏片材，其特征在于，包括：邊緣位置控制輥，其中，邊緣位置控制輥為<結(jié)構(gòu)一>中任意一項的邊緣位置控制輥。

實用新型的作用與效果

根據(jù)本實用新型所涉及的邊緣位置控制輥以及熱敏片材制造系統(tǒng)，因為邊緣位置控制輥具有軸心部以及覆蓋該軸心部表面的表面層，且表面層上設(shè)置有至少一對線槽，一對線槽中的一條線槽作為正向線槽呈正向螺旋分布，一對線槽中的另外一條線槽作為逆向線槽呈逆向螺旋分布，所以，邊緣位置控制輥能夠更好的將吸收了涂布液的處理片材進行延展，防止處理片材褶皺。

另外，由于在本實用新型的邊緣位置控制輥中，線槽的寬度和深度小于現(xiàn)有技術(shù)中的V形槽的寬度和深度，故而不僅增加邊緣位置控制輥的表面與處理片材的接觸面積，還提高了邊緣位置控制輥與合成用紙的相對摩擦系數(shù)，提高摩擦力，使整個熱敏片材制造系統(tǒng)生產(chǎn)安定。

附圖說明

圖1是本實用新型的邊緣位置控制輥在實施例中的示意圖；

圖2是本實用新型的邊緣位置控制輥在實施例中的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的邊緣位置控制輥上的多對線槽在實施例中的部分示意圖；

圖4是本實用新型的邊緣位置控制輥與不同處理片材的摩擦系數(shù)圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥的側(cè)視圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥上的V型槽的示意圖；以及

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥與不同處理片材的摩擦系數(shù)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型邊緣位置控制輥以及熱敏片材制造系統(tǒng)作具體闡述。

邊緣位置控制輥10設(shè)置在熱敏片材制造系統(tǒng)中。

圖1是本實用新型的邊緣位置控制輥在實施例中的示意圖

如圖1所示，邊緣位置控制輥10對被快速輸送中的處理片材11的邊緣位置進行調(diào)節(jié)控制。

圖2是本實用新型的邊緣位置控制輥在實施例中的側(cè)視圖。

如圖1和圖2所示，邊緣位置控制輥10具有一個軸心部12以及形成在軸心部12的表面并且覆蓋該表面的表面層13。

軸心部12沿旋轉(zhuǎn)方向進行旋轉(zhuǎn)，軸心部12的旋轉(zhuǎn)方向可根據(jù)處理片材11的邊緣位置與預(yù)定輸送位置之間的偏離及時進行變更，以保證對處理片材11的邊緣位置及時進行調(diào)節(jié)。如圖2所示，軸心部12的最外圈的直徑為171mm。

表面層13為彈性材質(zhì)形成的彈性表面層13。在本實施例中，彈性表面層13為橡膠表面層13，橡膠表面層13的厚度為10mm。橡膠表面層13上設(shè)置有六對均勻設(shè)置的線槽14，相鄰的兩對線槽14之間的弧度為π/3rad。線槽14不僅顯著提高了處理片材與邊緣控制輥之間的接觸面積，從而提高了摩擦力，還可以將處理片材11與邊緣位置控制輥12之間的氣體排出，防止處理片材11脫離邊緣位置控制輥12。

每條線槽的寬度均設(shè)定為2mm，線槽的深度也均設(shè)定為2.0mm，且每個線槽均具有倒角矩形截面。該倒角矩形截面具有靠近軸心部12的圓弧形倒角以及與該圓弧形倒角一體形成的矩形截面。

一對線槽14包括一條正向線槽14a和一條逆向線槽14b。正向線槽14a與旋轉(zhuǎn)方向相對應(yīng)圍繞軸心部12呈正向螺旋分布，逆向線槽14b與正向線槽14a相對稱圍繞軸心部12呈逆向螺旋分布。

圖3是本實用新型的邊緣位置控制輥上的多對線槽在實施例中的部分示意圖。

如圖3所示，相互對稱的正向線槽14a與逆向線槽14b相交形成多個菱形，該菱形的銳角角度θ為72.3°。該菱形的一條對角線長度為88.97mm，另一條對角線長度為66mm。這樣的設(shè)置使得本實施例中的邊緣位置控制輥12有95％的表面可與處理片材11接觸。

圖4是本實用新型的邊緣位置控制輥與不同處理片材的摩擦系數(shù)圖。

如圖4所示，在本實施例中，邊緣位置控制輥10與不同處理片材11之間的摩擦系數(shù)均有提升，且均提升到1.5到2.5之間：

當處理片材11為普通用紙時，邊緣位置控制輥10與普通用紙之間的摩擦系數(shù)最低為1.812，最高為2.206，平均值為2.013，較之現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥，摩擦系數(shù)平均提高了46.1％；

當處理片材11為合成用紙1時，邊緣位置控制輥10與合成用紙1之間的摩擦系數(shù)最低為1.587，最高為1.825，平均值為1.693，較之現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥，摩擦系數(shù)平均提高了204.5％；

當處理片材11為合成用紙2時，邊緣位置控制輥10與合成用紙2之間的摩擦系數(shù)最低為1.587，最高為2.109，平均值為1.730，較之現(xiàn)有技術(shù)的邊緣位置控制輥，摩擦系數(shù)平均提高了351.7％。

實施例的作用與效果

根據(jù)本實施例所涉及的邊緣位置控制輥以及熱敏片材制造系統(tǒng)，因為邊緣位置控制輥具有軸心部以及覆蓋該軸心部表面的表面層，且表面層上設(shè)置有至少一對線槽，一對線槽中的一條線槽作為正向線槽呈正向螺旋分布，一對線槽中的另外一條線槽作為逆向線槽呈逆向螺旋分布，所以，邊緣位置控制輥能夠更好的將吸收了涂布液的處理片材進行延展，防止處理片材褶皺。

另外，由于在本實施例的邊緣位置控制輥中，線槽的寬度和深度小于現(xiàn)有技術(shù)中的V形槽的寬度和深度，故而不僅增加邊緣位置控制輥的表面與處理片材的接觸面積，還提高了邊緣位置控制輥與合成用紙的相對摩擦系數(shù)，提高摩擦力，使整個熱敏片材制造系統(tǒng)生產(chǎn)安定。

上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護范圍。

在上述實施例中，線槽的寬度和深度均為2mm。在本實用新型中，線槽的寬度可以是1.5mm～2.5mm范圍內(nèi)的任意值，線槽的深度可以是1.5mm～2.0mm范圍內(nèi)的任意值。

另外，在上述實施例中，相互對稱的正向線槽與逆向線槽之間相交的角度為72.3°，這個角度效果最好。在本實用新型中，相互對稱的正向線槽與逆向線槽之間相交的角度優(yōu)選為60°～75°范圍內(nèi)的任意值，但是正向線槽與逆向線槽之間相交的角度在45°～90°中也可達到本實用新型的技術(shù)效果。

此外，在上述實施例中，線槽具有倒角矩形截面，且該倒角矩形截面的倒角為圓弧形倒角。在本實用新型中，倒角矩形截面的倒角也可為直線倒角。

此外，在上述實施例中，線槽具有倒角矩形截面。在本實用新型中，線槽的截面還可替換為具有呈矩形的矩形截面。

另外，在上述實施例中，彈性表面層為橡膠表面層。在本實用新型中，彈性表面層也可為樹脂表面層。