本實用新型涉及一種全自動切線剝皮雙壓單穿塑殼機的塑殼上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電機接插件主要由塑殼和插接在該塑殼內(nèi)的線纜組成，在將塑殼與線纜進行組裝時，一般是采用手工插裝，不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、勞動強度低、生產(chǎn)效率高的全自動切線剝皮雙壓單穿塑殼機的塑殼上料機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種全自動切線剝皮雙壓單穿塑殼機的塑殼上料機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的上方設(shè)有用于逐一向前輸送工件的送料通道，該送料通道的尾端外垂直設(shè)有第一推料道，該第一推料道的首端與所述送料通道的尾端相連通，該第一推料道的首端上設(shè)有使工件沿所述第一推料道向前輸送的第一推料機構(gòu)，該第一推料道的尾端外垂直設(shè)有第二推料道，該第二推料道的首端與所述第一推料道的尾端相連通，該第二推料道的首端上設(shè)有使工件沿所述第二推料道向前輸送的第二推料機構(gòu)，該第二推料道的尾端外設(shè)有由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動從而轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)塊，該旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有與工件相匹配的定位槽，該定位槽的前側(cè)開口供工件的一端伸出，該定位槽的一側(cè)封閉另一側(cè)開口且開口的一側(cè)與所述第二推料道相連通。

進一步，所述第一推料機構(gòu)和第二推料機構(gòu)均包括位于所述第一推料道或者第二推料道的外側(cè)的推料氣缸、以及設(shè)于該推料氣缸的輸出端上的推料桿，該推料桿可伸入所述第一推料道或者第二推料道內(nèi)。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸，所述電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)塊相連。

進一步，所述工作臺上設(shè)有立板，所述第二推料道轉(zhuǎn)動安裝在所述立板上，所述立板上設(shè)有可使所述第二推料道轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)氣缸。

進一步，所述送料通道的首端與振動上料機的出口相連通。

本實用新型在使用時，需要上料的工件為塑殼，塑殼通過振動上料機進行列隊并逐一輸送至送料通道內(nèi)，然后塑殼沿送料通道向前輸送，塑殼通過送料通道的尾端進入第一推料道內(nèi)，然后第一推料機構(gòu)的推料氣缸帶動推料桿伸出從而將工件從第一推料道的首端移動至尾端，然后第二推料機構(gòu)的推料氣缸帶動推料桿伸出從而將工件從第一推料道的尾端進入第二推料道的首端內(nèi)，推料桿繼續(xù)伸出從而將工件從第二推料道的首端移動至尾端并進入定位槽內(nèi)，且塑殼上供線纜插入的一段伸出定位槽外，即可采用人工或者機器手將線纜插入定位槽內(nèi)的塑殼內(nèi)，從而實現(xiàn)線纜和塑殼的組裝，然后電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動從而使定位槽的開口的一側(cè)從水平位置轉(zhuǎn)動到垂直位置，塑殼從定位槽的開口的一側(cè)掉出并進行收集，然后電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)塊回位。由于定位槽的開口是朝向第二推料道的，在定位槽旋轉(zhuǎn)過程中，塑殼在重力的作用下會靠近開口并極易卡在旋轉(zhuǎn)塊和第二推料道之間，從而影響下一次的加工，那么將第二推料道活動設(shè)置在立板上，并通過翻轉(zhuǎn)氣缸帶動第二推料道轉(zhuǎn)動，即可增加旋轉(zhuǎn)塊和第二推料道之間的距離，便于塑殼從定位槽脫出掉落，防止塑殼卡住。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)塑殼的自動上料，勞動強度低、生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種全自動切線剝皮雙壓單穿塑殼機的塑殼上料機構(gòu)，包括工作臺1，所述工作臺的上方設(shè)有用于逐一向前輸送工件的送料通道2，該送料通道的尾端外垂直設(shè)有第一推料道3，該第一推料道的首端與所述送料通道的尾端相連通，該第一推料道3的首端上設(shè)有使工件沿所述第一推料道向前輸送的第一推料機構(gòu)4，該第一推料道的尾端外垂直設(shè)有第二推料道5，該第二推料道的首端與所述第一推料道的尾端相連通，該第二推料道5的首端上設(shè)有使工件沿所述第二推料道向前輸送的第二推料機構(gòu)6，該第二推料道的尾端外設(shè)有由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7帶動從而轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)塊8，該旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)有與工件相匹配的定位槽9，該定位槽的前側(cè)開口供工件的一端伸出，該定位槽的一側(cè)封閉另一側(cè)開口且開口的一側(cè)與所述第二推料道相連通。

所述第一推料機構(gòu)4和第二推料機構(gòu)6均包括位于所述第一推料道或者第二推料道的外側(cè)的推料氣缸10、以及設(shè)于該推料氣缸的輸出端上的推料桿11，該推料桿可伸入所述第一推料道或者第二推料道內(nèi)。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7為電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸，所述電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與所述旋轉(zhuǎn)塊8相連。

所述工作臺1上設(shè)有立板12，所述第二推料道轉(zhuǎn)動安裝在所述立板上，所述立板上設(shè)有可使所述第二推料道轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)氣缸13，翻轉(zhuǎn)氣缸可以直接帶動第二推料道轉(zhuǎn)動，也可以通過連桿間接帶動第二推料道轉(zhuǎn)動。

所述送料通道2的首端與振動上料機的出口相連通。

本實用新型在使用時，需要上料的工件為塑殼14，塑殼通過振動上料機進行列隊并逐一輸送至送料通道2內(nèi)，然后塑殼沿送料通道向前輸送，塑殼通過送料通道的尾端進入第一推料道3內(nèi)，然后第一推料機構(gòu)4的推料氣缸10帶動推料桿11伸出從而將工件從第一推料道的首端移動至尾端，然后第二推料機構(gòu)6的推料氣缸10帶動推料桿11伸出從而將工件從第一推料道的尾端進入第二推料道5的首端內(nèi)，推料桿11繼續(xù)伸出從而將工件從第二推料道的首端移動至尾端并進入旋轉(zhuǎn)塊8的定位槽9內(nèi)，且塑殼上供線纜插入的一段伸出定位槽外，即可采用人工或者機器手將線纜插入定位槽內(nèi)的塑殼內(nèi)，從而實現(xiàn)線纜和塑殼14的組裝，然后電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)塊8轉(zhuǎn)動從而使定位槽的開口的一側(cè)從水平位置轉(zhuǎn)動到垂直位置，塑殼從定位槽9的開口的一側(cè)掉出并進行收集，然后電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)塊8回位。由于定位槽的開口是朝向第二推料道5的，在定位槽旋轉(zhuǎn)過程中，塑殼在重力的作用下會靠近開口并極易卡在旋轉(zhuǎn)塊8和第二推料道5之間，從而影響下一次的加工，那么將第二推料道活動設(shè)置在立板12上，并通過翻轉(zhuǎn)氣缸13帶動第二推料道5轉(zhuǎn)動，即可增加旋轉(zhuǎn)塊和第二推料道之間的距離，便于塑殼從定位槽脫出掉落，防止塑殼卡住。