本實用新型涉及一種變壓器線圈壓裝恒壓壓板吊索結(jié)構(gòu)，屬于變壓器吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

線圈入爐干燥前需裝配恒壓壓板，而現(xiàn)有上部恒壓壓板設(shè)計結(jié)構(gòu)有缺陷，導(dǎo)致每次裝配上部壓板過程中存在脫鉤傾倒的風(fēng)險；并在裝配完成上部壓板后都需高空拆卸吊帶，操作繁瑣并危險性高。針對此種情況，需要制作一種吊索具來完成上部壓板吊運工作，并保證裝配安全性，減少重復(fù)操作，提高工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種變壓器線圈壓裝恒壓壓板吊索結(jié)構(gòu)，吊索結(jié)構(gòu)為一整體結(jié)構(gòu)，保證裝配上部壓板安全性及提高天車脫離上部壓板可操作性；吊索具裝配在上部壓板上并不再拆卸，避免對吊具頻繁拆卸，減少重復(fù)操作，提高工作效率，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種變壓器線圈壓裝恒壓壓板吊索結(jié)構(gòu)，包含鏈條索具、壓板吊耳、恒壓壓板、吊耳圓孔，所述鏈條索具包括吊環(huán)、鏈條卸扣、鏈條和卸扣，吊環(huán)上設(shè)有兩個鏈條卸扣，每個鏈條卸扣上均設(shè)有兩條鏈條，鏈條的底端設(shè)有卸扣；所述恒壓壓板為圓形壓板，圓形壓板的圓周外側(cè)均勻布置四個壓板吊耳，四個壓板吊耳兩兩一組，每組對稱設(shè)置在圓心的兩側(cè)，相鄰兩個壓板吊耳在圓周上間隔 90度布置；所述壓板吊耳上設(shè)有吊耳圓孔，卸扣通過吊耳圓孔與壓板吊耳相連接。

所述恒壓壓板的直徑為2500mm。

所述恒壓壓板的直徑為3000mm。

所述鏈條的長度為3000mm。

所述吊耳的厚度為40mm。

所述壓板吊耳的內(nèi)側(cè)設(shè)有向下彎曲的鉤槽。

所述恒壓壓板吊索結(jié)構(gòu)可承重7T。

吊索結(jié)構(gòu)需跟產(chǎn)品入爐淋油干燥，因此吊索具應(yīng)能耐130度高溫，耐變壓器油，耐煤油。

本實用新型的積極效果：吊索結(jié)構(gòu)不用拆卸，避免對吊具頻繁拆卸，減少重復(fù)操作，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型鏈條索具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型壓板吊耳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：吊環(huán)1、鏈條卸扣2、鏈條3、卸扣4、壓板吊耳5、恒壓壓板6、吊耳圓孔7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

一種變壓器線圈壓裝恒壓壓板吊索結(jié)構(gòu)，包含鏈條索具、壓板吊耳5、恒壓壓板6、吊耳圓孔7，所述鏈條索具包括吊環(huán)1、鏈條卸扣2、鏈條3和卸扣4，吊環(huán)1上設(shè)有兩個鏈條卸扣2，每個鏈條卸扣2上均設(shè)有兩條鏈條3，鏈條3的底端設(shè)有卸扣4；所述恒壓壓板6為圓形壓板，圓形壓板的圓周外側(cè)均勻布置四個壓板吊耳5，四個壓板吊耳5兩兩一組，每組對稱設(shè)置在圓心的兩側(cè)，相鄰兩個壓板吊耳5在圓周上間隔 90度布置；所述壓板吊耳5上設(shè)有吊耳圓孔7，卸扣4通過吊耳圓孔7與壓板吊耳5相連接。

所述恒壓壓板6的直徑為2500mm時，卸扣的尺寸為58.89mm。

所述恒壓壓板6的直徑為3000mm時，卸扣的尺寸為55mm。

所述吊索結(jié)構(gòu)在滿足吊重的要求下，本身重量盡可能輕。