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一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置的制作方法

文檔序號:12627399閱讀:206來源:國知局
一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置的制作方法

本實用新型涉及牙膏灌裝機械領(lǐng)域,尤其是涉及一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置。



背景技術(shù):

在現(xiàn)代化的牙膏生產(chǎn)過程中,全自動灌裝機是廣泛使用的一種自動化清潔化的生產(chǎn)設(shè)備,該設(shè)備可實現(xiàn)灌裝、封口、打印一次完成,并且生產(chǎn)效率高,一般生產(chǎn)量可以達到100支/分鐘,但是設(shè)備的軟管進料端結(jié)構(gòu)較簡單,只能把碼好的軟管材料輸送到設(shè)備內(nèi)部,設(shè)備進行生產(chǎn)工作時還要人工輔助把裝有軟管的密封塑料袋拆開,再把軟管裝入進料盒中。所以軟管的切袋上料環(huán)節(jié)不僅影響了牙膏自動化生產(chǎn)的效率,而且由于人工的參與也對牙膏生產(chǎn)的清潔性產(chǎn)生了影響。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實用新型提出了一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置,取代牙膏軟管切袋上料中的人工參與,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且提高了牙膏生產(chǎn)過程中的清潔度,帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:

一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置,包括箱體,所述箱體用于盛放外部套有無菌包裝袋的牙膏管,箱體為上下開口的中空結(jié)構(gòu),箱體的四周開有多條豎向?qū)虿?,所述切袋裝置還包括切刀組件、滑桿和支撐板,支撐板蓋設(shè)于箱體的上部,支撐板上部的左右兩側(cè)設(shè)置有兩條平行的左滑桿和右滑桿,左滑桿上連接有第一、第二切刀組件,右滑桿上連接有第三、第四切刀組件,第一切刀組件、第二切刀組件、第三切刀組件和第四切刀組件相互平行設(shè)置,所述四組切刀組件與箱體左右兩側(cè)的導(dǎo)向槽對應(yīng)設(shè)置;

支撐板上部的前后兩側(cè)設(shè)置有相互平行的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌,左滑桿和右滑桿跨接在前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌之間,左、右滑桿帶動四組切刀組件沿導(dǎo)軌左右移動;

所述切刀組件包括切刀和升降桿,切刀可拆卸地安裝于升降桿的下部,升降桿的上部與滑桿垂直連接并可在滑桿內(nèi)做上下升降運動;

支撐板的上部開有橫向?qū)虿酆涂v向?qū)虿?,左、右滑桿帶動切刀組件沿導(dǎo)軌在橫向?qū)虿蹆?nèi)左右移動;

在左、右滑桿之間的支撐板上還設(shè)置有第五切刀組件,在箱體上設(shè)置有與第五切刀組件對應(yīng)的豎向?qū)虿?;所述第五切刀組件包括切刀和升降桿,切刀可拆卸地安裝于升降桿的下部,升降桿的上部與一縱向滑桿連接,并可在縱向滑桿內(nèi)上下升降運動,所述縱向滑桿通過兩個滑槽設(shè)置在支撐板的底部一側(cè),并在滑槽內(nèi)帶動第五切刀組件沿縱向?qū)虿垡苿樱?/p>

所述的五組切刀組件均由伺服電機控制移動。

作為優(yōu)選,所述的切刀包括切刀底座和片狀切刀,所述的切刀底座靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有尖銳部,所述切刀底座的上部靠近箱體的一側(cè)設(shè)置有片狀切刀,片狀切刀的尖銳部朝向箱體設(shè)置。

作為優(yōu)選,所述切刀底座的上部設(shè)有帶外螺紋的圓形凸臺,所述升降桿的下部內(nèi)側(cè)開有內(nèi)螺紋,切刀底座與升降桿螺紋連接。

作為優(yōu)選,所述支撐板的下部設(shè)置有四個用于固定箱體的直角擋板。

作為優(yōu)選,所述箱體的下部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹陷部,所述凹陷部與切刀組件的切刀一一對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型的有益效果為:通過五組切刀在伺服電機的控制下,沿導(dǎo)向槽對無菌包裝袋進行切袋操作,替代了人工的切袋操作,提高了切袋的速度和清潔度,本實用新型的切刀設(shè)置新穎,不僅能在切刀上升的過程中實現(xiàn)切袋作業(yè),而且在切刀組件橫向切袋的過程中,由于切刀底座上尖銳部的存在,能夠使切刀組件橫向切袋的過程中很容易的在牙膏管的縫隙中移動,使切袋過程更加順暢,進一度提高了切袋效率,本實用新型的箱體能夠套設(shè)到其他裝置的上部,例如可以套設(shè)到上料裝置的上部,實現(xiàn)自動切袋和自動上料的對接工作,進一步增加生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中切刀組件和支撐板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖1中箱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為圖1中切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明,如圖1、圖2和圖3所示,一種牙膏灌裝機的自動切袋裝置,包括箱體1,箱體1用于盛放外部套有無菌包裝袋的牙膏管,箱體1為上下開口的中空結(jié)構(gòu),箱體1的四周開有多條豎向?qū)虿?,切袋裝置還包括切刀組件3、滑桿和支撐板5,支撐板5蓋設(shè)于箱體1的上部,為了更加穩(wěn)固,支撐板5的下部設(shè)置有四個用于固定箱體1的直角擋板11。支撐板5上部的左右兩側(cè)設(shè)置有兩條平行的左滑桿41和右滑桿42,左滑桿41上連接有第一切刀組件31和第二切刀組件32,右滑桿42上連接有第三切刀組件33和第四切刀組件34,第一切刀組件31、第二切刀組件32、第三切刀組件33和第四切刀組件34相互平行設(shè)置,所述四組切刀組件與箱體1左右兩側(cè)的豎向?qū)虿?對應(yīng)設(shè)置;

支撐板5上部的前后兩側(cè)設(shè)置有相互平行的前導(dǎo)軌61和后導(dǎo)軌62,左滑桿41和右滑桿42跨接在前導(dǎo)軌61和后導(dǎo)軌62之間,左滑桿41和右滑桿42帶動四組切刀組件沿導(dǎo)軌左右移動;

切刀組件包括切刀7和升降桿8,切刀7可拆卸地安裝于升降桿8的下部,升降桿8的上部與滑桿垂直連接并可在滑桿內(nèi)做上下升降運動;

支撐板5的上部開有橫向?qū)虿?1和縱向?qū)虿?2,左滑桿41和右滑桿42帶動切刀組件沿導(dǎo)軌在橫向?qū)虿?1內(nèi)左右移動;

在左滑桿41和右滑桿42之間的支撐板5上還設(shè)置有第五切刀組件35,在箱體上設(shè)置有與第五切刀組件35對應(yīng)的豎向?qū)虿?;所述第五切刀組件包括切刀7和升降桿8,切刀7可拆卸地安裝于升降桿8的下部,升降桿8的上部與一縱向滑桿9連接,升降桿8可在縱向滑桿9內(nèi)升降運動,縱向滑桿9通過兩個滑槽10設(shè)置在支撐板的底部一側(cè),并在滑槽10內(nèi)帶動第五切刀組件35沿縱向?qū)虿?2移動;

本實施例的五組切刀組件均由伺服電機控制移動(圖中未予示出)。

如圖5所示,本實施例的切刀7包括切刀底座71和片狀切刀72,所述的切刀底座71靠近箱體1的一側(cè)設(shè)置有尖銳部711,所述切刀底座71的上部靠近箱體1的一側(cè)設(shè)置有片狀切刀72,片狀切刀72的尖銳部朝向箱體1設(shè)置。切刀底座71的上部設(shè)有帶外螺紋的圓形凸臺73,升降桿8的下部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋,切刀底座71與升降桿8螺紋連接。

如圖4所示,為了保證切刀組件的順暢運行,而且為了保證箱體1的穩(wěn)定性,箱體1的下部設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹陷部12,凹陷部12位于豎向?qū)虿?的下部,凹陷部12與切刀組件的切刀7一一對應(yīng)設(shè)置。

具體工作時,將裝有牙膏管的無菌包裝袋放入箱體1中,并將帶有切刀組件的支撐板5蓋在箱體1的上部,啟動伺服電機,伺服電機首先控制第五切刀組件35沿箱體1的豎向?qū)虿?從下向上切袋,到達支撐板5上部之后沿縱向?qū)虿?2切袋,完成一次切袋工作后第五切刀組件35原路退回到初始位置;而后伺服電機控制第一切刀組件31和第二切刀組件32、第三切刀組件33和第四切刀組件34同時沿箱體1左右兩側(cè)的豎向?qū)虿?從下向上切袋,第一切刀組件31和第二切刀組件32從左至右沿橫向?qū)虿?1切袋,第三切刀組件33和第四切刀組件34從右至左沿橫向?qū)虿?1切袋,當四組切刀組件均運行到導(dǎo)軌中部時,完成一次切袋工作,四組切刀組件完成切袋工作后退回到初始位置。

以上所述的僅是本實用新型的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍,這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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