本實(shí)用新型屬于電力設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型膠帶纏繞裝置。

背景技術(shù)：

目前，輸電線路檢修過程中需要將斷裂破損的導(dǎo)線拆除，然后采用人工接線方式進(jìn)行接線，接線完成后為保證接線處的絕緣性能，需要在接線處纏繞絕緣膠帶，傳統(tǒng)的纏繞方式均是靠手工操作，由于手工纏繞方式主觀因素較多，纏繞時(shí)容易出現(xiàn)受力不均勻，使得纏繞后導(dǎo)線表面出現(xiàn)褶皺、氣泡，此時(shí)需要將膠帶拆卸后重新纏繞，故傳統(tǒng)的纏繞方法存在纏繞效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、膠帶浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。

申請(qǐng)?zhí)朇N201320241851.6公開一種膠帶自動(dòng)纏繞機(jī)，包括底板、固定在底板上的電機(jī)、固接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸末端的主齒輪、布置在底板邊緣的立柱、設(shè)置在立柱外壁的轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板另一端固接有軸承，軸承一側(cè)安裝有副齒輪，所述副齒輪與主齒輪通過鏈條相連接，所述副齒輪中心開設(shè)有通孔，外壁固接有膠帶固定臂，膠帶固定臂末端固接有膠帶安裝板。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：膠帶自由端與導(dǎo)線首次粘黏時(shí)不易定位，而且膠帶與需要纏繞的導(dǎo)線距離較遠(yuǎn)，膠帶自由端的粘黏面長(zhǎng)期暴漏空氣中影響其粘性，存在膠帶浪費(fèi)的問題。

申請(qǐng)?zhí)朇N201520753146.3公開一種汽車線束膠帶纏繞裝置，在汽車線束生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)固定圈數(shù)或固定角度纏繞防火膠帶，同步式開口無油軸承由同步輪加上無油銅套的方式組成，同步輪臺(tái)階和高力黃銅材質(zhì)的無油銅套嚙合，無油銅套固定于左右對(duì)稱的固定支架上，通過同步式開口無油軸承帶動(dòng)膠帶以可變角度圍繞線束旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻纏繞效果。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：針對(duì)不同尺寸的導(dǎo)線需要制作不同大小的支撐座，使用范圍較窄、實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型膠帶纏繞裝置，通過在殼體上設(shè)置容納導(dǎo)線的凹槽與導(dǎo)線緊密接觸，避免絕緣膠帶不易粘黏和浪費(fèi)的問題，而且通過設(shè)置多個(gè)內(nèi)徑不同的凹槽適用于不同大小的導(dǎo)線。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

新型膠帶纏繞裝置，包括殼體，其特征在于：所述殼體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述殼體沿中軸線方向設(shè)置開口部，所述殼體靠近所述開口部的一側(cè)設(shè)置多個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與殼體中軸線相平行的長(zhǎng)條形孔，所述殼體設(shè)置一個(gè)容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)置與殼體中軸線相平行的定位柱，所述容納腔通過長(zhǎng)條形孔與凹槽相連通。

進(jìn)一步的，所述定位柱為多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)條形孔的兩側(cè)設(shè)置滾軸。

進(jìn)一步的，所述殼體上端面或下端面鉸接切割結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述切割結(jié)構(gòu)為鋸齒狀刀片。

進(jìn)一步的，所述鋸齒狀刀片包括壓板、三角形凹槽和刀尖，所述壓板遠(yuǎn)離三角形凹槽的一端端面設(shè)置防滑墊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1. 新型膠帶纏繞裝置，包括殼體，殼體為柱狀結(jié)構(gòu)，殼體沿中軸線方向設(shè)置開口部，殼體靠近開口部的一側(cè)設(shè)置凹槽，凹槽的直徑與所需纏繞的導(dǎo)線一致，凹槽內(nèi)設(shè)置與殼體中軸線相平行的長(zhǎng)條形孔，殼體內(nèi)設(shè)置容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置與殼體中軸線相平行的定位柱。使用時(shí)，將絕緣膠帶套在定位柱上并能圍繞定位柱進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將絕緣膠帶的自由端貫穿長(zhǎng)條形孔使其置于凹槽內(nèi)，再將導(dǎo)線放在凹槽內(nèi)與絕緣膠帶的自由端進(jìn)行粘合為一體，轉(zhuǎn)動(dòng)殼體實(shí)現(xiàn)絕緣膠帶以導(dǎo)線為中心對(duì)導(dǎo)線的周向進(jìn)行纏繞，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)絕緣膠帶進(jìn)行有效利用，而且凹槽與導(dǎo)線結(jié)合緊密避免絕緣膠帶在纏繞過程中出現(xiàn)褶皺和氣泡的現(xiàn)象。

另外，容納腔為一個(gè)，凹槽為多個(gè)，定位柱也可以設(shè)計(jì)為多個(gè)，制作時(shí)多個(gè)凹槽的內(nèi)徑設(shè)計(jì)大小不相同以適合不同外徑尺寸的導(dǎo)線使用，多個(gè)定位柱的外徑也設(shè)計(jì)為大小不相同適合不同內(nèi)徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅適合不同外徑的導(dǎo)線，同時(shí)適合不同內(nèi)徑的絕緣膠帶使用，有效增加本實(shí)用新型的適用范圍。

2.長(zhǎng)條形孔的兩側(cè)設(shè)置滾軸，滾軸設(shè)計(jì)為埋入殼體內(nèi)且其上端位于凹槽內(nèi)側(cè)，滾軸的延伸方向與殼體中軸線相互平行，通過在凹槽內(nèi)增加滾軸，可以使殼體與導(dǎo)線相互運(yùn)動(dòng)過程中，減少兩者之間的摩擦力，從而提高纏繞效率。

3.殼體上端面或者下端面鉸接切割結(jié)構(gòu)，當(dāng)纏繞完畢后翻轉(zhuǎn)切割結(jié)構(gòu)對(duì)絕緣膠帶切割，切割結(jié)構(gòu)可以使用鋸齒狀刀片。

4.鋸齒狀刀片包括壓板和三角形凹槽，三角形凹槽的頂端為刀尖，壓板遠(yuǎn)離三角形凹槽的一端端面設(shè)置防滑墊，需要切割絕緣膠帶時(shí)可以將鋸齒狀刀片旋轉(zhuǎn)至膠帶上方，按壓壓板使三角形凹槽的刀尖對(duì)絕緣膠帶快速切割，其中壓板上的防滑墊有效預(yù)防按壓過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三中切割工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四中鋸齒狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-殼體，2-開口部，3-凹槽，4-長(zhǎng)條形孔，5-容納腔，6-定位柱，7-滾軸，8-容納槽，9-球形座，10-鋸齒狀刀片，11-球形凸起，12-壓板，13-三角形凹槽，14-刀尖，15-防滑墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型包括殼體1，殼體1為柱狀結(jié)構(gòu)，殼體1沿中軸線方向開設(shè)開口部2，殼體1靠近開口部2的一側(cè)開設(shè)三個(gè)凹槽3，三個(gè)凹槽3的外徑大小不相同，開口部2的尺寸與其中最大凹槽的尺寸一致，每個(gè)凹槽3內(nèi)開設(shè)與殼體1中軸線相平行的長(zhǎng)條形孔4，殼體1內(nèi)一體成型一個(gè)容納腔5，容納腔5通過三個(gè)長(zhǎng)條形孔4分別與三個(gè)凹槽3相連通，容納腔5內(nèi)一體成型三個(gè)與殼體1中軸線相平行的定位柱6，三個(gè)定位柱6的外徑不相同。

本實(shí)施例中，容納腔5為一個(gè)，凹槽3為三個(gè)，定位柱6也為三個(gè)，三個(gè)外徑不同的凹槽3以適合不同外徑尺寸的導(dǎo)線使用，三個(gè)外徑不同的定位柱6搭配不同內(nèi)徑尺寸的絕緣膠帶使用，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅適合不同外徑的導(dǎo)線，同時(shí)適合不同內(nèi)徑的絕緣膠帶使用，有效增加本實(shí)用新型的適用范圍。

使用時(shí)，根據(jù)絕緣膠帶的不同內(nèi)徑擇一選用相對(duì)應(yīng)的定位柱6，將絕緣膠帶套在定位柱6的外側(cè)并能圍繞定位柱6進(jìn)行圓周滑動(dòng)，然后將絕緣膠帶的自由端貫穿長(zhǎng)條形孔4使其置于凹槽3內(nèi)，再將導(dǎo)線放在凹槽3內(nèi)與絕緣膠帶的自由端進(jìn)行粘合為一體，轉(zhuǎn)動(dòng)殼體1實(shí)現(xiàn)殼體以導(dǎo)線為中心對(duì)導(dǎo)線的周向進(jìn)行纏繞，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)絕緣膠帶進(jìn)行有效利用，而且凹槽3與導(dǎo)線結(jié)合緊密避免絕緣膠帶在纏繞過程中出現(xiàn)褶皺和氣泡的現(xiàn)象。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖2所示，長(zhǎng)條形孔4的兩側(cè)設(shè)置滾軸7，滾軸7可以埋入殼體1內(nèi)并漏出凹槽3內(nèi)側(cè)，滾軸7的延伸方向與殼體1中軸線相互平行，使用時(shí)根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)的方式擇一滾軸7，即膠帶的光滑面緊靠滾軸7，通過在凹槽3內(nèi)增加滾軸7，可以使殼體1與導(dǎo)線相互運(yùn)動(dòng)過程中，減少兩者之間的摩擦力，從而提高纏繞效率。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3和圖4所示，殼體1內(nèi)開設(shè)容納槽8，容納槽8內(nèi)安裝切割結(jié)構(gòu)，容納槽8右端設(shè)置與殼體1一體成型的球形座9，切割結(jié)構(gòu)包括鋸齒狀刀片10和與球形座9鉸接的環(huán)形凸起11，鋸齒狀刀片10從容納槽8內(nèi)向上翻轉(zhuǎn)后，鋸齒狀刀片10對(duì)絕緣膠帶進(jìn)行切割。本實(shí)施例中將切割結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)在殼體1內(nèi)，不需要額外攜帶，有效降低電力工作人員的工作負(fù)荷，而且采用內(nèi)置式的切割結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防工作人員誤操作造成受傷的現(xiàn)象發(fā)生。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖5所示，鋸齒狀刀片10包括壓板12、三角形凹槽13和刀尖14，壓板12遠(yuǎn)離三角形凹槽13的一端端面粘接防滑墊15，防滑墊15使用橡膠材質(zhì)；使用鋸齒狀刀片10對(duì)絕緣膠帶切割時(shí)，按壓壓板12使三角形凹槽13的刀尖14對(duì)絕緣膠帶快速切割，其中壓板12上的防滑墊15有效預(yù)防按壓過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。