本實(shí)用新型屬于鋼絲繩張緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)卷繩裝置。

背景技術(shù)：

隨著煤礦采掘工藝的改革創(chuàng)新，煤礦產(chǎn)量大增，由炮采到機(jī)采，由掘進(jìn)機(jī)到聯(lián)合采煤機(jī)組，日產(chǎn)量由幾百噸到幾萬噸。在這個(gè)發(fā)展過程中，采掘效率得到極大提升，而在井下采掘系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)載形式目前仍然是采用伸縮皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接，和采掘機(jī)組（包括破碎轉(zhuǎn)載機(jī)）配合使用，伸縮皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載效率直接制約著整個(gè)采掘系統(tǒng)的效率。現(xiàn)有伸縮皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉內(nèi)的托輥車自由行走，間距不能自動(dòng)控制，影響儲(chǔ)帶倉內(nèi)膠帶的正常運(yùn)行，一直以來由維護(hù)工處理控制，皮帶機(jī)伸縮一次處理一次，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有伸縮皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉內(nèi)托輥車自由行走時(shí)，間距不能自動(dòng)控制，影響儲(chǔ)帶倉內(nèi)膠帶正常運(yùn)行的技術(shù)問題，提供了一種自動(dòng)卷繩裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)卷繩裝置，包括瓦座、卷筒、鋼絲繩、軸和渦卷彈簧，軸上依次套裝渦卷彈簧和卷筒，渦卷彈簧的一端與軸固定，另一端與卷筒固定，鋼絲繩纏繞在卷筒上，鋼絲繩的一端與卷筒固定，另一端為自由端，瓦座設(shè)置在軸的兩端。

瓦座與軸鍵連接。

鋼絲繩的自由端繡成鋼絲繩吊環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，本實(shí)用新型的鋼絲繩的長(zhǎng)度根據(jù)用途設(shè)為一定值，采用本實(shí)用新型可以有效控制托輥車的間距，使托輥車的間距始終不大于鋼絲繩的長(zhǎng)度，使得儲(chǔ)帶倉內(nèi)膠帶能正常運(yùn)行，不需要維護(hù)工處理控制，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-瓦座，2-卷筒，3-鋼絲繩，4-軸，5-渦卷彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種自動(dòng)卷繩裝置，包括瓦座1、卷筒2、鋼絲繩3、軸4和渦卷彈簧5，軸4上依次套裝渦卷彈簧5和卷筒2，渦卷彈簧5的一端與軸4固定，另一端與卷筒2固定，鋼絲繩3纏繞在卷筒2上，鋼絲繩3的一端與卷筒2固定，另一端為自由端，鋼絲繩3的自由端繡成鋼絲繩吊環(huán)，鋼絲繩3的長(zhǎng)度按其用途確定；瓦座1設(shè)置在軸4的兩端，瓦座1與軸4鍵連接，卷筒2與軸4為動(dòng)配合。

本實(shí)用新型的工作原理：鋼絲繩3受到一定外力時(shí)渦卷彈簧5壓縮，鋼絲繩3被拉出，反之，渦卷彈簧5脹大，鋼絲繩3收回。工作原理同卷尺。

本實(shí)用新型的用途：自動(dòng)卷繩裝置用來控制托輥車的間距，例如：在伸縮皮帶機(jī)的儲(chǔ)帶倉中，通過自動(dòng)卷繩裝置的瓦座1安裝固定在托輥車的一端，鋼絲繩3吊環(huán)一端與另一個(gè)托輥車的另一端固定，鋼絲繩3的有效伸出長(zhǎng)度控制為3米。如此反復(fù)把托輥車串聯(lián)起來，串聯(lián)后的托輥車前端與轉(zhuǎn)向架連接，后端與游動(dòng)車連接。在沒有外力時(shí)，自動(dòng)卷繩裝置把托輥車?yán)o，靠攏在一起。伸縮皮帶機(jī)縮短時(shí)，游動(dòng)車向機(jī)尾方向行走，依次牽引托輥車行走，第一個(gè)自動(dòng)卷繩裝置首先受到外力，鋼絲繩3被拉出，鋼絲繩3伸出3米后，不再伸出，將牽引下一個(gè)托輥車行走，拉出下一個(gè)自動(dòng)卷繩裝置的鋼絲繩3；以此類推，伸縮皮帶機(jī)完成全部縮短時(shí)，把托輥車全部拉開，均勻分布在轉(zhuǎn)向架與游動(dòng)車之間，間隔距離為3m，將進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。反之，伸縮皮帶機(jī)伸長(zhǎng)時(shí)，游動(dòng)車向機(jī)頭方向行駛，鋼絲繩3松弛，渦卷彈簧5脹大，鋼絲繩3收回，托輥車在自動(dòng)卷繩裝置的作用下向轉(zhuǎn)向架方向靠攏，伸縮皮帶機(jī)完成全部伸長(zhǎng)時(shí)，托輥車全部靠攏，將進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。綜上所述，自動(dòng)卷繩裝置可以保證若干托輥車的間距不大于鋼絲繩3的長(zhǎng)度3米，解決了托輥車自由行走，托輥間距不能自動(dòng)控制的技術(shù)問題。