本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥養(yǎng)分全面、施用方便、綠色環(huán)保，已成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的主要肥料之一，它采用秸稈、禽糞等廢棄有機(jī)物料加以混合、腐熟發(fā)酵處理而制成，小型的有機(jī)肥生產(chǎn)采用人工攪拌混合，其生產(chǎn)效率、產(chǎn)量均很低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，規(guī)?；挠袡C(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)采用相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，可以保證達(dá)到一定的生產(chǎn)量，生產(chǎn)效率也較高，但所用的機(jī)械設(shè)備大都為通用設(shè)備，例如其中的攪拌設(shè)備采用通用的攪拌機(jī)，其對(duì)有機(jī)肥料的實(shí)際混合效果并不理想，并且攪拌完成后大都原地傾倒堆放，再運(yùn)送到運(yùn)輸設(shè)備上向生產(chǎn)場地輸送，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而運(yùn)輸設(shè)備大都采用輸送機(jī)，輸送機(jī)只將通過攪拌設(shè)備混合后的各種原料成份加以運(yùn)送到腐熟場地，有機(jī)肥物料的均勻性取決于各種原料成份攪拌混合的均勻性，如果混合不均勻，或混合過程中各原料成份的輸入速度不均，則混合后的原料仍會(huì)有某種成份的原料的相對(duì)集中，這樣輸送到腐熟場地后狀況不會(huì)有多大的改變。因此，這樣的機(jī)械設(shè)備所生產(chǎn)的有機(jī)肥料大都存在各種原料混合不勻的問題，帶來所生產(chǎn)的有機(jī)肥腐熟程度不一、肥效不勻的問題，對(duì)有機(jī)肥的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多物料熟化混合輸送生產(chǎn)線，它能提高有機(jī)肥生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，并能保證對(duì)有機(jī)肥各種原料攪拌均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種多物料熟化混合輸送生產(chǎn)線，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括至少兩條配料輸送機(jī)與混合料輸送機(jī)，在配料輸送機(jī)與混合料輸送機(jī)之間設(shè)置有混合送料機(jī)，配料輸送機(jī)的輸出端位于混合送料機(jī)中混料槽體上口的上方，混合送料機(jī)的出料口位于混合料輸送機(jī)的進(jìn)料端上方；在混合料輸送機(jī)的輸出端設(shè)置有勻化出料裝置。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述輸送機(jī)包括至少兩條配料輸送機(jī)與混合料輸送機(jī)，在配料輸送機(jī)與混合料輸送機(jī)之間設(shè)置有混合送料機(jī)，配料輸送機(jī)的輸出端位于混合送料機(jī)中混料槽體上口的上方，混合送料機(jī)的出料口位于混合料輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，則根據(jù)有機(jī)肥生產(chǎn)配方的要求，各種有機(jī)肥的生產(chǎn)原料可分別通過各自的配料輸送機(jī)自動(dòng)輸送，有機(jī)肥的各種原料均輸送到混合送料機(jī)上方且落入到混合送料機(jī)的混料槽體內(nèi)，通過混合送料機(jī)加以攪拌混合，經(jīng)混合后的有機(jī)肥原料從混合送料機(jī)中輸送到混合料輸送機(jī)上，再由混合料輸送機(jī)輸送到腐熟場地進(jìn)行腐熟處理。整個(gè)原料輸送、混合及再輸送過程全部自動(dòng)進(jìn)行，提高了有機(jī)肥生產(chǎn)的自動(dòng)化程度；又由于在混合料輸送機(jī)的輸出端設(shè)置有勻化出料裝置，則經(jīng)混合送料機(jī)混合后的有機(jī)肥原料在腐熟場地落地之前經(jīng)勻化出料裝置再次進(jìn)行混合及分散分布出料處理，有效地降低了各配料輸送機(jī)輸送過程中可能存在的周期性的原料輸送不勻以及前道混合送料機(jī)混合不勻所造成的各種原料成份分布不均的問題，從而保證了對(duì)有機(jī)肥各種原料的攪拌均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述配料輸送機(jī)有三條，三條配料輸送機(jī)沿混合送料機(jī)周向分布，各配料輸送機(jī)的輸出端均位于混合送料機(jī)上混料槽體上口的上方。采用該實(shí)施方式，三條配料輸送機(jī)可以滿足常規(guī)有機(jī)肥配方中秸稈、禽糞及腐熟劑三種原料成分的自動(dòng)輸送要求，三種原料均通過配料輸送機(jī)同時(shí)從混合送料機(jī)上混料槽體上口落入到混合送料機(jī)內(nèi)加以攪拌混合，混合效果佳。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述混料槽體上口設(shè)置有攪拌軸支架，在混料槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在攪拌軸支架上，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌漿葉；在混料槽體上還轉(zhuǎn)動(dòng)支承有混料輸送軸，在混料輸送軸圓周上均布有若干混料輸送翼片，混料輸送軸水平設(shè)置于攪拌軸下方，所述混合送料機(jī)的出料口設(shè)置在混料輸送軸下方的混料槽體上。采用該實(shí)施方式，有機(jī)肥各種原料從混料槽體上口進(jìn)入到混料槽體內(nèi)，通過攪拌軸進(jìn)行攪拌，可以使各種原料得到攪拌混合；進(jìn)入到混料槽體內(nèi)的有機(jī)肥各種原料在通過攪拌軸得到攪拌混合后又進(jìn)入到混料輸送軸區(qū)域，通過混料輸送軸上的混料輸送翼片對(duì)有機(jī)肥的各種原料進(jìn)一步地加以攪拌混合，并且混料輸送軸為水平設(shè)置，具有與攪拌軸不同的攪拌方向，這樣使有機(jī)肥各種原料的攪拌混合效果更佳；打開出料口，經(jīng)攪拌均勻的有機(jī)肥各種原料就可以在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的混料輸送軸上混料輸送翼片的控制下向出料口源源不斷的輸送，輸出到出料口下方的運(yùn)輸設(shè)備上，所輸出的混合后的原料量隨出料口大小、混料輸送軸的轉(zhuǎn)速及混料輸送軸上混料輸送翼片的數(shù)量不同而控制調(diào)節(jié)，更有利于有機(jī)肥自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述攪拌軸支架為具有徑向連接筋的框架型結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在框架型結(jié)構(gòu)的攪拌軸支架上。采用該實(shí)施方式，具有徑向連接筋的框架型攪拌軸支架既為攪拌軸及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供了安裝基礎(chǔ)，同時(shí)攪拌軸支架為鏤空結(jié)構(gòu)，有機(jī)肥的各種原料可能從攪拌軸支架的各處鏤空空隙中進(jìn)入到混料槽體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，功能性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述攪拌軸的軸線與所述混料輸送軸的軸線垂直設(shè)置。采用該實(shí)施方式，攪拌軸的攪拌方向與混料輸送軸的混料攪拌方向相互垂直，攪拌混合效果更好。

本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在所述攪拌軸與混料輸送軸之間設(shè)置有隔柵。采用該實(shí)施方式，可以將攪拌軸攪拌區(qū)域與混料輸送軸的攪拌區(qū)域加以適當(dāng)?shù)姆指簦沟糜袡C(jī)肥各原料在得到攪拌軸攪拌區(qū)域攪拌混合后再通過隔柵進(jìn)入到混料輸送軸攪拌區(qū)域進(jìn)行二次攪拌混合，有利于混合效果的提高。

本實(shí)用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述勻化出料裝置包括基座，在基座上支承有勻化出料電機(jī)，在該勻化出料電機(jī)輸出軸上安裝有勻化裝置座，該勻化裝置座包括勻化鏈盤和勻料打手軸，勻料打手軸位于勻化鏈盤下方，在勻化鏈盤上連接有勻化鏈索，在勻化打手軸上設(shè)置有勻料打手，在勻化鏈索及勻料打手外周設(shè)置有外罩。采用該實(shí)施方式，勻化出料電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)勻化裝置座旋轉(zhuǎn)，從而可以使勻化裝置座中勻化鏈盤上的勻化鏈索隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的勻化鏈索形成了柔性的攪拌打手，可以將輸送機(jī)輸出的有機(jī)肥混合物料進(jìn)行進(jìn)一步的分散分布，且柔性的鏈索在將物料分散分布的過程中對(duì)物料分布更具有不規(guī)則性，可以對(duì)前道工序混合后的有機(jī)肥物料起到更好的混合分布效果；在勻化鏈索下方還設(shè)置有勻料打手，該勻料打手可以對(duì)經(jīng)勻化鏈索分散分布后的有機(jī)肥混合物料進(jìn)行二次攪拌，進(jìn)一步提高有機(jī)肥混合原料的均勻分布程度，提高有機(jī)肥質(zhì)量；所設(shè)置的外罩可以在上述勻化裝置工作過程中對(duì)被處理的有機(jī)肥物料加以約束，保證其輸出在所規(guī)定的位置。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述勻化鏈盤呈圓盤形，在圓盤形的勻化鏈盤上沿周向均布連接有三到六根勻化鏈索；所述勻化鏈索為由若干鏈環(huán)連接成的鏈索。采用該實(shí)施方式，圓盤形的勻化鏈盤便于制造加工，沿周向均布連接有三到六根勻化鏈索可以較好地滿足物料分散分布的要求；由若干鏈環(huán)連接成的鏈索柔性相對(duì)較好，配套方便。

本實(shí)用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述勻料打手包括打手桿與橫連桿，打手桿通過橫連桿連接在勻料打手軸上；所述打手桿相對(duì)于勻化裝置座的軸向傾斜設(shè)置。采用該實(shí)施方式，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，可保證垂直方向自然下落的有機(jī)肥混合物料全范圍地得到攪拌與分散分布。

本實(shí)用新型又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述外罩為上、下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，外罩的上部為圓柱形，外罩的下部為圓錐形，圓錐形外罩下部的錐角與打手桿的傾斜角度相對(duì)應(yīng)。采用該實(shí)施方式，外罩的形狀與勻化鏈索及勻料打手的工作過程中的動(dòng)態(tài)位置相對(duì)應(yīng)，可保證對(duì)物料的約束與輸出位置要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型多物料熟化混合輸送生產(chǎn)線作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型多物料熟化混合輸送生產(chǎn)線一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中混合送料機(jī)的放大示意圖；

圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中勻化出料裝置的放大示意圖。

圖中：1－配料輸送機(jī)、2－混合送料機(jī)、21－驅(qū)動(dòng)電機(jī)、22－攪拌軸支架、23－攪拌軸、24－攪拌漿葉、25－混料槽體、26－隔柵、27－混料輸送軸、28－混料輸送翼片、29－出料口、3－混合料輸送機(jī)、4－勻化出料裝置、41－勻化出料電機(jī)、42－基座、43－勻化裝置座、431－勻化鏈盤、432－勻料打手軸、44－勻化鏈索、45－勻料打手、451－打手桿、452－橫連桿、46－外罩。

具體實(shí)施方式

在圖1和圖2所示的多物料熟化混合輸送生產(chǎn)線中，多條皮帶輸送機(jī)分別承擔(dān)各有機(jī)肥原料及混合后的有機(jī)肥原料的輸送工作，其中有機(jī)肥的各原料分別由三條配料輸送機(jī)1輸送，混合后的有機(jī)肥原料由混合料輸送機(jī)3輸送，在三條配料輸送機(jī)1與混合料輸送機(jī)3之間設(shè)置有混合送料機(jī)2，配料輸送機(jī)1的輸出端位于混合送料機(jī)2中混料槽體25（參見圖3）上口的上方，三條配料輸送機(jī)1沿混合送料機(jī)2周向分布，各配料輸送機(jī)1的輸出端均位于混合送料機(jī)2上混料槽體25上口的上方，所輸送的原料均通過混料槽體25上口進(jìn)入到混合送料機(jī)2內(nèi)加以攪拌混合；混合送料機(jī)2的出料口29（參見圖3）位于混合料輸送機(jī)3的進(jìn)料端上方，經(jīng)混合送料機(jī)2攪拌混合后的有機(jī)肥混合料由混合料送料機(jī)2源源不斷地輸出到混合料輸送機(jī)3的進(jìn)料端；在混合料輸送機(jī)3的輸出端設(shè)置有勻化出料裝置4，有機(jī)肥混合料從混合料輸送機(jī)3輸出后再經(jīng)勻化出料裝置4加以均勻化分布處理后堆放到有機(jī)肥腐熟場地。

如圖3所示，混合送料機(jī)2中的混料槽體25為一開口的容器，在混料槽體25上口安裝有攪拌軸支架22，該攪拌軸支架22為具有徑向連接筋的圓盤狀框架型結(jié)構(gòu)，其外圈安裝在混料槽體25的上口處，其中部通過數(shù)根徑向連接筋與外圈相連，相連兩徑向連接筋之間為鏤空結(jié)構(gòu)，有機(jī)肥的原料可以從該鏤空空間進(jìn)入到混料槽體25內(nèi)，在混料槽體25內(nèi)設(shè)置有攪拌軸23，攪拌軸23轉(zhuǎn)動(dòng)支承在攪拌軸支架22上，所述攪拌軸23的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21安裝在框架型結(jié)構(gòu)的攪拌軸支架22的中部，在攪拌軸23外周設(shè)置有攪拌漿葉24，攪拌漿葉24的數(shù)量可在二至四組之間，攪拌漿葉24的外側(cè)邊相對(duì)于攪拌軸23的軸線傾斜設(shè)置。在混料槽體25上還轉(zhuǎn)動(dòng)支承有混料輸送軸27，混料輸送軸27水平設(shè)置于攪拌軸23下方且混料輸送軸27的軸線與攪拌軸23的軸線垂直設(shè)置，混料輸送軸27的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在混料槽體25的側(cè)面（圖中未示出），在混料輸送軸27圓周上均布有若干混料輸送翼片28，混料輸送翼片28的數(shù)量通常可在三至十片之間。在攪拌軸23與混料輸送軸27之間設(shè)置有隔柵26，隔柵26采用篩網(wǎng)構(gòu)成?；炝喜垠w25上半部呈倒錐形，攪拌漿葉24外周與倒錐形混料槽體25上半部的內(nèi)壁具有等間隙；混料槽體25下部截面為圓弧形，圓弧形的下部混料槽體25內(nèi)壁與混料輸送翼片28外周間具有等間隙，呈倒錐形的混料槽體25的上半部與截面為圓弧形的混料槽體25下部之間通過過渡連接部相連。在混料輸送軸27下方的截面為圓弧形的混料槽體25底部上設(shè)置有出料口29，在出料口29處設(shè)置有控制閘板，以調(diào)節(jié)混合送料機(jī)2的輸出量。

如圖4所示，勻化出料裝置4中的基座42為鋼制框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)構(gòu)件，基座42上端為圓盤狀體，在圓盤狀體的基座42上端中部支承有勻化出料電機(jī)41，支承有勻化出料電機(jī)41的基座42上端中部與基座42上端外周之間通過徑向連接筋相連，相鄰兩徑向連接筋之間形成勻化出料裝置4的進(jìn)料口，基座42與混合料輸送機(jī)3的機(jī)架相連接以保證該進(jìn)料口位于混合料輸送機(jī)3輸出端下方的適當(dāng)位置；在勻化出料電機(jī)41輸出軸上安裝有勻化裝置座43，該勻化裝置座43包括勻化鏈盤431和勻料打手軸432，勻料打手軸432位于勻化鏈盤431下方，勻化鏈盤431呈圓盤形，在圓盤形的勻化鏈盤431上沿周向均布連接有三到六根勻化鏈索44，勻化鏈索44為由若干鏈環(huán)連接成的鐵制鏈索；在勻料打手軸432上設(shè)置有勻料打手45，二至八組勻料打手45在勻料打手軸432上沿周向均布，每一勻料打手45包括打手桿451與橫連桿452，打手桿451通過上下兩橫連桿452連接在勻料打手軸432上，該上下兩橫連桿452水平設(shè)置，而打手桿51相對(duì)于勻化裝置座43的軸向傾斜設(shè)置，其下端斜向勻化裝置座43的軸線方向；在勻化鏈索44及勻料打手45外周設(shè)置有外罩46，外罩46安裝在基座42上，外罩46為上、下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，其上部為圓柱形，下部為圓錐形，圓錐形的外罩46下部的錐角與打手桿51的傾斜角度相對(duì)應(yīng)。

以上僅列出了本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述有機(jī)肥各原料也可以不是由三條配料輸送機(jī)1輸送，而可以是根據(jù)有機(jī)肥配方的不同、原料種類的多少而分別由二條、四條或更多配料輸送機(jī)1輸送；在所述配料輸送機(jī)1與混合送料機(jī)2之間還可以設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)管或?qū)Р郏员阌谂淞陷斔蜋C(jī)1所輸出的原料順利進(jìn)入到混合送料機(jī)2內(nèi)。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。