本實(shí)用新型涉及塑膠產(chǎn)品包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品跨區(qū)域運(yùn)輸?shù)脑龆?，便要求工業(yè)產(chǎn)品的在長(zhǎng)途運(yùn)輸中保持全新?tīng)顟B(tài)，避免受到損壞，尤其是易被損壞的塑膠產(chǎn)品，更需要進(jìn)行良好的包裝以保護(hù)產(chǎn)品本身的品質(zhì)，本文討論的是塑膠產(chǎn)品貼身的保護(hù)薄膜的包裝，然而傳統(tǒng)人工用刀片或者圓棒用塑膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)一圈，將塑膠產(chǎn)品毛邊除取，并且包膜目前市場(chǎng)是用半自動(dòng)，帖上后還要人動(dòng)按下產(chǎn)品兩邊，容易造成手部被刀具劃傷的事故，并且生產(chǎn)批量時(shí)生產(chǎn)效率過(guò)低，不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)及推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)。

一種塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)械支架和控制柜，所述支架上方設(shè)有包膜托架，所述包膜托架上方設(shè)有安裝板，所述安裝板上表面設(shè)有產(chǎn)品滑槽和圓柱滾邊棒，所述圓柱滾邊棒與產(chǎn)品滑槽一端相接觸，所述圓柱滾邊棒與第四氣缸固定連接，所述產(chǎn)品滑槽上設(shè)有塑膠產(chǎn)品底模，所述安裝板一側(cè)設(shè)有滾膜輪，所述安裝板另一側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸內(nèi)側(cè)設(shè)有第二氣缸，所述安裝板上方設(shè)有上壓板，所述上壓板后側(cè)設(shè)有第六氣缸，所述第六氣缸末端固定連接有條形刀具，所述上壓板上固定連接有產(chǎn)品上模，所述上壓板與第三氣缸相連接，所述上壓板通過(guò)滑桿連接有包膜模，所述包膜模與第七氣缸相連接，所述安裝板后方設(shè)有電木板推邊，所述電木板推邊與第五氣缸固定連接。

進(jìn)一步的，所述控制柜中設(shè)有PLC控制器。

進(jìn)一步的，所述包膜托架通過(guò)螺絲固定于機(jī)械支架上。

進(jìn)一步的，所述第三氣缸、第六氣缸和第七氣缸通過(guò)固定連接與機(jī)械支架上的支撐板固定于安裝板上方。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.由PLC控制器全自動(dòng)控制，只需一鍵控制，方便智能；

2.大幅提高工作效率高，效果好，并且節(jié)省大量人工成本，利于產(chǎn)品推廣普及；

3.避免人工操作造成劃傷的危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)細(xì)節(jié)示意圖；

圖3為本塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)械支架，2、控制柜，3、第一氣缸，4、第二氣缸，5、第三氣缸，6、第四氣缸，7、第五氣缸，8、第六氣缸，9、第七氣缸，10、電木板推邊，11、上壓板，12、安裝板，13、滾膜輪，14、包膜模，15、產(chǎn)品上模，16、塑膠產(chǎn)品底模，17、圓柱滾邊棒，18、產(chǎn)品滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作更為詳細(xì)、完整的說(shuō)明。

一種塑膠產(chǎn)品全自動(dòng)滾邊機(jī)構(gòu)，包括機(jī)械支架1和控制柜2，所述機(jī)械支架1上方設(shè)有包膜托架，所述包膜托架上方設(shè)有安裝板12，所述安裝板12上表面設(shè)有產(chǎn)品滑槽18和圓柱滾邊棒17，所述圓柱滾邊棒17與產(chǎn)品滑槽18一端相接觸，所述圓柱滾邊棒17與第四氣缸6固定連接，所述產(chǎn)品滑槽18上設(shè)有塑膠產(chǎn)品底模16，所述安裝板12一側(cè)設(shè)有滾膜輪13，所述安裝板12另一側(cè)設(shè)有第一氣缸3，所述第一氣缸3內(nèi)側(cè)設(shè)有第二氣缸4，所述安裝板12上方設(shè)有上壓板11，所述上壓板11后側(cè)設(shè)有第六氣缸8，所述第六氣缸8末端固定連接有條形刀具，所述上壓板11上固定連接有產(chǎn)品上模15，所述上壓板11與第三氣缸5相連接，所述上壓板11通過(guò)滑桿連接有包膜模14，所述包膜模14與第七氣缸9相連接，所述安裝板后方設(shè)有電木板推邊10，所述電木板推邊10與第五氣缸7固定連接；所述控制柜2中設(shè)有PLC控制器；所述包膜托架通過(guò)螺絲固定于機(jī)械支架1上；所述第三氣缸5、第六氣缸8和第七氣缸9通過(guò)固定連接與機(jī)械支架上的支撐板固定于安裝板12上方。

實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，整機(jī)構(gòu)動(dòng)作是首先將塑膠產(chǎn)品放入塑膠產(chǎn)品底模16上，其次啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)構(gòu)便以如下步驟自動(dòng)操作：第一氣缸3會(huì)從右到左夾住包膜然后回到原點(diǎn)，再次第三氣缸5啟動(dòng)，上壓板11會(huì)向下壓，上壓板11上的產(chǎn)品上模15會(huì)吻合產(chǎn)品上；然后，啟動(dòng)第六氣缸8會(huì)將包膜分割成4分，再次啟動(dòng)第四氣缸6會(huì)推動(dòng)圓柱滾邊棒17沿著產(chǎn)品滑槽18到前面再回到原點(diǎn)，此動(dòng)作只完成將產(chǎn)品兩邊毛邊滾除，接著啟動(dòng)第五氣缸7推動(dòng)電木板10推邊將產(chǎn)品后部毛邊滾除；再次第七氣缸9會(huì)將包膜模向下推，把包膜切好的剛好將產(chǎn)品包嚴(yán)實(shí)；然后，啟動(dòng)第三氣缸5將上壓板回來(lái)原位；最后，產(chǎn)品滾邊及包膜加工完成。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。