本實用新型涉及一種包裝箱結(jié)構(gòu)，特別是一種異型小體積電路板PVC包裝箱。

背景技術(shù)：

對于某些體積小的異型電控板、電路板來說，為了保證在運輸、周轉(zhuǎn)的過程中不受損壞，需要在電路板外包裝防靜電袋和防靜電氣泡袋，然后將包裝后的電路板放置到包裝箱中，由于電控板的體積相對較小，因此每個包裝箱中一般會容納幾百塊電路板，這樣對每一塊電路板進行上述的包裝，就存在操作繁瑣、耗時費力、工作效率低下等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，能夠在有效保護電路板產(chǎn)品外，大大提高電路板的包裝效率和周轉(zhuǎn)效率的異型小體積電路板PVC包裝箱。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種異型小體積電路板PVC包裝箱，包括外包裝箱體1，其特征在于：在所述外包裝箱體1的內(nèi)腔中設(shè)置有多個PVC托盤2，且所述的PVC托盤2縱向疊摞設(shè)置，所述的PVC托盤2的外輪廓與外包裝箱體1的內(nèi)壁相匹配，在PVC托盤2上陣列式的分布有多個容納槽3，容納槽3的縱向剖面呈梯形，且該梯形的上底比下底長，在容納槽3內(nèi)部對稱地設(shè)置有兩個支撐臺4，且當兩個PVC托盤2相互疊摞時，相配的兩個容納槽3中，位于上方的容納槽3的底面壓在位于下方的容納槽3的支撐臺4的上端面處，在外包裝箱體1的底部還設(shè)置有叉車托盤5。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

本種結(jié)構(gòu)形式的異型小體積電路板PVC包裝箱，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，布局合理，它針對傳統(tǒng)的小體積電路板在包裝過程中存在的操作繁瑣、工作量龐大、工作效率低等問題，設(shè)計出一種特殊的包裝箱結(jié)構(gòu)，它包括多層PVC托盤，每個托盤中都可放置多個電路板，而這些托盤可以在包裝箱中縱向疊摞放置，同時由于托盤上放置電路板的容納槽采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當多個PVC托盤縱向疊摞放置時，容納槽內(nèi)的電路板不會直接與上方的PVC托盤接觸，放置因承力而受損；并且它采用PVC材質(zhì)制作托盤，還可以免去在電路板外套接防靜電袋的工序；利用這種包裝箱進行異型小體積的電路板的存儲和運輸，能夠大大提高存儲效率，降低工人的勞動量，同時它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例中縱向疊摞的兩個PVC托盤的局部剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2、圖3所示：一種異型小體積電路板PVC包裝箱，包括一個外包裝箱體1，在外包裝箱體1的內(nèi)腔中設(shè)置有多個PVC托盤2，并且這些PVC托盤2在縱向上疊摞設(shè)置，同時所述PVC托盤2的外輪廓與外包裝箱體1的內(nèi)壁相匹配，在PVC托盤2上陣列式的分布有多個容納槽3，并且所述容納槽3的縱向剖面所形成的圖案為梯形，并且這個梯形的上底大于下底，在容納槽3內(nèi)部還對稱地設(shè)置有兩個支撐臺4，當兩個PVC托盤相互疊摞時，在相配的兩個容納槽3中，位于上方的容納槽3的底面會壓在位于下方的容納槽3內(nèi)的支撐臺4的上端面處，并且在外包裝箱1的底部還設(shè)置有叉車托盤5。

本實用新型實施例的異型小體積電路板PVC包裝箱的工作過程如下：需要進行異型小體積電路板的包裝時，在工作臺上放置PVC托盤2，將電路板放置到PVC托盤2上開設(shè)的容納槽3中，當一個PVC托盤2中所有的容納槽3中都放置有電路板后，將該PVC托盤2放入外包裝箱體1中，然后在工作臺上放置另一個PVC托盤2，并將電路板放置到該PVC托盤2的容納槽3中，該PVC托盤2裝滿后，將其也放入外包裝箱體1中，并壓在之前的PVC托盤2上方，如此操作，直至外包裝箱體1填滿，然后將其密封后，利用叉車托起叉車托盤5，將本種包裝箱移送至運輸車輛上；

在多個PVC托盤2相互疊摞時，由于在每個容納槽3內(nèi)都設(shè)置有多個支撐柱4，因此上方的容納槽3的底面會壓在支撐柱4的頂端，而不會直接與下方的容納槽3中的電路板接觸，防止電路板因直接受力而發(fā)生損壞；同時由于托盤采用PVC材質(zhì)制作，因此也不需要在每個電路板外套上防靜電袋，操作時可直接將裸電路板放置到容納槽3中，大大降低了工作量，提高了生產(chǎn)效率。