本實用新型涉及卷煙設備技術領域，更具體地，涉及一種新型煙絲限量管。

背景技術：

目前，煙草加工企業(yè)在其煙草加工生產線中均廣泛使用有電子皮帶秤，用于對煙草加工、生產線輸送的煙葉、煙絲進行計量、配比、流量控制，是煙草加工工藝流程中的關鍵設備。而電子皮帶秤的進料端通常與煙絲限量管配合工作，首先煙絲等物料按煙絲限量管限定的截面流入并堆積在煙絲限量管內，之后按此截面積從煙絲限量管的導料口落入到電子皮帶秤的秤面上，通過以控制限量管截面積的方式實現對煙絲的均恒控制，從而調節(jié)落到電子皮帶秤秤面上的煙絲厚度。由于煙絲在落下后沒有支撐，使得煙絲在秤面上堆積成截面為倒梯形，這樣容易導致煙絲往秤面的兩側掉落，而為了保證電子皮帶秤的精度，電子皮帶秤的秤面兩側不允許加裝壓邊帶作擋料，容易造成秤面的兩側漏料。這樣會增加煙絲的消耗，嚴重時，會影響電子皮帶秤的精度和運行。

技術實現要素：

本實用新型為克服上述現有技術的缺陷，提供一種新型煙絲限量管，所述新型的煙絲限量管能夠改變煙絲的堆積方式，減少煙絲的側漏量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型煙絲限量管，包括設有對射式光電管的管體、設置在管體頂部的進料斗、設置在管體底部并與電子皮帶秤的秤面相對的導料口，所述導料口與秤面兩側相對應的側邊設有2個導料板，所述導料板的一端與所述導料口連接，所述導料板的另一端朝向秤面；所述導料板與秤面的夾角（A）為65~75°。

本實用新型所述的新型煙絲限量管，通過設置所述導流板并限定導料板與秤面的夾角角度，使得改變了煙絲在秤面堆積的形狀，使得煙絲不容易掉落，從而減少煙絲從秤面兩側漏料的情況。

優(yōu)選地，所述導料板與秤面的夾角（A）為70°。

進一步地，所述2個導料板之間的最大間距（B）與所述秤面的寬度（C）之比為0.85~091：1。

更進一步地，所述2個導料板之間的最大間距（B）與所述秤面的寬度（C）之比為0.88：1。

進一步地，所述管體上設有清潔窗。

進一步地，所述進料斗設有斜面，所述斜面的傾斜角度（D）為20~25°，更優(yōu)選為23.5°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的新型煙絲限量管，通過設置所述導流板并限定導料板與秤面的夾角角度，使得改變了煙絲在秤面堆積的形狀，使得煙絲不容易掉落，從而減少煙絲從秤面兩側漏料的情況，降低煙絲的損失，保證電子皮帶秤的高精度運行，煙草設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為所述新型煙絲限量管與電子皮帶秤的結構示意圖。

圖2為所述新型煙絲限量管與電子皮帶秤的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際物品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

實施例1

如圖1~2所示， 一種新型煙絲限量管，包括設有對射式光電管的管體1、設置在管體頂部的進料斗2、設置在管體底部的導料口3。

管體1上設有清潔窗5。管體1的兩側設有支架6，對射式光電管7安裝在支架上。

導料口3設有2個導料板4，導料板4分別位于導料口3與秤面兩側相對應的側邊上，導料板4的一端與導料口3連接，導料板4的另一端朝向秤面8，且兩個導料板的朝向相反，導料板4與秤面8的夾角A為65~75°，在本實施例中，優(yōu)選為70°。

2個導料板4之間的最大間距B與秤面8的寬度C之比為0.85~091：1，在本實施例中，優(yōu)選為0.88：1。

進料斗2設有斜面，斜面的傾斜角度D為20~25°，本實施例中，優(yōu)選為23.5°。

使用本實施例所述的煙絲限量管進行生產時，在每一批煙絲（9600kg/h）輸送之后，煙絲側漏的量平均為0.61kg/批，與現有的帶式輸送機（煙絲側漏的量平均為4.77kg/批）相比，大大減少了煙絲側漏的量。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。