本實用新型涉及一種包裝盒的表面封裝機構，特別是一種包裝用裝置。

背景技術：

隨著商品經濟的流通發(fā)達，產品在完成組裝配后，往往需要進行長距離運輸以進行流轉。相應地，就需要對該項產品進行相應的保護以及便于搬運操作，以避免在長距離運輸中發(fā)生損壞且便于流轉。為適應對產品的保護需求，包裝盒應運而生。包裝盒，根據不同的應用需求可以包裹產品，以給產品提供密封、防震等防護。一般而言，為了提升密封性能，譬如防水、防漏氣，現有技術中往往在包裝盒的外表面上進一步貼附包裝件。包裝件，可以為銻紙、牛皮紙或塑膠封皮等。在包裝件完成對包裝盒的封裝后，該項產品即投入商品流通。用戶在使用該項產品時，首先需要拆裝包裝件及包裝盒。因而，包裝件在滿足相應的封裝要求的前提下，還需要盡可能滿足便利于用戶的要求。相應地，如何實現在包裝件上形成易撕口則成為了需要考慮的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現有技術中的不足，提供一種通過切割而在包裝件上形成易撕口的包裝用裝置。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型提供一種包裝用裝置。所述包裝用裝置包括切刀組件及支撐體。所述切刀組件包括安裝座及切刀。所述安裝座開設有容置槽，所述容置槽沿所述安裝座的長度方向延伸。所述切刀固定設置所述容置槽內，且所述切刀至少部分沿所述安裝座的長度方向突出于所述容置槽，以用于在包裝件上切割成易撕口。

優(yōu)選地，所述切刀具有刀刃部；所述刀刃部呈U型，且至少部分突出于所述容置槽地設置。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括抵緊塊。所述切刀呈U型。所述抵緊塊嵌入所述切刀地設置，以使得所述切刀沿所述安裝座的徑向抵接在所述容置槽的側壁上。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括套筒。所述套筒套設在所述安裝座上，且部分延伸至所述切刀并使得該切刀至少部分突出于所述套筒地設置。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括O型圈。所述套筒的端部設置有O型槽。所述O型圈至少部分容置在所述O型槽內。

優(yōu)選地，所述套筒延伸至所述切刀的長度可調節(jié)地設置。也即是，所述套筒與所述切刀嵌套而重疊部分的長度可調節(jié)地設置。

優(yōu)選地，所述的切刀組件還包括彈簧。所述套筒包括筒本體及凸緣。所述筒本體套設在所述安裝座上，所述筒本體開設有滑動通槽；所述滑動通槽沿所述安裝座的周向延伸設置。所述突緣沿所述套筒的徑向突出設置在所述筒本體上。所述安裝座上沿徑向突出設置有阻擋件；所述阻擋件延伸至突出于所述滑動通槽地設置。所述彈簧套設在所述筒本體上，且兩端可分別與所述突緣及所述阻擋件相抵接地設置。

優(yōu)選地，所述筒本體還開設有拆裝缺口；所述拆裝缺口與所述滑動通槽連通地設置。所述套筒與所述安裝座相對彼此可旋轉地設置，從而使得所述阻擋件可移動至通過所述拆裝缺口而與所述安裝座分離。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括支撐體。所述安裝座設置在所述支撐體上。

優(yōu)選地，所述安裝座相對于所述支撐體可移動地設置。

優(yōu)選地，所述切刀組件相對于所述支撐體可移動地設置。

優(yōu)選地，所述支撐體包括滑軌；所述滑軌沿所述安裝座的橫向延伸設置。所述安裝座沿著所述滑軌可移動地設置。

優(yōu)選地，所述切刀組件沿所述安裝座的縱向可往復移動地設置。

優(yōu)選地，所述的包裝用裝置還包括傳動件及限位件。所述傳動件設置在所述支撐體上，且相對于所述支撐體可轉動地設置。所述限位件設置在所述支撐體上，所述限位件具有沿所述安裝座的縱向貫穿設置的限位通孔。所述安裝座的一端與所述傳動件活動連接，且至少部分容置在所述限位通孔，以沿著所述限位通孔可往復移動地設置。

優(yōu)選地，所述包裝用裝置還包括彈性墊。所述彈性墊設置在所述支撐體上，且與所述切刀保持正對設置。

與現有技術相比，本實用新型包裝用裝置通過安裝座與切刀的配合，結構精簡、拆裝方便、易于操作且提高了生產效率。本實用新型切刀組件能夠將貼附在包裝盒上的包裝件進行切割，從而形成易撕口，進而便利于用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種包裝用裝置的一個角度的立體結構示意圖。

圖2為圖1的包裝用裝置的另一個角度的立體結構示意圖。

圖3為圖1中的一種切刀組件的一種實施方式的立體結構示意圖。

圖4為圖3中的的切刀的立體結構示意圖。

圖5為圖3的切刀組件的另一種實施方式的立體結構示意圖。

圖6為圖4中的套筒的立體結構示意圖。

圖7為圖1的包裝用裝置的部分結構示意圖。

圖8為圖7中的限位件的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1及圖2，本實用新型還提供一種包裝用裝置202。所述包裝用裝置202包括切刀組件201及支撐體250。

請參閱圖3，本實用新型提供一種切刀組件201。所述切刀組件201包括安裝座210及切刀220。所示安裝座210開設有容置槽211。所述切刀220固定設置在所述容置槽211內，且所述切刀220至少部分沿所述安裝座210的長度方向突出于所述容置槽211。所述切刀220用于在包裝件上切割成易撕口。

可以理解的是，易撕口，即包裝件上容易撕除、撕開包裝件的缺口。所述易撕口的具體形狀根據應用需求而選擇，譬如可以為鋸齒狀。

所述安裝座210的具體結構及材質根據需要應用需要而選擇。在本實施例中，所述安裝座210大致為桿狀(具體地，所述安裝座210為圓桿狀)，亦可稱之為安裝桿。所述容置槽211的具體形狀、規(guī)格根據所要安裝的所述切刀220而選擇。在本實施例中，所述容置槽211開設在所述安裝座210的底端。所述容置槽211可以為矩形槽。在本實施例中，為了便于實現拆裝，所述安裝座210的側壁還開設有兩個缺口，從而與所述矩形槽相連通。所示容置槽211的深度沿所述安裝座210的長度方向延伸。所述安裝座210的頂端設置有沿徑向設置有連接孔，以用于穿過轉動軸而實現轉動。

為了便于與下述套筒230配合，所述安裝座210沿徑向突出設置有阻擋件213。所述阻擋件213的具體形狀及結構只要突出設置以與所述套筒230配合即可。在本實施例中，所述阻擋件213為突柱狀。所述阻擋件213的數量根據需要而選擇，可以僅為一個。在本實施例中，所述阻擋件213為兩個。該兩個所述阻擋件213背對設置。

請一并參閱圖4，所述切刀220用于直接切割包裝件，從而在包裝件上形成易撕口，以便于撕開包裝件。所述切刀220的規(guī)格、種類只要滿足相應的切割需要即可。在本實施例中，所述切刀220固定設置在容置槽211內。且所述切刀220至少部分沿所述安裝座210的長度方向突出于所述容置槽211，即伸出該容置槽211以便于實現對包裝件的切割。為了使得易撕口便于撕開且保持包裝件的密封性能，所述切刀220具有刀刃部221。所述刀刃部221呈U型，且至少部分突出于所述容置槽211地設置。為了便于統(tǒng)一加工，在本實施例中，所述切刀220呈U型。

為了便利于實現對所述切刀220的拆卸及組裝，所述切刀組件201還包括抵緊塊225。所述抵緊塊225嵌入所述切刀221地設置(即，所述抵緊塊225容置在所述切刀221的所述U型空間內)，以使得所述切刀221沿所述安裝座210的徑向(即橫向)抵接在所述容置槽211的側壁上。所述抵緊塊225的具體形狀只要能夠實現對所述切刀221的抵接即可。在本實施例中，為了提升抵接效果，所述抵緊塊225成U型塊。

所述切刀組件201沿所述安裝座210的縱向可往復移動地設置，即如圖示中上下移動以實現對包裝件的重復操作?？梢岳斫獾氖?，所述切刀組件201可以通過人力、氣缸或電機等直接驅動。在本實例中，為了節(jié)省安裝空間及便于與其他部件配合，所述包裝用裝置202還包括傳動件260。所述傳動件260可將驅動裝置(譬如電機或氣缸)的動力傳遞至所述切刀220。具體地，所述傳動件260包括傳動桿262。所述傳動桿262沿所述安裝座210的橫向延伸設置，且設置在所述支撐體250上。所述傳動桿262用于接受驅動裝置的驅動而實現轉動，從而驅動所述安裝座210。為了將驅動裝置輸出的轉動力轉化上下驅動力，以驅動所述切刀220沿所述安裝座210的縱向可上下往復地運動。所述傳動件260還包括連接件264。所述連接件264的一端設置在所述傳動桿262上，以保持與所述傳動桿262的轉動。所述連接件264的另一端與所述安裝座210的頂端可轉動的連接。為了實現所述切刀組件201沿所述安裝座210的橫向可移動地設置，所述連接件264沿所述傳動桿262可移動地設置。為了便于實現可移動，所述連接件264的一端夾持在所述傳動桿262上，且通過緊固件265實現松緊。

所述支撐體250用于支撐所述安裝座210。所述支撐體250的形狀及結構只要能夠實現相應的支撐即可。所述支撐體250可以為機臺或支架。為了實現對所述安裝座210的移動設置，所述支撐體250包括滑軌255。所述滑軌255沿所述安裝座210的橫向延伸設置。

為了便于提高所述切刀220的通用性能及靈活性能，所述安裝座210可移動地設置?？梢岳斫獾氖?，根據需要，“移動”可以為直線移動或轉動。在本實施例中，所述安裝座210沿橫向可移動地設置。

實施例二：

作為實施例一的變形，請參閱圖5，其為本實用新型提供的一種切刀組件201’結構示意圖。為了進一步加固所述切刀221，所述切刀組件201’還包括套筒230。

請一并參閱圖6，所述套筒230套設在所述安裝座210上，且至少部分延伸至所述切刀221并使得該切刀221至少部分突出于所述套筒230地設置。所述套筒230大致為圓筒狀。在本實施例中，所述套筒230包括筒本體231及凸緣235。筒本體231可以為圓筒狀。所述凸緣235沿所述安裝座210的徑向突出設置在所述筒本體231上。在本實施例中，所述凸緣235設置在所述筒本體231的底端。為了進一步使得所述切刀221相對于所述套筒230的突出長度可調節(jié)，所述套筒230上開設有滑動通槽232。所述滑動通槽232沿所述安裝座230的長度方向(即軸向或縱向)延伸設置。在本實施例，為增強穩(wěn)固性能，所述滑動通槽232為兩個。該兩個所述滑動通槽232背對設置?？梢岳斫獾氖牵ú?32，也可以是通孔。為了進一步便于實現所述套筒230相對于所述安裝座210的拆卸與安裝，所述套筒230還具有拆卸缺口234。所述拆裝缺口234與所述滑動通槽232連通。具體，所述滑動通槽232可以為豎條“一”狀。所述拆裝缺口234可以為與所述滑動通槽232連通的“L”狀。所述滑動通槽232可以進一步與所述拆裝缺口234的(大致)中部(非兩端部)連通。

為了增強所述套筒230對所述切刀221的保護性能及設置在所述安裝座210穩(wěn)固性能，所述套筒230的端部(即底端)還設置有O型槽236。相應地，所述切刀組件201還包括O型圈239。所述O型圈239至少部分容置在所述O型槽236內。所述O型圈239沿所述安裝座210的長度方向突出于所述O型槽236設置，從而在所述切刀221下壓幅度過大時起到緩沖作用而保護蓋切刀221。所述O型圈239沿徑向抵接所述O型槽236，從而增強了所述套筒230的彈性張力而獲得穩(wěn)定性能。所述O型圈236可以為橡膠圈。所述O型圈236為圓環(huán)狀。根據需要，所述O型圈236也可以為橢圓形。

請繼續(xù)參閱圖5及圖6，作為優(yōu)選，所述套筒230延伸至所述切刀220的長度可調節(jié)地設置，能夠使得所述切刀220伸出的長度可調節(jié)，以適應不同的安裝需要。在本實施例中，所述切刀組件201還包括彈簧240。

下面具體說明安裝座210、套筒230及所述彈簧240的配合關系。所述套筒230與所述安裝座210相對彼此可轉動地設置，即繞所述安裝座210的中心軸線轉動。所述安裝座210上的所述阻擋件213可自所述拆裝缺口234相對轉動至所述滑動通槽232內。所述阻擋件213可在所述滑動通槽232內沿所述安裝座210的長度方向往復移動，從而將所述套筒230安裝在所述安裝座210上。反之，所述安裝座210上的所述阻擋件213可自所述滑動通槽232轉動至所述拆裝缺口234內，然后自所述拆裝缺口234內脫離而與所述套筒230發(fā)生分離。所述彈簧240套設在所述筒本體231上，且可分別與所述凸緣235及所述阻擋件213抵接配合。

實施例三：

作為實施例一的變形，請一并參閱圖7及圖8，為了便利于實現將轉動轉化為安裝座210的上下直線運動，所述包裝用裝置202還包括限位件270。所述限位件270具有限位通孔272。所述限位通孔272沿所述安裝座210的縱向貫穿設置。所述限位件270可移動地設置在所述滑軌255上。所述限位通孔272用于通過所述安裝座210的頂端。所述安裝座210的頂端可通過轉動軸275與所述連接件264連接。

為了避免可能對所述切刀220產生過大的阻力，所述包裝用裝置202還包括彈性墊280。所述彈性墊280設置在所述支撐體250上，且與所述切刀220始終保持正對設置。所述彈性墊280可以為橡膠墊。所述彈性墊280為了保持與所述切刀220正對設置，所述彈性墊280可沿平行于所述安裝座210的橫向可移動地設置。

可以理解的是，在本實用新型中所出現的“頂部”與“底部”、“上”與“下”、“前”與“后”、“左”與“右”、“橫向”與“縱向”、“軸向”與“徑向”、“長度方向”與“寬度方向”均為相對概念，用于結合附圖進行說明，以便于理解。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。