本實用新型涉及一種牽引機斜坡軌道裝置，具體涉及一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置。

背景技術(shù)：

氣動閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應(yīng)速度；氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉(zhuǎn)，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。氣動閥的工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié)該流體的流量超強的剪切能力，通常高壓氣源開關(guān)采用手動截止閥，初始打開要求慢慢開啟，以防止高壓氣源對下游沖擊。

目前用于管道的傳送裝置中，通常采用氣動閥來調(diào)節(jié)高度但是往往由于工廠氣壓無法穩(wěn)定在一個恒定不變的值，導(dǎo)致傳送裝置的上層傳送裝置推力變化，尤其在上層傳送裝置的傳送帶向下傳輸與管道的第一個接觸點，由于牛頓定律，有重力和傳送方向的推力共同作用在管道上，非常容易壓傷管道。從而造成了經(jīng)濟的巨大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是上層傳送裝置的傳送帶向下傳輸與管道的第一個接觸點，由于牛頓定律，有重力和傳送方向的推力共同作用在管道上，非常容易壓傷管道，目的在于提供一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置，解決上層傳送裝置的傳送帶向下傳輸與管道的第一個接觸點，由于牛頓定律，有重力和傳送方向的推力共同作用在管道上，非常容易壓傷管道的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置，包括上下平行的兩組矩形的傳送裝置、傳送裝置的兩端各有一塊支撐板、兩塊支撐板通過支撐架連接，所述上層傳送裝置通過兩端的連接件和閥桿連接，閥桿通過氣動閥連接支撐板，所述下層傳送裝置通過兩端的焊接件和支撐板連接，所述傳送裝置包括牽引機軌道，牽引機軌道內(nèi)連接冷風(fēng)機，牽引機軌道外連接傳送帶，所述牽引機軌道包括兩個端頭和上下兩個平行正對的端面，所述端頭的剖面為頂角是圓角的等腰三角形，所述等腰三角形的底邊與端面垂直，且底角為R，45°＜R＜60°。目前用于管道的傳送裝置中，通常采用氣動閥來調(diào)節(jié)高度但是往往由于工廠氣壓無法穩(wěn)定在一個恒定不變的值，導(dǎo)致傳送裝置的上層傳送裝置推力變化，尤其在上層傳送裝置的傳送帶向下傳輸與管道的第一個接觸點，由于牛頓定律，有重力和傳送方向的推力共同作用在管道上，非常容易壓傷管道。從而造成了經(jīng)濟的巨大損失，為了解決這一問題，本實用新型做了很大的改進，傳統(tǒng)的牽引機軌道是個寬為圓弧的長條形，圓弧兩端點之間的連線和牽引機軌道的上下兩個平行正對的端面垂直形成90°的夾角，有牛頓萬有引力定律可知，在上層傳送裝置的傳送帶向下傳輸與管道的第一個接觸點有兩個力作用在管道接觸點上，由于垂直90°，這個重力是非常大了，很容易壓傷管道，在本實用新型中，所述上層傳送裝置兩側(cè)均靠氣動閥調(diào)節(jié)高度，但是工廠氣壓難免不穩(wěn)定，或其中一個氣動閥出現(xiàn)故障時，所在端的傳送裝置向下傾斜，接觸面非常大，壓壞面積很大，本實用新型的改進點在于，傳送裝置包括牽引機軌道，牽引機軌道內(nèi)連接冷風(fēng)機，牽引機軌道外連接傳送帶，所述牽引機軌道包括兩個端頭和上下兩個平行正對的端面，所述端頭的剖面為頂角是圓角的等腰三角形，所述等腰三角形的底邊與端面垂直，且底角為R，45°＜R＜60°增加冷風(fēng)機是為了冷卻驅(qū)動輪，減少傳送裝置出現(xiàn)的故障，也保護了管道的安全。而且改變了牽引機軌道的形狀，進一步用幾何圖形這個形狀為：所述牽引機軌道的剖面，是由兩段相同的弧形和六條線段連接而成；六條線段由兩條相同且平行正對的長線段和四條相同的短線段組成；其中一條長線段的一端連接第一條短線段的一端，連接處構(gòu)成的夾角為r，135°＜r＜150°，所述第一條短線段的另一端連接其中一條弧形的一端，兩條弧形弦的延長線和兩條長線段延長線垂直相交，弧形弦長小于兩條長線段間距，弧形另一端連接第二條短線段的一端，所述第二條短線段的一端的另一端連接另一條長線段，連接處構(gòu)成的夾角為r，所述另外一段弧形和另外兩條短線段與所述第一段弧形和兩條短線段以兩條長線段中點的連接線為對稱軸對稱。因為135°＜r＜150°，所以由圖形可知，上層傳送裝置和管道的接觸點所在夾角為30°-45°，在這一點的重力和向前傳送的推力相比，就小了很多，幾乎可以忽略不計，從而解決了由于重力將管道壓傷的問題。經(jīng)試驗證明，接觸點所在夾角為30°-45°，這樣的一個范圍最佳，能對管道起到最合理的，具體需要多少角度是可以根據(jù)傳送帶的長度調(diào)節(jié)。。

所述傳送帶包括軟木塊和帶面，軟木塊連接帶面。本實用新型講的是關(guān)于塑料管道的傳送，這里進一步的將傳送帶改進，表面用軟木塊和管道面接觸，是為了保護管道表面，并且軟木塊之間有縫隙，是就根據(jù)熱脹冷縮的原理，合理的設(shè)計。

所述軟木塊為N個，N為自然偶數(shù)，帶面上均勻分布兩行軟木塊，這樣傳送效果最佳。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置，上層傳送裝置和管道的接觸點所在夾角為30°-45°，在這一點的重力和向前傳送的推力相比，就小了很多，幾乎可以忽略不計，從而解決了由于重力將管道壓傷的問題；

2、本實用新型一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置，本實用新型講的是關(guān)于塑料管道的傳送，這里進一步的將傳送帶改進，表面用軟木塊和管道面接觸，是為了保護管道表面，并且軟木塊之間有縫隙，是就根據(jù)熱脹冷縮的原理，合理的設(shè)計；

3、本實用新型一種基于防止管道損傷的牽引機斜坡軌道裝置，增加冷風(fēng)機是為了冷卻驅(qū)動輪，減少傳送裝置出現(xiàn)的故障，也保護了管道的安全。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-連接件，2-傳送帶，3-牽引機軌道，4-接觸點，5-冷風(fēng)機，6-支撐板，7- 氣動閥，8-閥桿，9-管道，10-焊接件，11-支撐架，12-軟木塊，13-帶面。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1至圖2所示，本實用新型一種基于防止管道9損傷的牽引機斜坡軌道裝置，包括上下平行的兩組矩形的傳送裝置、傳送裝置的兩端各有一塊支撐板6、兩塊支撐板6通過支撐架11連接，所述上層傳送裝置通過兩端的連接件 1和閥桿8連接，閥桿8通過氣動閥7連接支撐板6，所述下層傳送裝置通過兩端的焊接件10和支撐板6連接，所述傳送裝置包括牽引機軌道3，牽引機軌道內(nèi)連接冷風(fēng)機5，牽引機軌道外連接傳送帶2，所述牽引機軌道3包括兩個端頭和上下兩個平行正對的端面，所述端頭的剖面為頂角是圓角的等腰三角形，所述等腰三角形的底邊與端面垂直，且底角為45°。目前用于管道9的傳送裝置中，通常采用氣動閥7來調(diào)節(jié)高度但是往往由于工廠氣壓無法穩(wěn)定在一個恒定不變的值，導(dǎo)致傳送裝置的上層傳送裝置推力變化，尤其在上層傳送裝置的傳送帶2向下傳輸與管道9的第一個接觸點4，由于牛頓定律，有重力和傳送方向的推力共同作用在管道9上，非常容易壓傷管道9。從而造成了經(jīng)濟的巨大損失，為了解決這一問題，本實用新型做了很大的改進，改變了牽引機軌道3的形狀，上層傳送裝置和管道9的接觸點4所在夾角為45°，在這一點的重力和向前傳送的推力相比，就小了很多，幾乎可以忽略不計，從而解決了由于重力將管道9 壓傷的問題。經(jīng)試驗證明，接觸點4所在夾角為45°。所述傳送帶2包括軟木塊12和帶面13，所述軟木塊12為20個，帶面13上均勻分布兩行軟木塊12。工作時：由于氣壓不穩(wěn)，傳送裝置小幅度傾斜，到時傳送帶2推力不均勻，由于斜坡的緩沖，到達接觸點4的重力遠小于推力，管道9無損壞。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。