本實用新型涉及鋁散熱管加工設備的技術(shù)領域，具體涉及一種鋁焊管智能控制張力送料裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車、空調(diào)工業(yè)的快速發(fā)展，高頻焊扁鋁管、集流管、中冷器管便越來越多的應用到中高檔汽車空調(diào)、家用及工業(yè)用空調(diào)設備中。國外高頻焊管生產(chǎn)線由多套單體基礎設備構(gòu)成，其中最關鍵的設備包括：高頻焊接電源、管材成型機組、較直機組及成型扎輥、高速飛剪單元、質(zhì)量檢測及控制系統(tǒng)。

目前，企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設備在生產(chǎn)高頻焊扁鋁管、集流管、中冷器管過程中，在生產(chǎn)過程中，通常出現(xiàn)操作難度大，產(chǎn)品單一，表面臟，劃傷嚴重，產(chǎn)品不穩(wěn)定，合格率低等問題，從而使企業(yè)生產(chǎn)成本高，但精度卻很低下，還影響了企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種鋁焊管智能控制張力送料裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁焊管智能控制張力送料裝置，其特征在于：其包括依次位于同一直線設置的雙錐頭開卷裝置、鋁帶張力裝置與加送輥裝置；所述鋁帶張力裝置設有第一轉(zhuǎn)動輪、第二轉(zhuǎn)動輪、第三轉(zhuǎn)動輪、第四轉(zhuǎn)動輪、第五轉(zhuǎn)動輪以及機架，所述機架包括底座以及設置在底座上的立架，所述第一轉(zhuǎn)動輪與第五轉(zhuǎn)動輪位于同一水平面上，并設置在底座上表面，所述第二轉(zhuǎn)動輪與第四轉(zhuǎn)動輪設置在立架上端，并位于同一水平面上，所述第三轉(zhuǎn)動輪設置在立架的中部。

兩個所述放卷機構(gòu)分別設置在旋轉(zhuǎn)臺的左上角與右下角。

所述放卷機構(gòu)設有磁粉制動器以及錐頭鋁帶放卷盤，所述磁粉制動器固定設置在旋轉(zhuǎn)臺上，并通過一連接軸與錐頭鋁帶放卷盤中心連接，所述錐頭鋁帶放卷盤豎直設置在旋轉(zhuǎn)臺側(cè)方。

所述雙錐頭開卷裝置設有前后兩個放卷機構(gòu)，兩個所述放卷機構(gòu)共同設置在一旋轉(zhuǎn)底座上；所述旋轉(zhuǎn)底座設有底座支架，以及設置在底座支架中心的旋轉(zhuǎn)承載軸承，以及與旋轉(zhuǎn)承載軸承連接的旋轉(zhuǎn)臺，兩個所述放卷機構(gòu)錯位設置在旋轉(zhuǎn)臺上，兩個所述放卷機構(gòu)呈向反方向設置。

所述加送輥裝置設有帶有冷卻及編碼器的交流變頻電機。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型雙錐頭開卷裝置的兩個錐頭鋁帶放卷盤，當其中一個錐頭鋁帶放卷盤進行放卷時，另一個可更換新的鋁帶，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了高頻焊機的作業(yè)效率；鋁帶張力裝置是用來使帶料在運行的過程中時刻保持一個恒定的張緊拉力，避免褶皺及表面質(zhì)量受損。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的鋁焊管智能控制張力送料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的雙錐頭開卷裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的雙錐頭開卷裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的鋁帶張力裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例的鋁帶張力裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例的加送輥裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例的加送輥裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.雙錐頭開卷裝置，11.放卷機構(gòu)，12.旋轉(zhuǎn)底座，13.底座支架，14.旋轉(zhuǎn)承載軸承，15.旋轉(zhuǎn)臺，16.磁粉制動器，17.錐頭鋁帶放卷盤，18.連接軸，2.鋁帶張力裝置，21.第一轉(zhuǎn)動輪，22.第二轉(zhuǎn)動輪，23.第三轉(zhuǎn)動輪，24.第四轉(zhuǎn)動輪，25.第五轉(zhuǎn)動輪，26.機架，27.底座，28.立架，3.加送輥裝置，31.交流變頻電機。

具體實施方式

實施例，參見圖1～7，本實施例提供的鋁焊管智能控制張力送料裝置，其包括依次位于同一直線設置的雙錐頭開卷裝置1、鋁帶張力裝置2與加送輥裝置3；所述鋁帶張力裝置2設有第一轉(zhuǎn)動輪21、第二轉(zhuǎn)動輪、第三轉(zhuǎn)動輪23、第四轉(zhuǎn)動輪24、第五轉(zhuǎn)動輪25以及機架26，所述機架26包括底座27以及設置在底座27上的立架28，所述第一轉(zhuǎn)動輪21與第五轉(zhuǎn)動輪25位于同一水平面上，并設置在底座27上表面，所述第二轉(zhuǎn)動輪與第四轉(zhuǎn)動輪24設置在立架28上端，并位于同一水平面上，所述第三轉(zhuǎn)動輪23設置在立架28的中部。鋁帶從下部繞過第一轉(zhuǎn)動輪21后，向上延伸，從上部繞過第二轉(zhuǎn)動輪，隨后從下部繞過第三轉(zhuǎn)動輪23，隨后從上部繞過第四轉(zhuǎn)動輪24，隨后從下部繞過第五轉(zhuǎn)動輪25，最后鋁帶近似于水平的延伸至加送輥裝置3中，鋁帶張力裝置2是用來使帶料在運行的過程中時刻保持一個恒定的張緊拉力，避免褶皺及表面質(zhì)量受損。

所述雙錐頭開卷裝置1設有前后兩個放卷機構(gòu)11，兩個所述放卷機構(gòu)11共同設置在一旋轉(zhuǎn)底座12上；所述旋轉(zhuǎn)底座12設有底座支架13，以及設置在底座支架13中心的旋轉(zhuǎn)承載軸承14，以及與旋轉(zhuǎn)承載軸承14連接的旋轉(zhuǎn)臺15，兩個所述放卷機構(gòu)11錯位設置在旋轉(zhuǎn)臺15上，兩個所述放卷機構(gòu)11呈向反方向設置。兩個所述放卷機構(gòu)11分別設置在旋轉(zhuǎn)臺15的左上角與右下角。本實用新型雙錐頭開卷裝置1的兩個錐頭鋁帶放卷盤17，當其中一個錐頭鋁帶放卷盤17進行放卷時，另一個可更換新的鋁帶，當另一個錐頭鋁帶放卷盤17放卷完成后，旋轉(zhuǎn)臺15旋轉(zhuǎn)180度后，將更換新鋁帶的錐頭鋁帶放卷盤17繼續(xù)進行放卷，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了高頻焊機的作業(yè)效率。

所述放卷機構(gòu)11設有磁粉制動器16以及錐頭鋁帶放卷盤17，所述磁粉制動器16固定設置在旋轉(zhuǎn)臺15上，并通過一連接軸18與錐頭鋁帶放卷盤17中心連接，所述錐頭鋁帶放卷盤17豎直設置在旋轉(zhuǎn)臺15側(cè)方。磁粉制動器16的連續(xù)滑動運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)錐頭鋁帶放卷盤17連續(xù)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

所述加送輥裝置3設置的帶有冷卻及編碼器的交流變頻電機31，使得裝置可自行編碼實現(xiàn)自動化控制。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于鋁焊管智能控制張力送料裝置，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。