本實用新型屬于印刷機械領(lǐng)域，尤其涉及一種淋膜機的收卷裝置。
背景技術(shù)：
淋膜機在印刷領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，而淋膜機在收卷過程中因拉力和膜表面的微小不平導(dǎo)致卷邊不齊的現(xiàn)象，收卷不齊容易在運輸過程中受損，影響產(chǎn)品的性能，而且收卷不齊也不美觀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種淋膜機的收卷裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，能對收卷環(huán)節(jié)實時監(jiān)測，隨時調(diào)整收卷整齊度，收卷整齊，避免收卷的膜在運輸過程中受損，保證產(chǎn)品性能用與美觀。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種淋膜機的收卷裝置，包括設(shè)置在收卷輥與淋膜機之間的中間輥、糾偏裝置、傳感器和反饋轉(zhuǎn)換控制器，所述中間輥通過支架連接在淋膜機上并與收卷輥平行，靠近該中間輥端部設(shè)有一道環(huán)形凹槽，糾偏裝置包括絲桿、電機、活動塊、推桿，所述絲桿設(shè)置在淋膜機內(nèi)并與收卷輥平行，該絲桿一端與電機連接，電機的電源線與反饋轉(zhuǎn)換控制器連接，所述活動塊設(shè)有與絲桿配合的螺紋，所述活動塊底部設(shè)有U型限位軌，該活動塊上設(shè)有推桿，所述推桿與中間輥上的凹槽配合，傳感器設(shè)置在中間輥之前且靠近膜的邊緣，該傳感器與反饋轉(zhuǎn)換控制器連接。
在上述技術(shù)方案中，所述活動塊底部設(shè)有U型限位軌，該限位軌連接在淋膜機上。
在上述技術(shù)方案中，所述推桿頂部為軸承，該軸承的外徑略小于中間輥端部凹槽的寬度。
在上述技術(shù)方案中，所述傳感器與膜之間的間隙為0-8mm，其監(jiān)測間隔為0.3到1.6秒。
在上述技術(shù)方案中，所述中間輥通過U型槽架設(shè)與淋膜機內(nèi)。
本實用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在收卷環(huán)節(jié)實時監(jiān)控，快速精確的調(diào)整收卷整齊度，使收卷整齊，從而避免收卷后的膜在運輸過程中受損，保證產(chǎn)品性能與美觀。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1.中間輥，2.傳感器，3.反饋轉(zhuǎn)換控制器，4.凹槽，5.絲桿，6.電機，7.活動塊，8.推桿，9.U型限位軌。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示的一種淋膜機的收卷裝置，包括設(shè)置在收卷輥與淋膜機之間的中間輥1、糾偏裝置、傳感器2和反饋轉(zhuǎn)換控制器3，所述中間輥1通過支架連接在淋膜機上并與收卷輥平行，靠近該中間輥1端部設(shè)有一道環(huán)形凹槽4，糾偏裝置包括絲桿5、電機6、活動塊7、推桿8，所述絲桿5設(shè)置在淋膜機內(nèi)并與收卷輥平行，該絲桿5一端與電機6連接，電機6的電源線與反饋轉(zhuǎn)換控制器3連接，所述活動塊7設(shè)有與絲桿5配合的螺紋，所述活動塊7底部設(shè)有U型限位軌9，該活動塊7上設(shè)有推桿8，所述推桿8與中間輥1上的凹槽4配合，傳感器2設(shè)置在中間輥1之前且靠近膜的邊緣，該傳感器2與反饋轉(zhuǎn)換控制器連接3。U型限位軌9能使活動塊7限制在絲桿5的軸向運動。
在上述技術(shù)方案中，所述推桿8頂部為軸承，該軸承的外徑略小于中間輥端部凹槽的寬度。軸承能減小中間輥1與推桿8之間的摩擦，增加該裝置的使用壽命。
在上述技術(shù)方案中，所述傳感器2與膜之間的間隙為0-8mm，其監(jiān)測間隔為0.3到1.6秒。
在上述技術(shù)方案中，所述中間輥1通過U型槽架設(shè)與淋膜機內(nèi)。U型槽方便中間輥1的左右移動。
使用該裝置時，中間輥1的位置應(yīng)該比收卷輥高或低，這樣膜對中間輥有一定壓力，收卷過程中，傳感器2監(jiān)測膜的位置，當膜的邊緣距離過遠或過近時，反饋轉(zhuǎn)換控制器3接通電機6的電源，電機6啟動，從而帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，絲桿5將帶動活動塊7在U型限位軌9內(nèi)移動，從而調(diào)整中間輥1的位置，中間輥1與膜之間有摩擦力，因此，中間輥1的左右移動從而也可以影響膜的移動，從而使收卷整齊。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。