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展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列的制作方法

文檔序號(hào):11086261閱讀:340來源:國知局
展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列的制造方法

本實(shí)用新型涉及一種防纏繞結(jié)構(gòu),尤其涉及一種能夠保證纜索和展示物平穩(wěn)上下運(yùn)動(dòng)的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列。一組展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置按一定形式陣列排布在一起,共同按照程序或指令相互協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),形成展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列,該陣列化的裝置群也稱為浮球矩陣或者小球矩陣。



背景技術(shù):

浮球矩陣由多個(gè)展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置組成,每個(gè)展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置帶有展示用懸掛式的展示物,隨著音樂的變化,展示物上下浮動(dòng),配合全彩LED作展示,上萬種色彩呈現(xiàn)出夢幻般的效果。現(xiàn)有的浮球矩陣技術(shù)主要通過控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)來帶動(dòng)電機(jī)軸上的纜索及纜索終端的展示物垂直上下運(yùn)動(dòng)。電機(jī)按照用戶發(fā)送的指令動(dòng)作,不僅會(huì)正、反轉(zhuǎn),還會(huì)根據(jù)不同指令要求以高速、低速或高低速交替運(yùn)轉(zhuǎn);因懸掛展示物的纜索直接繞在電機(jī)軸上,且電機(jī)軸直徑較小,故,在電機(jī)轉(zhuǎn)速變化時(shí),容易造成纜索移位和纏繞,繼而造成故障,展示效果不穩(wěn)定。

另外,由于展示物帶燈光效果,需給其供電,所以纜索實(shí)際上是電線,其內(nèi)部有金屬絲導(dǎo)電,而不平穩(wěn)地上下運(yùn)動(dòng)極容易造成纜索的機(jī)械損傷,有漏電危險(xiǎn)、易造成短路,或是纜索內(nèi)部金屬絲斷裂,形成斷路,加快電線損耗,嚴(yán)重影響浮球矩陣的使用壽命。

再一方面,浮球矩陣主要用于酒店、商場、機(jī)場、科技館、活動(dòng)現(xiàn)場等公共展示場所,不支持經(jīng)常性拆裝。傳統(tǒng)的安裝方式是用螺絲將電機(jī)固定于安裝架上。大規(guī)模的浮球矩陣一般由成百上千個(gè)展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置搭建而成,電氣和結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜,且安裝于高處,需要具備電氣和結(jié)構(gòu)專業(yè)知識(shí)的安裝人員長時(shí)間進(jìn)行高處作業(yè),安裝成本較高且具有一定的危險(xiǎn)性。

有鑒于此,有必要提供一種能夠有效防止纜索纏繞的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列,以解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列,該展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列能夠有效防止纜索纏繞,保證其平穩(wěn)的上下運(yùn)動(dòng),呈現(xiàn)高可靠性的展示效果,延長了展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型提供了一種展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列,其包括安裝臺(tái)和安裝固定在所述安裝臺(tái)上用于控制展示物的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置,所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置包括一體化步進(jìn)伺服模組、與一體化步進(jìn)伺服模組相連且在一體化步進(jìn)伺服模組的控制下帶動(dòng)展示物平穩(wěn)上下運(yùn)動(dòng)的排線機(jī)構(gòu)以及遮罩在所述一體化步進(jìn)伺服模組和所述排線機(jī)構(gòu)外側(cè)的外殼,所述排線機(jī)構(gòu)包括繞線輪轂、支撐所述繞線輪轂的軸承以及位于所述繞線輪轂下方的絲桿軸和絲桿滑塊,所述絲桿軸穿過所述絲桿滑塊并與所述絲桿滑塊螺紋嚙合,所述繞線輪轂上纏繞有用于連接展示物的纜索,所述絲桿軸上靠近一體化步進(jìn)伺服模組的一端連接有電磁剎車,所述排線機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述絲桿滑塊內(nèi)側(cè)的第一組排線輪和固定在所述絲桿滑塊外側(cè)的第二組排線輪,所述第一組排線輪的軸向與所述繞線輪轂的軸向一致,所述第二組排線輪的軸向垂直于所述繞線輪轂的軸向,所述纜索經(jīng)所述第一組排線輪進(jìn)入所述第二組排線輪。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述排線機(jī)構(gòu)還包括靠近所述一體化步進(jìn)伺服模組設(shè)置的主基座板、與主基座板平行設(shè)置的副基座板以及連接該主基座板和副基座板的支撐柱,所述副基座板套設(shè)于所述軸承的一端,所述支撐柱位于所述繞線輪轂的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述主基座板的底部設(shè)有固定板,所述固定板上安裝有第三組排線輪,所述第三組排線輪的軸向與所述第二組排線輪的軸向相平行,所述纜索經(jīng)所述第二組排線輪進(jìn)入所述第三組排線輪。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述副基座板的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)同步輪及連接該兩個(gè)同步輪的同步帶,其中一個(gè)所述同步輪的同步輪軸固定于所述軸承上,另一個(gè)所述同步輪固定在所述絲桿軸上并與所述電磁剎車相對(duì)設(shè)置,以在所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)所述同步輪和所述絲桿軸轉(zhuǎn)動(dòng),繼而帶動(dòng)所述絲桿滑塊沿所述絲桿軸相對(duì)移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述一體化步進(jìn)伺服模組包括電機(jī)、位于電機(jī)一側(cè)且與電機(jī)固定連接的編碼器、與編碼器另一側(cè)相固定連接的驅(qū)動(dòng)控制器,所述軸承與所述電機(jī)固定連接,且所述電機(jī)的電機(jī)軸突伸并卡入所述軸承內(nèi),以在所述電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述排線機(jī)構(gòu)還包括穿過所述絲桿滑塊設(shè)置的滑塊導(dǎo)向軸,所述滑塊導(dǎo)向軸的兩端分別固定在所述主基座板和副基座板上,且所述第一組排線輪套設(shè)在所述滑塊導(dǎo)向軸上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述排線機(jī)構(gòu)還包括固定在所述絲桿滑塊內(nèi)側(cè)的排線輪蓋板,所述第一組排線輪限位在所述排線輪蓋板與所述絲桿滑塊之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述外殼的底部設(shè)有圓柱形的延伸部,所述延伸部的中間開設(shè)有一通孔,所述纜索經(jīng)所述通孔穿出所述外殼。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述延伸部還具有位于所述通孔一側(cè)的中空槽,所述中空槽內(nèi)放置有傳感器,所述纜索上靠近所述展示物的一端設(shè)有插頭護(hù)套及內(nèi)置于插頭護(hù)套內(nèi)的感應(yīng)塊,在所述展示物上升至一定高度后,所述傳感器檢測所述感應(yīng)塊的位置信號(hào)并將該位置信號(hào)發(fā)送給所述一體化步進(jìn)伺服模組,以控制所述展示物的高度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述外殼的頂部設(shè)有倒梯形狀的凸起,所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列還包括連接安裝臺(tái)與所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置的安裝板、扣合固定在所述安裝板上的卡扣,所述安裝板上開設(shè)有燕尾槽,以收容所述凸起,所述安裝板的側(cè)面開設(shè)有卡扣孔,以固定所述卡扣。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列通過設(shè)置有電磁剎車,不僅可以保證絲桿滑塊在移動(dòng)過程中穩(wěn)定性較好,而且可以防止展示物突然快速下降而引起纜索的纏繞混亂和意外;另一方面,通過設(shè)置有第一組排線輪和第二組排線輪,且第一組排線輪的軸向與繞線輪轂的軸向一致,第二組排線輪的軸向垂直于繞線輪轂的軸向,從而纜索自繞線輪轂下來后,可經(jīng)第一組排線輪進(jìn)入第二組排線輪,進(jìn)一步限位纜索,防止其晃動(dòng),提高了展示物的水平精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列中展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置去除內(nèi)側(cè)外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中排線機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖1所示展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置去除外側(cè)外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1所示展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列中安裝板與安裝臺(tái)的分解示意圖。

圖7是圖6中安裝臺(tái)的剖視圖。

圖8是圖6所示安裝板與安裝臺(tái)安裝固定后,再與展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置組裝的示意圖。

圖9是圖8中展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置與安裝板組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中A部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖10所示,為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列。所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列包括安裝臺(tái)4和按展示需要規(guī)律性地安裝固定在所述安裝臺(tái)4上用于控制展示物2的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1。

如圖1至圖5所示,所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1包括用于控制展示物2動(dòng)作的一體化步進(jìn)伺服模組11、與一體化步進(jìn)伺服模組11相連且在一體化步進(jìn)伺服模組11的控制下帶動(dòng)展示物2平穩(wěn)上下運(yùn)動(dòng)的排線機(jī)構(gòu)12以及遮罩在所述一體化步進(jìn)伺服模組11和所述排線機(jī)構(gòu)12外側(cè)的外殼3。

所述一體化步進(jìn)伺服模組11包括電機(jī)111、位于電機(jī)111一側(cè)且與電機(jī)111固定連接的編碼器112、與編碼器112另一側(cè)相固定連接的驅(qū)動(dòng)控制器113以及自驅(qū)動(dòng)控制器113延伸出的電源信號(hào)線114。具體地,所述電機(jī)111、編碼器112及驅(qū)動(dòng)控制器113順序連接,且所述電機(jī)111設(shè)置于靠近排線機(jī)構(gòu)12一側(cè)。所述編碼器112為增量式編碼器;當(dāng)然,所述編碼器112也可以是絕對(duì)值式編碼器。所述電源信號(hào)線114自外殼3延伸出,以與外部電源線相連,從而為所述一體化步進(jìn)伺服模組11提供電源。

所述排線機(jī)構(gòu)12包括繞線輪轂123及支撐所述繞線輪轂123的軸承122,所述繞線輪轂123上纏繞有用于連接展示物2的纜索124。所述軸承122與所述電機(jī)111固定連接,且具體為:所述電機(jī)111的電機(jī)軸1111突伸并卡入所述軸承122內(nèi),從而在所述電機(jī)軸1111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述軸承122和所述繞線輪轂123轉(zhuǎn)動(dòng),繼而可將纜索124在纏繞狀態(tài)與打開狀態(tài)之間進(jìn)行切換,帶動(dòng)展示物2上、下運(yùn)動(dòng)。

所述排線機(jī)構(gòu)12還包括靠近所述一體化步進(jìn)伺服模組11設(shè)置的主基座板13、與主基座板13平行設(shè)置的副基座板121以及連接該主基座板13和副基座板121的支撐柱1218。所述副基座板121套設(shè)于所述軸承122的一端,并通過三根所述支撐柱1218與所述主基座板13固定限位。三根支撐柱1218均位于所述繞線輪轂123的下方。

所述副基座板121的外側(cè)設(shè)有上下分布的第一同步輪125、第二同步輪126、連接該兩個(gè)同步輪的同步帶127以及位于所述繞線輪轂123下方的絲桿軸128、絲桿滑塊1210和滑塊導(dǎo)向軸1217。所述第一同步輪125的同步輪軸1251固定于所述軸承122上,所述第二同步輪126固定在所述絲桿軸128上,所述絲桿軸128穿過所述絲桿滑塊1210并與所述絲桿滑塊1210螺紋嚙合,從而在所述軸承122轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)一并帶動(dòng)兩個(gè)同步輪和所述絲桿軸128轉(zhuǎn)動(dòng),繼而使所述絲桿滑塊1210沿所述絲桿軸128相對(duì)移動(dòng)。

具體地,所述軸承122的一端與所述電機(jī)111相固定、另一端與所述第一同步輪125相固定,從而在所述電機(jī)111轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)帶動(dòng)所述軸承122、第一同步輪125一起轉(zhuǎn)動(dòng),在所述同步帶127的帶動(dòng)下,所述第二同步輪126跟著轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述絲桿軸128轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述絲桿軸128的一端與所述第二同步輪126相固定、另一端貫穿所述主基座板13與電磁剎車129相連,這樣的連接方式不會(huì)影響所述絲桿軸128的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述絲桿滑塊1210被限制在所述第二同步輪126與所述主基座板13之間移動(dòng),所述電磁剎車129可以保證所述絲桿滑塊1210在移動(dòng)過程中穩(wěn)定性較好,并能在指定位置停止,還可防止展示物2因突然快速下降而引起所述纜索124的纏繞混亂和所述電機(jī)111的突然堵轉(zhuǎn)。

所述滑塊導(dǎo)向軸1217穿過所述絲桿滑塊1210設(shè)置,且所述滑塊導(dǎo)向軸1217的兩端分別固定在所述主基座板13和副基座板121上。所述滑塊導(dǎo)向軸1217與所述絲桿滑塊1210相互配合,不僅可以支撐、限位所述絲桿滑塊1210,同時(shí)在絲桿滑塊1210沿絲桿軸128移動(dòng)時(shí),所述滑塊導(dǎo)向軸1217還能夠給絲桿滑塊1210指引移動(dòng)的方向,保證絲桿滑塊1210在正確的移動(dòng)方向上移動(dòng)穩(wěn)定。

所述排線機(jī)構(gòu)12進(jìn)一步包括安裝固定在所述絲桿滑塊1210內(nèi)側(cè)的第一組排線輪1211和排線輪蓋板1214、以及固定在所述絲桿滑塊1210外側(cè)的第二組排線輪1212,所述第一組排線輪1211的軸向與所述繞線輪轂123的軸向一致,所述第二組排線輪1212的軸向垂直于所述繞線輪轂123的軸向,所述第一組排線輪1211被限位在所述排線輪蓋板1214與所述絲桿滑塊1210之間,從而可防止所述第一組排線輪1211在絲桿滑塊1210沿絲桿軸128移動(dòng)時(shí)來回晃動(dòng)。所述纜索124自繞線輪轂123下來后,可經(jīng)所述第一組排線輪1211進(jìn)入所述第二組排線輪1212,以限位所述纜索124,防止其晃動(dòng)。

所述主基座板13的底部設(shè)有固定板1215,所述固定板1215上安裝有第三組排線輪1213,所述第三組排線輪1213的軸向與所述第二組排線輪1212的軸向相平行。所述纜索124經(jīng)所述第二組排線輪1212進(jìn)入所述第三組排線輪1213,以使得所述纜索124垂直從所述外殼3穿出。所述第二組排線輪1212和所述第三組排線輪1213的設(shè)置,不僅可以保證所述纜索124非常有規(guī)律地盤繞或打開,以防線路走偏,提高了展示物2的水平精度,還可以屏蔽因電機(jī)111正反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的纜索124晃動(dòng),提高了展示物2的穩(wěn)定性。

所述第一組排線輪1211、第二組排線輪1212及第三組排線輪1213均由兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)輪組成,纜索124從兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間穿出,這樣設(shè)計(jì)不僅可以固定纜索124的走向、防止纜索124走偏,同時(shí)還能防止纜索124纏繞或打結(jié)。所述第一組排線輪1211套設(shè)在所述滑塊導(dǎo)向軸1217上,以跟隨所述絲桿滑塊1210沿所述絲桿軸128移動(dòng)。

在所述電機(jī)111帶動(dòng)所述軸承122轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述絲桿滑塊1210同時(shí)沿所述絲桿軸128移動(dòng),繼而帶動(dòng)所述第一組排線輪1211沿所述絲桿軸128移動(dòng),且所述第一組排線輪1211的移動(dòng)方向與所述纜索124的盤繞或打開方向相同,由此可實(shí)現(xiàn)“繞線輪轂123上的纜索124走到哪里,第一組排線輪1211就跟到哪里”的目的,以便理清線路。

所述纜索124的一端固定在所述繞線輪轂123上,以間接地固定在所述軸承122上,另一端用于連接展示物2。所述纜索124能夠盤繞在所述繞線輪轂123上或從所述繞線輪轂123上打開,以調(diào)整所述展示物2與所述軸承122之間的距離。在所述電機(jī)111朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述纜索124盤繞于所述軸承122上,使得所述展示物2朝靠近所述軸承122的方向運(yùn)動(dòng);而所述電機(jī)111朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),所述纜索124從所述軸承122上打開,使得所述展示物2朝遠(yuǎn)離所述軸承122的方向運(yùn)動(dòng),繼而便于所述纜索124在盤繞狀態(tài)和打開狀態(tài)之間進(jìn)行切換。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是:所述繞線輪轂123具有一定的長度,所述纜索124并非在所述繞線輪轂123的同一位置沿所述軸承122徑向纏繞,而是在沿著所述軸承122軸向上的一定長度范圍內(nèi)纏繞;另外,所述固定板1215與所述主基座板13固定連接,在所述軸承122轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),雖然所述繞線輪轂123隨所述軸承122一起轉(zhuǎn)動(dòng),但所述固定板1215是固定不動(dòng)的,因此并不保證纜索124從第二組排線輪1212中出來時(shí)是垂直進(jìn)入第三組排線輪1213的。

所述外殼3由兩部分拼接而成,拼接之后所述外殼3的底部形成有圓柱形的延伸部30,所述延伸部30的中間開設(shè)有一通孔31,該通孔31使得所述延伸部30呈中空狀,所述纜索124從第三組排線輪1213下來后經(jīng)所述通孔31穿出所述外殼3。所述延伸部30還具有位于所述通孔31一側(cè)的中空槽33,所述中空槽33內(nèi)放置有傳感器1216,所述傳感器1216與主基座板13上安裝的PCB電路板相連。

所述纜索124上靠近所述展示物2的一端設(shè)有插頭護(hù)套1241及內(nèi)置于插頭護(hù)套1241內(nèi)的感應(yīng)塊1242。在所述展示物2向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到一定高度后,所述感應(yīng)塊1242進(jìn)入到所述通孔31中,所述傳感器1216與所述感應(yīng)塊1242處于相對(duì)位置,此時(shí),所述傳感器1216檢測所述感應(yīng)塊1242的位置信號(hào)并將該位置信號(hào)發(fā)送給所述驅(qū)動(dòng)控制器113,隨后,所述驅(qū)動(dòng)控制器113控制所述電機(jī)111停止轉(zhuǎn)動(dòng),所述展示物2停止向上運(yùn)動(dòng),可精確控制所述展示物2的高度。

本實(shí)施例中,所述傳感器1216為霍爾傳感器,所述插頭護(hù)套1241為航空插頭護(hù)套,且該航空插頭護(hù)套可用于連接所述纜索124和所述展示物2。

如圖6至圖10并結(jié)合圖1所示,所述外殼3的頂部設(shè)有倒梯形狀的凸起32,所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列還包括連接安裝臺(tái)4與所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1的安裝板5、扣合固定在所述安裝板5上的卡扣6。所述安裝板5上開設(shè)有燕尾槽53,以收容所述凸起32。所述安裝板5的側(cè)面開設(shè)有卡扣孔54,以固定所述卡扣6。本實(shí)施例中,所述燕尾槽53自所述安裝板5的一側(cè)面凹陷形成且不貫穿所述安裝板5的另一側(cè)面,該燕尾槽53同時(shí)開口于所述安裝板5的頂部和該一側(cè)面;所述卡扣孔54位于所述燕尾槽53的兩側(cè)。

所述安裝板5的底部開設(shè)有兩個(gè)螺絲孔55,所述安裝臺(tái)4上對(duì)應(yīng)開設(shè)有型材槽41(如圖7所示),螺母52置于所述型材槽41內(nèi),螺絲51自安裝板5的底部先穿過所述螺絲孔55,再與型材槽41內(nèi)的所述螺母52螺紋配合,從而可將安裝板5安裝固定在所述安裝臺(tái)4上。具體來講,借由所述螺絲51與所述螺絲孔55的相互配合,可將所述安裝板5以燕尾槽53槽口向下的方式安裝固定在所述安裝臺(tái)4的要求位置上。

結(jié)合圖8與圖10所示,在將安裝板5安裝固定至安裝臺(tái)4上后,將所述外殼3頂部的凸起32對(duì)準(zhǔn)所述燕尾槽53從所述安裝板5的一側(cè)面滑進(jìn)去;然后再將所述卡扣6從所述安裝板5的同一側(cè)面推進(jìn)去,并扣合固定在所述卡扣孔54內(nèi),這樣即完成所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1的安裝。所述卡扣6將安裝板5的前述一側(cè)面封閉,可以達(dá)到將所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1固定在規(guī)定位置的作用。在更換或維修時(shí),所述安裝板5保持不動(dòng),只需按住所述卡扣6兩側(cè),將其從所述安裝板5取下,再將所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1從所述燕尾槽53中滑出,再重復(fù)上述安裝步驟將替換的所述展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置1安裝到位即可,完全省去了擰螺絲的步驟。安裝和拆卸均只需三步,過程簡單、便捷,有效提高了工作效率。

綜上所述,本實(shí)用新型的展示物動(dòng)態(tài)懸吊裝置陣列一方面通過設(shè)置有電磁剎車129,不僅可以保證絲桿滑塊1210在沿絲桿軸128移動(dòng)的過程中穩(wěn)定性較好,而且可以防止展示物2突然快速下降而引起纜索124的纏繞混亂和意外。另一方面,通過設(shè)置有第一組排線輪1211、第二組排線輪1212及第三組排線輪1213,從而纜索124自繞線輪轂123下來后,可先進(jìn)入第一組排線輪1211,再進(jìn)入第二組排線輪1212,接著再進(jìn)入第三組排線輪1213,最后從通孔31中穿出,這樣設(shè)計(jì)不僅可以保證纜索124非常有規(guī)律地繞上或打開,以防線路走偏,提高了展示物2的水平精度,也可以屏蔽因電機(jī)111正反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的纜索124晃動(dòng),提高了展示物2的穩(wěn)定性。再一方面,通過對(duì)凸起32、安裝板5及卡扣6的設(shè)置,使得安裝和拆卸均只需三步,安裝、更換和維護(hù)過程簡單、便捷,有效提高了工作效率。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。

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