本實用新型涉及潤滑油灌裝裝置，具體是一種植物油基膏狀潤滑油的存儲分裝設備。

背景技術：

在現(xiàn)有的潤滑油應用中，大部分都采用石油作為基礎原料進行加工，隨著如今石油資源在各個領域中的大范圍應用，石油儲量逐漸減少，因此人們開始著力于開發(fā)一些環(huán)境友好型的潤滑油，植物油基潤滑油采用植物油作為基礎油，經(jīng)過加工后制成性能合格的潤滑油，這樣能夠降低生產(chǎn)成本，解決石油儲量減少的問題，同時還能夠避免環(huán)境污染并促進農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整，提高經(jīng)濟效益和社會效益。植物油基潤滑油有很多都是在常溫情況下處于膏狀存在，因此在潤滑油制成后由固有容器儲存并進行小容器的分裝時對于分裝設備要求較高。

現(xiàn)有的技術中，對于膏狀潤滑油分裝設備要求較高，對于小型企業(yè)來說選擇性較小，分裝設備中有些裝置對于占地面積以及資金等要求對于小型企業(yè)來說無法保證都是合適的，而后續(xù)改裝也相對困難；現(xiàn)有設備中在潤滑油分裝后需要重新升起推動裝置，填裝完成后合蓋才能再次填裝，相對工作效率較低，同時穩(wěn)定性較差，難以控制出料量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種植物油基膏狀潤滑油的存儲分裝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種植物油基膏狀潤滑油的存儲分裝設備，包括底板、容器殼體、活塞柱、推動桿和電機，所述底板上端中部固定設置有第一支架，所述第一支架上端和中部均設置有支撐板，所述支撐板的安置孔中設置有容器殼體，所述容器殼體內(nèi)設置有活塞柱，所述活塞柱為上部較小的圓柱體和下部較大圓柱體組成，所述活塞柱下部較大圓柱體的直徑和所述容器殼體內(nèi)徑完全契合，所述活塞柱外圍中部固定設置有密封圈，所述活塞柱上部位于較小圓柱體外圍設置有第一彈簧，所述第一彈簧和所述活塞柱上端連接設置有固定螺栓，所述活塞柱上部較小圓柱體頂端固定設置有第二彈簧，所述容器殼體上端的圓孔中設置有推動桿，所述推動桿水平部分兩端對稱設置有金屬環(huán)，所述容器殼體左壁下側(cè)貫穿設置有進料管，所述進料管上設置有進料閥門，所述容器殼體下端連接設置有出料管，所述出料管的出料口位置連接設置有出料閥門，所述底板上端位于所述第一支架外側(cè)固定設置有第二支架，所述第二支架兩側(cè)垂直段上部設置有第一滑輪，所述第二支架上位于所述容器殼體兩側(cè)對稱設置有三腳架，所述三腳架上連接設置有第二滑輪，所述底板上端位于所述第二支架兩垂直段下方對稱設置有電機，所述電機輸出端和所述金屬環(huán)之間連接設置有牽引繩，所述底板兩端貫穿設置有固定孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐板中開有安置孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述容器殼體下端開有豁口和所述支撐板的安置孔契合固定，所述容器殼體采用不銹鋼材質(zhì)且所述容器殼體內(nèi)壁經(jīng)過拋光，所述容器殼體上端開有圓孔。

作為本實用新型進一步的方案：。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一彈簧下端通過所述固定螺栓和所述活塞柱固定連接，所述第一彈簧上端和所述容器殼體頂部焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述推動桿為T形不銹鋼桿，所述推動桿垂直部分尺寸和所述容器殼體上端圓孔相契合，可以選用液壓裝置或電力推動裝置推動所述推動桿通過圓孔上下滑動。

作為本實用新型進一步的方案：所述出料管由出料口、軟管和錐形嘴組成。

作為本實用新型進一步的方案：所述牽引繩下端和所述電機固定連接，經(jīng)過所述第一滑輪上部向下穿過所述第二滑輪下方和所述金屬環(huán)固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在需要進行潤滑油分裝時，擰動出料閥門以開啟出料管，此時可以在推動桿上方使用液壓裝置或電力推動裝置施加向下的作用力，也可以啟動電機，此時電機輸出端轉(zhuǎn)動帶動牽引繩纏繞在上面，牽引繩的收縮通過第一滑輪和第二滑輪后拉動推動桿向下運動，推動桿向下運動壓縮第二彈簧后壓住活塞柱向下，活塞柱向下擠壓油體從出料管的錐形嘴中排出以用作灌裝，這樣的設置在灌裝時出料穩(wěn)定，同時易于控制出料量，灌裝完成后停止電機的工作并擰緊出料閥門即可；潤滑油生產(chǎn)好之后通過進料管注入容器殼體中，隨著油體注入活塞柱和推動桿逐漸上升，當油體裝滿容器殼體時停止注油并擰緊進料閥門以關閉進料管，同時配合第一彈簧能夠助力于活塞柱和推動桿的復位，利于裝置持續(xù)運行，工作效率較高；可以兼容多種推動方式，利于根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇作用推動桿的方式。

附圖說明

圖1為一種植物油基膏狀潤滑油的存儲分裝設備的結(jié)構示意圖。

圖中：1-底板，2-第一支架，3-支撐板，4-容器殼體，5-活塞柱，6-密封圈，7-第一彈簧，8-固定螺栓，9-第二彈簧，10-推動桿，11-金屬環(huán)，12-進料管，13-進料閥門，14-出料管，15-出料閥門，16-第二支架，17-第一滑輪，18-三腳架，19-第二滑輪，20-電機，21-牽引繩，22-固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種植物油基膏狀潤滑油的存儲分裝設備，包括底板1、容器殼體4、活塞柱5、推動桿10和電機20，所述底板1上端中部固定設置有第一支架2，所述第一支架2上端和中部均設置有支撐板3，所述支撐板3中開有安置孔，所述支撐板3的安置孔中設置有容器殼體4，所述容器殼體4下端開有豁口和所述支撐板3的安置孔契合固定，所述容器殼體4采用不銹鋼材質(zhì)且所述容器殼體4內(nèi)壁經(jīng)過拋光，所述容器殼體4上端開有圓孔，所述容器殼體4中用來儲存膏狀潤滑油，所述容器殼體4內(nèi)設置有活塞柱5，所述活塞柱5為上部較小的圓柱體和下部較大圓柱體組成，所述活塞柱5下部較大圓柱體的直徑和所述容器殼體4內(nèi)徑完全契合，所述活塞柱5能夠在所述容器殼體4內(nèi)上下滑動，所述活塞柱5外圍中部固定設置有密封圈6，所述活塞柱5在上下移動時，所述密封圈6能夠保證所述容器殼體4內(nèi)的潤滑油不會滲漏到所述活塞柱5上部，所述活塞柱5上部位于較小圓柱體外圍設置有第一彈簧7，所述第一彈簧7和所述活塞柱5上端連接設置有固定螺栓8，所述第一彈簧7下端通過所述固定螺栓8和所述活塞柱5固定連接，所述第一彈簧7上端和所述容器殼體4頂部焊接固定，所述活塞柱5上部較小圓柱體頂端固定設置有第二彈簧9，所述第二彈簧9和所述活塞柱5焊接固定，所述容器殼體4上端的圓孔中設置有推動桿10，所述推動桿10為T形不銹鋼桿，所述推動桿10垂直部分尺寸和所述容器殼體4上端圓孔相契合，可以選用液壓裝置或電力推動裝置推動所述推動桿10通過圓孔上下滑動，當所述容器殼體4中裝滿膏狀潤滑油時，推動所述推動桿10向下運動，所述推動桿10下端和所述第二彈簧9接觸后逐漸壓縮并推動所述活塞柱5向下運動，所述第二彈簧9能夠避免所述推動桿10向下運動直接和所述活塞柱5接觸，在直接撞擊中會對所述活塞柱5產(chǎn)生損壞，在所述推動桿10向下推動過程中，膏狀潤滑油擠出，當所述推動桿10外力撤除后，所述第一彈簧7能夠促進所述活塞柱5回復向上運動，所述推動桿10水平部分兩端對稱設置有金屬環(huán)11，所述容器殼體4左壁下側(cè)貫穿設置有進料管12，潤滑油通過所述進料管12灌裝進入所述容器殼體4中，當潤滑油進行灌裝的時候，能夠推動所述活塞柱5和所述推動桿10完全回到位置，所述進料管12上設置有進料閥門13，所述進料閥門13能夠通過擰動控制所述進料管12的開啟和關閉，所述容器殼體4下端連接設置有出料管14，所述出料管14由出料口、軟管和錐形嘴組成，潤滑油通過所述出料管14排出進行分裝，所述出料管14的出料口位置連接設置有出料閥門15，所述出料閥門15能夠通過擰動控制所述出料管14的開啟和關閉，所述底板1上端位于所述第一支架2外側(cè)固定設置有第二支架16，所述第二支架16為п形金屬架，所述第二支架16兩側(cè)垂直段上部設置有第一滑輪17，所述第一滑輪17能夠在所述第二支架16上轉(zhuǎn)動，所述第二支架16上位于所述容器殼體4兩側(cè)對稱設置有三腳架18，所述三腳架18上連接設置有第二滑輪19，所述第二滑輪19能夠在所述三腳架18上轉(zhuǎn)動，所述底板1上端位于所述第二支架16兩垂直段下方對稱設置有電機20，所述電機20為伺服電機，所述電機20輸出端和所述金屬環(huán)11之間連接設置有牽引繩21，所述牽引繩21下端和所述電機20固定連接，經(jīng)過所述第一滑輪17上部向下穿過所述第二滑輪19下方和所述金屬環(huán)11固定連接，所述電機20啟動后能夠通過所述牽引繩21將所述推動桿10向下拉動，這樣能夠進行膏狀潤滑油的排放，所述底板1兩端貫穿設置有固定孔22，所述固定孔22中可以使用膨脹螺絲或是固定鉚釘將所述底板1和地面固定，這樣能夠保證裝置工作時的穩(wěn)定。

本實用新型的工作原理是：潤滑油生產(chǎn)好之后通過進料管12注入容器殼體4中，隨著油體注入活塞柱5和推動桿10逐漸上升，當油體裝滿容器殼體4時停止注油并擰緊進料閥門13以關閉進料管12，在需要進行潤滑油分裝時，擰動出料閥門15以開啟出料管14，此時可以在推動桿10上方使用液壓裝置或電力推動裝置施加向下的作用力，也可以啟動電機20，此時電機20輸出端轉(zhuǎn)動帶動牽引繩21纏繞在上面，牽引繩21的收縮通過第一滑輪17和第二滑輪19后拉動推動桿10向下運動，推動桿10向下運動壓縮第二彈簧9后壓住活塞柱5向下，活塞柱5向下擠壓油體從出料管14的錐形嘴中排出以用作灌裝，灌裝完成后停止電機20的工作并擰緊出料閥門15即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。