本實(shí)用新型涉及一種自適應(yīng)賦碼貼標(biāo)裝置，應(yīng)用于賦碼貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

賦碼是中國(guó)政府對(duì)產(chǎn)品實(shí)施的統(tǒng)一電子監(jiān)管措施，給每件產(chǎn)品賦予唯一的標(biāo)識(shí)，每件產(chǎn)品在流入市場(chǎng)前，均需要通過(guò)激光打印機(jī)進(jìn)行賦碼，同時(shí)也需通過(guò)貼標(biāo)機(jī)打上廠家自身的標(biāo)簽，在目前市場(chǎng)上，產(chǎn)品的賦碼與貼標(biāo)是單獨(dú)進(jìn)行的，在對(duì)產(chǎn)品賦碼后需重新搬運(yùn)至貼標(biāo)機(jī)出進(jìn)行貼標(biāo)，中間浪費(fèi)很多的人力與物力，同時(shí)效率低下，浪費(fèi)不少時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種省力省時(shí)、效率高效的自適應(yīng)賦碼貼標(biāo)裝置。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應(yīng)賦碼貼標(biāo)裝置，包括：傳輸臺(tái)、限位裝置、工作臺(tái)、電機(jī)一、滑軌、M型滑塊、絲桿一、立塊、吸盤、激光打印機(jī)、立柱、貼標(biāo)機(jī)、支撐架，所述工作臺(tái)固接在傳輸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)一安裝在工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)中部，所述工作臺(tái)的前側(cè)安裝有兩根平行設(shè)置的滑軌，所述M型滑塊通過(guò)滑軌與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述M型滑塊的中部螺紋連接一根絲桿一，所述絲桿一的內(nèi)端與電機(jī)一的輸出軸固接，所述M型滑塊的外端豎直安裝有立塊，所述立塊為兩塊且立塊的上端分別固定安裝一個(gè)吸盤，所述激光打印機(jī)安裝在工作臺(tái)上靠近電機(jī)一的位置，所述立柱安裝在激光打印機(jī)的上表面上，所述立柱的上端固定安裝一個(gè)貼標(biāo)機(jī)，所述支撐架安裝在傳輸臺(tái)右側(cè)，所述支撐架的外側(cè)下端固接在傳輸臺(tái)外側(cè)，所述支撐架的內(nèi)側(cè)下端固定在地面上，所述限位裝置固定安裝在支撐架上，所述限位裝置包括：橫板、安裝耳、滑塊、左固定板、右安裝板、電機(jī)二、絲桿二、氣缸、擋板，所述橫板上固定安裝有兩個(gè)呈左右對(duì)稱的安裝耳，所述橫板通過(guò)安裝耳與螺栓配合與支撐架固接，所述左固定板、右安裝板分別固接在橫板的左右兩側(cè)，所述右安裝板的右端面上安裝一個(gè)電機(jī)二，所述滑塊與橫板下端面滑動(dòng)連接，所述滑塊螺紋連接一個(gè)絲桿二，所述電機(jī)二的輸出軸穿過(guò)右安裝板與絲桿二固接，所述絲桿二的左端與左固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸安裝在滑塊的左端面上，所述氣缸的活塞桿下端固定安裝一個(gè)擋板。

所述電機(jī)一、電機(jī)二均為可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)。

所述傳輸臺(tái)通過(guò)傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輥相配合實(shí)現(xiàn)傳輸。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、省力省時(shí)；

2、效率高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種自適應(yīng)賦碼貼標(biāo)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中限位裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-傳輸臺(tái)；2-限位裝置；3-工作臺(tái)；4-電機(jī)一；5-滑軌；6-M型滑塊；7-絲桿一；8-立塊；9-吸盤；10-激光打印機(jī)；11-立柱；12-貼標(biāo)機(jī)；13-支撐架；14-工件；21-橫板；22-安裝耳；23-滑塊；24-左固定板；25-右安裝板；26-電機(jī)二；27-絲桿二；28-氣缸；29-擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應(yīng)賦碼貼標(biāo)裝置，包括：傳輸臺(tái)1、限位裝置2、工作臺(tái)3、電機(jī)一4、滑軌5、M型滑塊6、絲桿一7、立塊8、吸盤9、激光打印機(jī)10、立柱11、貼標(biāo)機(jī)12、支撐架13，所述工作臺(tái)3固接在傳輸臺(tái)1的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)一4安裝在工作臺(tái)3的內(nèi)側(cè)中部，所述工作臺(tái)3的前側(cè)安裝有兩根平行設(shè)置的滑軌5，所述M型滑塊6通過(guò)滑軌5與工作臺(tái)滑3動(dòng)連接，所述M型滑塊6的中部螺紋連接一根絲桿一7，所述絲桿一7的內(nèi)端與電機(jī)一4的輸出軸固接，所述M型滑塊6的外端豎直安裝有立塊8，所述立塊8為兩塊且立塊8的上端分別固定安裝一個(gè)吸盤9，所述激光打印機(jī)10安裝在工作臺(tái)3上靠近電機(jī)一4的位置，所述立柱11安裝在激光打印機(jī)10的上表面上，所述立柱11的上端固定安裝一個(gè)貼標(biāo)機(jī)12，所述支撐架13安裝在傳輸臺(tái)1右側(cè)，所述支撐架13的外側(cè)下端固接在傳輸臺(tái)1外側(cè)，所述支撐架13的內(nèi)側(cè)下端固定在地面上，所述限位裝置2固定安裝在支撐架13上，所述限位裝置包括：橫板21、安裝耳22、滑塊23、左固定板24、右安裝板25、電機(jī)二26、絲桿二27、氣缸28、擋板29，所述橫板21上固定安裝有兩個(gè)呈左右對(duì)稱的安裝耳22，所述橫板21通過(guò)安裝耳22與螺栓配合與支撐架13固接，所述左固定板24、右安裝板25分別固接在橫板21的左右兩側(cè)，所述右安裝板25的右端面上安裝一個(gè)電機(jī)二26，所述滑塊23與橫板21下端面滑動(dòng)連接，所述滑塊23螺紋連接一個(gè)絲桿二27，所述電機(jī)二26的輸出軸穿過(guò)右安裝板25與絲桿二27固接，所述絲桿二27的左端與左固定板24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸28安裝在滑塊23的左端面上，所述氣缸28的活塞桿下端固定安裝一個(gè)擋板29。

所述電機(jī)一4、電機(jī)二26均為可正反轉(zhuǎn)的電機(jī)。

所述傳輸臺(tái)1通過(guò)傳動(dòng)帶與傳動(dòng)輥相配合實(shí)現(xiàn)傳輸。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：如圖1所示，加工完成的工件14放置在傳輸臺(tái)1上，自左向右傳輸，當(dāng)傳輸至限位裝置2處時(shí)，氣缸28帶動(dòng)伸縮桿下移，使擋板29擋住工件14，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)一4，電機(jī)一4正轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿一7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿一7與M型滑塊6是螺紋連接的，因此絲桿一7帶動(dòng)M型滑塊6沿著滑軌5向外運(yùn)動(dòng)，M型滑塊6帶動(dòng)安裝在立塊8上端的吸盤9向外運(yùn)動(dòng)，吸盤9吸住工件14后，電機(jī)一4反轉(zhuǎn)，將工件14向內(nèi)拉動(dòng)至激光打印機(jī)10與貼標(biāo)機(jī)12處，進(jìn)行賦碼與貼標(biāo)，完成后，再次將工件14送至傳輸臺(tái)1上原來(lái)的位置，此時(shí)使氣缸28上移，擋板29上移后，賦碼后的工件14向右傳輸后入庫(kù)，下一個(gè)工件14重復(fù)上一個(gè)的動(dòng)作。采用本技術(shù)方案，可通過(guò)電機(jī)二26調(diào)節(jié)擋板29的水平位置，使之適合大小不同的工件，省時(shí)省力，且同時(shí)賦碼與貼標(biāo)，效率高效。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。