本實用新型涉及電線貼標機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為一種電線貼標簽設(shè)備，電線貼標機被廣泛地應用于電線生產(chǎn)廠商；其中，對于電線貼標機而言，其主要用于將標簽對折粘貼于電線的外圍。

現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的電線貼標機；對于現(xiàn)有的電線貼標機而言，其一般通過輸送輥組結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)標簽料帶的輸送；然而，對于現(xiàn)有的電線貼標機的輸送輥組結(jié)構(gòu)而言，其普遍存在設(shè)計不合理、使用不方便、穩(wěn)定可靠性較差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)，該應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且使用方便。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)，包括有呈豎向布置的支撐豎板，支撐豎板的前端側(cè)裝設(shè)有輸送輥安裝架，輸送輥安裝架包括有前端支撐板、位于前端支撐板后端側(cè)且與前端支撐板正對間隔布置的后端支撐板，后端支撐板螺裝于支撐豎板的前表面，前端支撐板與后端支撐板之間裝設(shè)有沿著前后方向水平延伸的中間支撐桿，中間支撐桿的前端部與前端支撐板連接，中間支撐桿的后端部與后端支撐板連接；

前端支撐板與后端支撐板之間可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有下端輸送輥、上端輸送輥，上端輸送輥位于下端輸送輥的正上方，下端輸送輥的中心軸的前端部、后端部分別通過軸承搭放于相應側(cè)的前端支撐板、后端支撐板，支撐豎板對應下端輸送輥螺裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出軸與下端輸送輥的中心軸驅(qū)動連接；

前端支撐板、后端支撐板分別開設(shè)有朝上端輸送輥側(cè)開口的活動圓孔，各活動圓孔內(nèi)分別可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有偏心驅(qū)動圓塊，上端輸送輥的中心軸的前端部、后端部分別搭放于相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊，安裝于前端支撐板的偏心驅(qū)動圓塊裝設(shè)有凸出延伸至前端支撐板前端側(cè)的驅(qū)動手柄，各偏心驅(qū)動圓塊的軸線分別偏離上端輸送輥的軸線，前端支撐板、后端支撐的上表面分別開設(shè)有與相應側(cè)的活動圓孔連通的內(nèi)螺紋孔，各內(nèi)螺紋孔分別螺裝有限位螺絲，各偏心驅(qū)動圓塊的外圓周面分別設(shè)置有限位平面，當上端輸送輥移動至最低位置時，各限位螺絲的下端面分別與相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊的限位平面抵接。

其中，所述中間支撐桿的前端部與所述前端支撐板螺接，中間支撐桿的后端部與所述后端支撐板螺接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)，其包括支撐豎板、輸送輥安裝架，輸送輥安裝架包括前端支撐板、后端支撐板、中間支撐桿，前、后端支撐板之間裝設(shè)下端輸送輥、上端輸送輥，下端輸送輥通過驅(qū)動電機進行驅(qū)動，前、后端支撐板的活動圓孔內(nèi)分別嵌裝偏心驅(qū)動圓塊，上端輸送輥的中心軸的前端部、后端部分別搭放于相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊，安裝于前端支撐板的偏心驅(qū)動圓塊裝設(shè)驅(qū)動手柄，各偏心驅(qū)動圓塊的軸線分別偏離上端輸送輥的軸線，前、后端支撐的內(nèi)螺紋孔分別螺裝限位螺絲，各偏心驅(qū)動圓塊的外圓周面分別設(shè)置限位平面，當上端輸送輥移動至最低位置時，各限位螺絲的下端面分別與相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊的限位平面抵接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且使用方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的剖面示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——支撐豎板 2——輸送輥安裝架

211——前端支撐板 212——后端支撐板

213——活動圓孔 214——內(nèi)螺紋孔

22——中間支撐桿 3——下端輸送輥

4——上端輸送輥 5——驅(qū)動電機

6——偏心驅(qū)動圓塊 61——限位平面

7——驅(qū)動手柄 8——限位螺絲。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1和圖2所示，一種應用于電線貼標機的料帶輸送輥結(jié)構(gòu)，包括有呈豎向布置的支撐豎板1，支撐豎板1的前端側(cè)裝設(shè)有輸送輥安裝架2，輸送輥安裝架2包括有前端支撐板211、位于前端支撐板211后端側(cè)且與前端支撐板211正對間隔布置的后端支撐板212，后端支撐板212螺裝于支撐豎板1的前表面，前端支撐板211與后端支撐板212之間裝設(shè)有沿著前后方向水平延伸的中間支撐桿22，中間支撐桿22的前端部與前端支撐板211連接，中間支撐桿22的后端部與后端支撐板212連接。

進一步的，前端支撐板211與后端支撐板212之間可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)有下端輸送輥3、上端輸送輥4，上端輸送輥4位于下端輸送輥3的正上方，下端輸送輥3的中心軸的前端部、后端部分別通過軸承搭放于相應側(cè)的前端支撐板211、后端支撐板212，支撐豎板1對應下端輸送輥3螺裝有驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的動力輸出軸與下端輸送輥3的中心軸驅(qū)動連接。

更進一步的，前端支撐板211、后端支撐板212分別開設(shè)有朝上端輸送輥4側(cè)開口的活動圓孔213，各活動圓孔213內(nèi)分別可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有偏心驅(qū)動圓塊6，上端輸送輥4的中心軸的前端部、后端部分別搭放于相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊6，安裝于前端支撐板211的偏心驅(qū)動圓塊6裝設(shè)有凸出延伸至前端支撐板211前端側(cè)的驅(qū)動手柄7，各偏心驅(qū)動圓塊6的軸線分別偏離上端輸送輥4的軸線，前端支撐板211、后端支撐的上表面分別開設(shè)有與相應側(cè)的活動圓孔213連通的內(nèi)螺紋孔214，各內(nèi)螺紋孔214分別螺裝有限位螺絲8，各偏心驅(qū)動圓塊6的外圓周面分別設(shè)置有限位平面61，當上端輸送輥4移動至最低位置時，各限位螺絲8的下端面分別與相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊6的限位平面61抵接。

需進一步指出，中間支撐桿22的前端部與前端支撐板211螺接，中間支撐桿22的后端部與后端支撐板212螺接。

在本實用新型工作過程中，在將標簽料帶插入至上端輸送輥4與下端輸送輥3之間前，上端輸送輥4與下端輸送輥3相對分開且上端輸送輥4與下端輸送輥3之間具有足夠的間隙將標簽料帶插入；待標簽料帶插入至上端輸送輥4與下端輸送輥3之間后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動手柄7并通過驅(qū)動手柄7帶動前端支撐板211的偏心驅(qū)動圓塊6轉(zhuǎn)動，在此過程中，上端輸送輥4逐漸下移并最終與下端輸送輥3抵壓接觸；其中，待上端輸送輥4移動至最低位置時，旋緊限位螺絲8并通過限位螺絲8的下端面抵壓相應側(cè)的偏心驅(qū)動圓塊6的限位平面61，以使得各偏心驅(qū)動圓塊6定位于標簽料帶輸送位置。

另外，在本實用新型實現(xiàn)標簽料帶輸送的過程中，驅(qū)動電機5驅(qū)動下端輸送輥3轉(zhuǎn)動，下端輸送輥3與上端輸送輥4相配合并實現(xiàn)標簽料帶輸送動作。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好且使用方便的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。