本實(shí)用新型屬于薄膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜邊料牽引裝置。

背景技術(shù)：

在鋰離子電池隔膜加工中，薄膜兩邊部因厚薄不均、線條印痕、褶皺、波浪邊等缺陷，需要分切掉缺陷部分的膜邊稱為薄膜邊料。切掉的薄膜邊料通過(guò)導(dǎo)輪導(dǎo)到薄膜邊料纏繞機(jī)上收卷。

因分切的薄膜邊料從切口處到卷取機(jī)之間，沒(méi)有張力隔斷，當(dāng)薄膜邊料纏繞機(jī)輸出力矩不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致薄膜切邊不平整。

薄膜邊料纏繞機(jī)收卷滿，需要換卷時(shí)，必須要一位操作人員手動(dòng)牽引出薄膜邊料，另一位操作薄膜邊料纏繞機(jī)換卷；當(dāng)薄膜生產(chǎn)線速度比較快的情況下，人工牽引薄膜邊料的速度跟不上，也容易導(dǎo)致薄膜邊料倒卷在生產(chǎn)輥上，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種薄膜邊料牽引裝置，用以解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的薄膜邊料收卷，提高產(chǎn)品切邊的質(zhì)量，同時(shí)能降低人工成本。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種薄膜邊料牽引裝置，包括支座板、支座板上的減速電機(jī)和與減速電機(jī)連接的牽引輥，所述支座板上還安裝有壓輥或浮動(dòng)壓輥裝置。所述壓輥的一端軸頭固定安裝在支座板上，壓輥與牽引輥緊緊相貼，并且恰能使壓輥在牽引輥的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述牽引輥的另一端懸空。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)壓輥裝置包括浮動(dòng)裝置和壓輥，壓輥安裝在浮動(dòng)裝置上，并且壓輥能夠跟隨浮動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)或移動(dòng)。浮動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)對(duì)壓輥施加的壓力應(yīng)滿足牽引輥的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)壓輥進(jìn)行充分的轉(zhuǎn)動(dòng)，即牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓輥也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)裝置包括氣缸、氣缸支板、氣缸控制閥、壓輥支板和壓輥?zhàn)?；所述壓輥?zhàn)欢颂自趬狠亙啥说妮S頭上，一端固定安裝在壓輥支板上，所述壓輥支板與氣缸固定連接，所述氣缸固定安裝在氣缸支板上，所述氣缸支板固定安裝在支座板上，壓輥跟隨氣缸升降；所述氣缸控制閥安裝在支座板上，通過(guò)氣缸控制閥控制氣缸的升降，來(lái)實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)裝置的開合。所述氣缸是三軸氣缸。

進(jìn)一步地，所述壓輥支板與氣缸之間固定安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂緊氣缸，一端頂緊壓輥支板。壓縮彈簧既要保證壓輥和牽引輥之間的壓力，又要保證壓輥能夠跟隨牽引輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)裝置包括滑板、壓輥支板和壓輥?zhàn)凰鰤狠佔(zhàn)欢颂自趬狠亙啥说妮S頭上，一端固定安裝在壓輥支板上，所述壓輥支板固定安裝在滑板上，所述滑板通過(guò)滑道、滑輪或滑槽安裝在支座板上，所述滑板為平“T”字形，通過(guò)常用的滑動(dòng)方式固定安裝在支座板上，能夠在支座板上進(jìn)行上下的滑動(dòng)或者運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述壓輥支板與滑板之間安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂緊滑板，一端頂緊壓輥支板。所述的壓縮彈簧為1個(gè)、2個(gè)或多個(gè)，壓縮彈簧既能保證壓輥和牽引輥之間的壓力，又能保證壓輥能夠跟隨牽引輥進(jìn)行相同的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)裝置包括壓輥支板和壓輥?zhàn)?；所述壓輥?zhàn)欢颂自趬狠亙啥说妮S頭上，一端固定安裝在壓輥支板上，所述壓輥支板滑動(dòng)安裝在支座板上。所述的滑動(dòng)安裝可以是任何一種能夠使壓輥支板能夠在支座板上進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的方式，不限于滑道、滑槽、滑輪、齒合式或卡扣式等方式。

進(jìn)一步地，所述壓輥?zhàn)锇惭b有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂緊壓輥兩端的軸頭，一端頂緊壓輥支板，保證壓輥能平衡壓住牽引輥。壓縮彈簧既能保證壓輥和牽引輥之間的壓力，又能保證壓輥能夠跟隨牽引輥進(jìn)行相同的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述牽引輥旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行的線速度一致，保證切口兩邊的張力一致，否則一邊張力大，一邊張力小，容易導(dǎo)致切邊毛糙，而且容易引起卷輥。

進(jìn)一步地，本裝置可以安裝一個(gè)導(dǎo)輪，用于改變薄膜的方向，同時(shí)改變薄膜張力的方向，更好的控制輥旋轉(zhuǎn)的線速度，起到很好的調(diào)節(jié)和控制作用。導(dǎo)輪是活動(dòng)的，可以上下左右自動(dòng)調(diào)節(jié)。也可以一上一下各安裝一個(gè)導(dǎo)輪，調(diào)節(jié)和控制張力或線速度更為方便。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要可以安裝更多的導(dǎo)輪，達(dá)到調(diào)控的目的。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：牽引輥旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度保持一致，使薄膜邊料能同步穩(wěn)定牽引出來(lái)；壓輥壓住牽引輥牽引出薄膜邊料，使薄膜邊料從切口處到薄膜邊料纏繞機(jī)之間的張力在牽引輥處被隔斷，薄膜邊料纏繞機(jī)的張力變化不會(huì)傳遞到薄膜切口處，保證了薄膜切邊的穩(wěn)定性；浮動(dòng)裝置使薄膜邊料纏繞機(jī)換卷時(shí)，不需要增加人員去手動(dòng)牽引薄膜邊料，降低了人工成本，提高效率；安裝導(dǎo)輪可以調(diào)節(jié)和控制張力或線速度，從而實(shí)現(xiàn)了張力和線速度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝有浮動(dòng)壓輥裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型裝有滑板的浮動(dòng)壓輥裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型裝有氣缸的浮動(dòng)壓輥裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型裝有滑輪的浮動(dòng)壓輥裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

如圖1所示的一種薄膜邊料牽引裝置，包括了支座板1、減速電機(jī)2、牽引輥3、壓輥4，所述的支座板1上安裝有減速電機(jī)2及牽引輥3；牽引輥3的一端與減速電機(jī)2連接，另一端懸空，以方便薄膜邊料導(dǎo)入牽引。

牽引輥3和壓輥4之間緊密連接，在牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥4跟隨牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，把薄膜邊料在線牽引出來(lái)，然后把薄膜邊料纏繞在纏繞機(jī)上進(jìn)行收卷；因牽引輥3旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度保持一致，所以薄膜邊料的導(dǎo)出速度也是與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度同步，有利于薄膜的穩(wěn)定分切。同時(shí)，因薄膜邊料經(jīng)過(guò)牽引輥3和壓輥4的壓緊牽引，隔斷了薄膜邊料纏繞機(jī)與薄膜切口之間的張力傳遞，保證薄膜分切的質(zhì)量。

如圖5所示，在薄膜邊料導(dǎo)出時(shí)，先通過(guò)導(dǎo)輪11，改變牽引力的方向，然后通過(guò)牽引輥3和壓輥4在線牽引出來(lái)，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪11把薄膜邊料纏繞到纏繞機(jī)上進(jìn)行收卷；經(jīng)過(guò)兩次導(dǎo)輪的方向改變，保證了收卷的質(zhì)量；在設(shè)備運(yùn)行中，導(dǎo)輪可以根據(jù)線速度的快慢，自動(dòng)上下左右調(diào)整，可以自動(dòng)調(diào)整力的方向和牽引速度，從而保證分切的效率和質(zhì)量。

實(shí)施例1

如圖2所示的薄膜邊料牽引裝置，包括了支座板1、牽引輥3、壓輥4、浮動(dòng)輥?zhàn)?、壓縮彈簧6、壓輥支板7；所述的支座板1上安裝有減速電機(jī)2及牽引輥3；牽引輥3的一端與減速電機(jī)2連接，另一端懸空，以方便薄膜邊料導(dǎo)入牽引；所述壓輥?zhàn)?一端套在壓輥4 兩端的軸頭上，一端固定安裝在壓輥支板7上，所述壓輥支板7安裝在支座板1的滑槽內(nèi)，所述壓輥支板7能夠在支座板1的滑槽內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)；所述壓輥?zhàn)?里安裝有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6一端頂緊壓輥4兩端的軸頭，一端頂緊壓輥支板7，保證壓輥4能平衡壓住牽引輥3。

壓輥支板7在支座板1的滑槽內(nèi)進(jìn)行上下滑動(dòng)，當(dāng)壓輥支板7在支座板1的滑槽內(nèi)向下滑動(dòng)時(shí)，壓輥4和牽引輥3之間保持較大的距離，把生產(chǎn)線的薄膜邊料從切刀處，通過(guò)牽引輥3導(dǎo)入，推動(dòng)壓輥支板7在支座板1的滑槽內(nèi)向上滑動(dòng)，使壓輥4和牽引輥3之間保持緊密連接，在壓縮彈簧6的預(yù)緊力和牽引輥3的摩擦力下，壓輥4跟隨牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，把薄膜邊料在線牽引出來(lái)，然后把薄膜邊料纏繞在纏繞機(jī)上進(jìn)行收卷；壓縮彈簧6的彈性能夠保證壓輥4對(duì)牽引輥3的壓力均勻，又可以跟隨牽引速度的快慢進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終保持均衡的摩擦力；因牽引輥3旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度保持一致，所以薄膜邊料的導(dǎo)出速度也是與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度同步，有利于薄膜的穩(wěn)定分切。同時(shí)，因薄膜邊料經(jīng)過(guò)牽引輥3和壓輥4的壓緊牽引，隔斷了薄膜邊料纏繞機(jī)與薄膜切口之間的張力傳遞，保證薄膜分切的質(zhì)量。

實(shí)施例2

如圖3所示的薄膜邊料牽引裝置，包括了支座板1、牽引輥3、壓輥4、浮動(dòng)輥?zhàn)?、壓縮彈簧6、壓輥支板7及滑板12；所述的支座板1上安裝有減速電機(jī)2及牽引輥3；牽引輥3的一端與減速電機(jī)2連接，另一端懸空，以方便薄膜邊料導(dǎo)入牽引；所述壓輥?zhàn)?一端套在壓輥4兩端的軸頭上，一端固定安裝在壓輥支板7上，所述壓輥支板7固定在滑板12上，滑板12通過(guò)滑輪安裝在支座板1的滑軌上，所述滑板12能夠在支座板1的滑軌上進(jìn)行上下滑動(dòng)；所述壓輥支板7與滑板12之間安裝有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6一端頂緊滑板12，一端頂緊壓輥支板7，從而保證壓輥4能平衡壓住牽引輥3。

滑板12在支座板1的滑軌上進(jìn)行上下滑動(dòng)，當(dāng)滑板12在支座板1的滑軌上向下滑動(dòng)時(shí)，壓輥4和牽引輥3之間保持較大的距離，把生產(chǎn)線的薄膜邊料從切刀處，通過(guò)牽引輥3 導(dǎo)入，推動(dòng)滑板12在支座板1的滑軌上向上滑動(dòng)，使壓輥4和牽引輥3之間保持緊密連接，在壓縮彈簧6的預(yù)緊力的作用下，壓輥4跟隨牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，把薄膜邊料在線牽引出來(lái)，然后把薄膜邊料纏繞在纏繞機(jī)上進(jìn)行收卷；壓縮彈簧6的彈性能夠保證壓輥4對(duì)牽引輥3的壓力均勻，又可以使壓輥4跟隨牽引輥的快慢速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，始終保持均衡的摩擦力；因牽引輥3旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度保持一致，所以薄膜邊料的導(dǎo)出速度也是與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度同步，有利于薄膜的穩(wěn)定分切。同時(shí)，因薄膜邊料經(jīng)過(guò)牽引輥3和壓輥4的壓緊牽引，隔斷了薄膜邊料纏繞機(jī)與薄膜切口之間的張力傳遞，保證薄膜分切的質(zhì)量。

實(shí)施例3

如圖4所示的薄膜邊料牽引裝置，包括了支座板1、牽引輥3、壓輥4、浮動(dòng)輥?zhàn)?、壓縮彈簧6、壓輥支板7、氣缸8、氣缸支板9及氣缸控制閥10；所述的支座板1上安裝有減速電機(jī)2及牽引輥3；牽引輥3的一端與減速電機(jī)2連接，另一端懸空，以方便薄膜邊料導(dǎo)入牽引；所述壓輥?zhàn)?一端套在壓輥4兩端的軸頭上，一端固定安裝在壓輥支板7上，所述壓輥?zhàn)?里安裝有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6一端頂緊壓輥4兩端的軸頭，一端頂緊壓輥支板7，保證壓輥4能平衡壓住牽引輥3，所述壓輥支板7與氣缸8固定連接，所述氣缸8固定安裝在氣缸支板9上，所述氣缸支板9固定安裝在支座板1上，壓輥4跟隨氣缸8升降；所述氣缸控制閥10安裝在支座板1上，通過(guò)氣缸控制閥10控制氣缸8的升降，從而帶動(dòng)壓輥4的開合。

關(guān)閉氣缸控制閥10，氣缸8縮回，壓輥4離開牽引輥3，把生產(chǎn)線的薄膜邊料從切刀處，通過(guò)牽引輥3導(dǎo)入，然后開啟氣缸控制閥10，氣缸8頂出，壓輥4升起壓緊牽引輥3，同時(shí)在壓縮彈簧6的預(yù)緊力和牽引輥3的摩擦力下，壓輥4跟隨牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，把薄膜邊料在線牽引出來(lái)，然后把薄膜邊料纏繞在纏繞機(jī)上進(jìn)行收卷；壓縮彈簧6的彈性能夠保證壓輥 4對(duì)牽引輥3的壓力均勻，又可以使壓輥4跟隨牽引輥的快慢速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，始終保持均衡的摩擦力；因牽引輥3旋轉(zhuǎn)的線速度與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度保持一致，所以薄膜邊料的導(dǎo)出速度也是與生產(chǎn)線設(shè)備主機(jī)運(yùn)行線速度同步，有利于薄膜的穩(wěn)定分切。同時(shí)，因薄膜邊料經(jīng)過(guò)牽引輥3和壓輥4的壓緊牽引，隔斷了薄膜邊料纏繞機(jī)與薄膜切口之間的張力傳遞，保證薄膜分切的質(zhì)量。

實(shí)施例1-3在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，可以根據(jù)需要在牽引薄膜的前端或牽引薄膜的后端增加導(dǎo)輪11，即可以改變牽引力的方向，又可調(diào)控牽引線速度，能更好的保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和提高分切的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。