本實用新型涉及一種卷繞裝置，具體屬于一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置。

背景技術：

隨著變壓器，電抗器，逆變器等工業(yè)設備日益高頻化，大功率化的要求，對硅鋼鐵芯提出了更低損耗，更高使用頻率的要求。卷繞鐵芯是利用高導磁、低損耗冷軋極薄硅鋼片的導磁性能， 采用卷制工藝可以最大程度減少氣隙，使磁通分布趨于均勻。由于卷繞鐵芯的工藝復雜，對母帶，繞帶及設備要求都較高。由于母帶的厚薄不均，寬度不一致以及在卷繞時鐵芯形狀導致的張力快速變化，使得送料過程易發(fā)生跑偏，翻邊，繞制的鐵芯外觀不規(guī)整，應力分布不均，嚴重影響極薄硅鋼鐵芯的性能。國內目前制備的極薄硅鋼卷繞鐵芯在鐵芯截面形狀， 鐵芯緊密度、生產效率和生產質量等方面都與國外技術有極大差距。

經檢索:中國專利申請?zhí)枮镃N 10449289 B的專利文獻, 其雖采用阻尼放料機對放料時的張力進行控制，但無法解決由于鐵芯形狀導致的張力不均問題。用芯模壓輥將硅鋼片壓緊在模芯山，在生產中不易操作。

中國專利申請?zhí)枮椋?01420255485.4的文獻，公開了一種立體鐵芯卷繞機。其雖實現了PLC控制放卷電機和卷繞電機的功能，并采用定位輪對繞帶過程中的硅鋼帶進行導向，但在此過程中，依然沒有解決鐵芯形狀導致的張力不均問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種既能卷繞厚度≤0.1mm軟磁帶，又能使卷繞層間緊密、均勻，端面整齊，滿足高端用戶要求的用于厚度≤0.1mm軟磁帶卷繞裝置。

實現上述目的的技術措施：

一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置，其包括：機架、裝在機架上的放卷漲緊器、與放卷漲緊器同軸安裝的放卷盤、連接放卷盤的轉軸、與轉軸連接的放卷電機、通過信號線與放卷電機連接的PLC控制器、卷繞盤固定座、裝在卷繞盤固定座上的模芯支架及卷繞張力器、一端與模芯支架連接的模芯、模芯一側依次裝在模芯支架上的卷繞盤、鎖緊器以及卷繞電機，其在于：在機架與卷繞盤固定座之間裝有裝有送帶料均衡器；所述的放卷電機與放卷盤同軸安裝；所述放卷漲緊器為氣漲式的。

其在于：所述氣漲式放卷漲緊器由氣缸、連接于氣缸表面的至少三個張緊塊、進氣管、進氣管上的氣體控制閥、與進氣管連接的外接壓力氣源組成；氣體控制閥通過信號線與PLC控制器連接。

其在于：所述張緊塊均布在氣缸沿周。

其在于：在其中一個張緊塊上裝有張緊傳感器，張緊傳感器通過信號線與PLC控制器連接。

其在于：所述送帶料均衡器由均衡器支架、裝在均衡器支架上端的帶料傳送導向器一、與帶料傳送導向器一水平位置對稱安裝的帶料傳送導向器二、連接在均衡器支架上的固定桿、固定桿上的滑槽、滑槽內的滑動導向器、裝在固定桿上端的帶速傳感器組成；帶速傳感器通過信號線與PLC控制器連接；固定桿在帶料傳送導向器一與帶料傳送導向器二之間的中心線上設置。

其在于：所述帶料傳送導向器一、帶料傳送導向器二及滑動導向器三者結構相同，其均由傳動軸、裝在傳動軸上的傳送輪組成。

其在于：所述傳動軸通過支撐架與均衡器支架連接。

本實用新型的特點：能卷繞厚度≤0.1mm軟磁帶，且卷繞層間緊密、均勻，端面整齊，滿足高端用戶要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中放卷漲緊器的結構示意圖；

圖3為圖1中卷繞張力器的結構示意圖；

圖中：1—機架，2—氣漲式放卷漲緊器，3—放卷盤，4—轉軸，5—放卷電機，6—信號線，7—PLC控制器，8—卷繞盤固定座，9—模芯支架，10—卷繞張力器，11—模芯，12—卷繞盤，13—卷繞電機，14—鎖緊器，15—送帶料均衡器，16—氣缸，17—漲緊塊，18—壓力表，19—進氣管，20—氣體控制閥，21—外壓力氣接源，22—張緊傳感器，23—均衡器支架，24—支撐架，25—帶料傳送導向器一，26—帶料傳送導向器二，27—固定桿，28—滑槽，29—滑動導向器，30—導向傳感器，31—傳動軸，32—傳送輪。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

一種用于厚度≤0.1mm軟磁帶的卷繞裝置，其包括：機架1、裝在機架1上的放卷漲緊器2、與放卷漲緊器2同軸安裝的放卷盤3、連接放卷盤3的轉軸4、與轉軸4連接的放卷電機5、通過信號線6與放卷電機5連接的PLC控制器7、卷繞盤固定座8、裝在卷繞盤固定座8上的模芯支架9及卷繞張力器10、一端與模芯支架9連接的模芯11、一端與模芯支架9連接的模芯11、模芯11一側依次裝在模芯支架9上的卷繞盤12、鎖緊器14以及卷繞電機13，其在機架1與卷繞張力器10之間裝有送帶料均衡器15，軟磁帶通過放卷漲緊器2進入送帶料均衡器15；所述的放卷電機5與放卷盤3同軸安裝；所述放卷漲緊器2為氣漲式的。

所述氣漲式放卷漲緊器2由氣缸16、粘接連接于氣缸16表面的至少三個張緊塊17、與氣缸3連接到壓力表18、進氣管19、進氣管19上安裝的氣體控制閥20、與進氣管19通過連接接頭或法蘭連接的外壓力氣接源21組成；氣體控制閥20通過信號線6與PLC控制器7。

所述張緊塊17均布在氣缸16的沿周；并在均布在氣缸16的沿周均布的其中一個張緊塊17上裝有張緊傳感器22，張緊傳感器22通過信號線6與PLC控制器7連接。

所述送帶料均衡器15由均衡器支架23、通過裝在均衡器支架23上端的支撐架24安裝帶料傳送導向器一25、及與帶料傳送導向器一25水平位置對稱安裝的帶料傳送導向器二26、焊接連接在均衡器支架23上的固定桿27、固定桿27上加工的滑槽28、滑槽28內的滑動導向器29、裝在固定桿27上端的導向傳感器30組成；導向傳感器30通過信號線6與PLC控制器7連接；固定桿27在帶料傳送導向器一25與帶料傳送導向器二26之間的中心線上采用焊接固定。

所述帶料傳送導向器一25、帶料傳送導向器二26及滑動導向器29三者結構相同，其均由傳動軸31、裝在傳動軸31上的傳送輪32組成。

工作原理

工作時，先將所需模芯11放入模芯支架24上并固定好，啟動模芯鎖緊器14；將帶料放入放卷漲緊器2，開啟氣體控制閥20，使氣漲式放卷漲緊器2達到完全漲緊后；張緊傳感器22對放卷漲緊器2為及時跟蹤；當放卷漲緊器2的張緊度不夠時，張緊傳感器22通過信號線6將信號傳輸給PLC控制器7，再由PLC控制器7控制。薄帶從放卷盤3上拉出，依次穿過帶料傳送導向器一25、滑動導向器29以及帶料傳送導向器二26后，固定在模芯11上，然后開始卷繞。卷繞時，繞帶線速度不一致，當線速度較慢時，導向傳感器30感應到滑動導向器29位置偏上，此時，PLC控制器7控制放卷電機5增速；當線速度較快時，導向傳感器30感應到滑動導向器29位置偏下，此時，PLC控制器7控制放卷電機5減速，以此達到送帶料時張力均勻的目的。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術方案的限制性實施。