本發(fā)明涉及采礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型振動給料機(jī)及包含其的放礦系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前以豎井輸送固體礦物的采礦輸送設(shè)備中，普遍采用的是重型板式給礦機(jī)、大型板式給礦機(jī)和少點(diǎn)支撐鋼彈簧振動喂料機(jī)，無法同時解決大倉壓和振動破壞給料倉內(nèi)物料起拱問題，致使物料輸送不暢，同時設(shè)備故障率和能耗均較高。從礦井落下的大型物料直接落入或經(jīng)破碎后落入傳輸皮帶上。但大塊物料直接落入對傳輸皮帶帶來較大的沖擊力，容易造成皮帶撕裂或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型振動給料機(jī)及包含其的放礦系統(tǒng)，避免大倉壓對設(shè)備的影響，保持物料運(yùn)輸通暢，降低設(shè)備的故障率和能耗。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種給料機(jī)，包括設(shè)于機(jī)座上的頂部開口的給料箱、振動臺板、彈性組件及激振總成，所述振動臺板設(shè)于給料箱底部，所述彈性組件設(shè)于振動臺板與機(jī)座之間、固定于振動臺板下方，所述激振總成橫向設(shè)置于給料箱底部，所述給料箱由底板及兩個側(cè)板組成，所述底板向下傾斜，底板較高一端為物料入口端，較低一端為物料出口端，物料出口端的底板上設(shè)有若干槽狀的細(xì)料出料通道，所述細(xì)料出料通道長度短于1/2的底板長度。物料從給料箱的頂部進(jìn)入，在激振總成的作用下，振動臺板帶動給料箱振動，物料隨重力作用沿傾斜的底板振動并向下運(yùn)動，細(xì)小的物料從細(xì)料出料通道排出，大塊狀的物料從底板末端排出。

進(jìn)一步的，所述激振總成包括電機(jī)、聯(lián)軸器、連接所述聯(lián)軸器的激振部、連接所述激振部的橡膠板聯(lián)軸器及依次連接所述電機(jī)、聯(lián)軸器、橡膠板聯(lián)軸器、激振部的中軸；所述激振部包括激振器及激振偏心塊；所述激振部通過螺栓與所述振動臺板固定連接。電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動激振部振動，所述激振部通過振動臺板帶動給料箱振動，使箱體內(nèi)的物料沿著預(yù)定的方向連續(xù)定量的輸送到后道工序中，保持物料運(yùn)輸通暢，降低設(shè)備的故障率和能耗。

進(jìn)一步的，彈性組件為橡膠彈簧，所述橡膠彈簧成組對稱并設(shè)置于振動臺板底部兩側(cè)。橡膠彈簧能有效提高給料箱的受壓程度，由于橡膠優(yōu)良的耐磨性，能避免常規(guī)金屬彈簧組件易磨損、使用壽命短的缺陷。

進(jìn)一步的，所述激振部及中軸外部設(shè)有護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述橡膠彈簧為16塊，可承受較大壓力的物料進(jìn)入給料箱。

進(jìn)一步的，所述細(xì)料出料通道呈扇形分布，扇形開口朝向底板的物料出口端。扇形分布的細(xì)料出料通道，有利于物料從細(xì)到粗逐次排出。

進(jìn)一步的，所述給料箱還設(shè)有后擋板，所述后擋板設(shè)于兩側(cè)板的后端、給料箱的物料進(jìn)口端。后擋板防止物料散落在外面。

進(jìn)一步的，所述底板傾斜角為10-20°。利用物料的重力作為輸送輔助力，使給料箱內(nèi)的物料沿著預(yù)定的方向連續(xù)定量的輸送到下道工序中，物料運(yùn)輸通暢，降低設(shè)備的運(yùn)行能耗。

本實(shí)用新型還提供了一種包含上述給料機(jī)的放礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)于給料箱物料進(jìn)口端上方的料倉、設(shè)于給料箱物料出口端的料斗、位于料斗下方的破碎機(jī)及出料膠帶機(jī)。

進(jìn)一步的，所述料斗分為粗料料斗和細(xì)料料斗，所述粗料料斗設(shè)于給料箱的底板末端，所述細(xì)料料斗設(shè)于細(xì)料出料通道的下方；所述破碎機(jī)設(shè)于粗料料斗的下方。物料從料倉進(jìn)入給料箱，由于激振總成的帶動，給料箱振動，物料在振動及重力作用下沿著傾斜的底板向較低的出料端運(yùn)動，較細(xì)的物料從扇形布置的細(xì)料出料通道排出給料箱，進(jìn)入下方的細(xì)料料斗，較大塊物料繼續(xù)運(yùn)動，從底板末端排出進(jìn)入粗料料斗，進(jìn)而被設(shè)于粗料料斗下方的破碎機(jī)破碎。細(xì)料料斗及被破碎機(jī)破碎的物料被設(shè)于料斗下方的出料膠帶機(jī)運(yùn)走。

有益效果為：

1、與彈簧支撐振動放給礦機(jī)相比，改進(jìn)了彈簧支撐的材質(zhì)、數(shù)量和布置方式，增加了橡膠彈簧的數(shù)量，可以承受更大的倉壓；

2、改進(jìn)了激振總成，振動源直接作用于給料箱的底板，作用力更強(qiáng)，有效降低設(shè)備運(yùn)行能耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能；

3、提高了破拱功能，可將物料連續(xù)可控地輸送到后續(xù)工序上，由于給料箱底板為傾斜布置形式，恰當(dāng)?shù)乩檬系闹亓ψ鳛檩斔蛣恿?，大量的?jié)省了能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型振動給料機(jī)的側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型振動給料機(jī)給料箱的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型振動給料機(jī)的正視圖；

圖4是本實(shí)用新型的激振總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的放礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-機(jī)座，2-給料箱，201-底板，202-側(cè)板，203-后擋板，204-加強(qiáng)筋，3-振動臺板，4-橡膠彈簧，5-激振總成，501-電機(jī)，502-聯(lián)軸器，503-橡膠板聯(lián)軸器，504-中軸，505-激振器，506-激振偏心塊，507-護(hù)罩，508-電機(jī)座，6-細(xì)料出料通道，7-料倉，8-振動給料機(jī)，9-粗料料倉，10-細(xì)料料倉，11-破碎機(jī)，12--出料膠帶機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1-3所示為本實(shí)用新型的一種環(huán)保型振動給料機(jī)，包括設(shè)于機(jī)座1上的頂部開口的給料箱2、振動臺板3、彈簧橡膠4及激振總成5，所述振動臺板3設(shè)于給料箱2底部，所述彈簧橡膠4共有16個，成組并對稱固定于振動臺板3下方兩側(cè)，設(shè)于振動臺板3與機(jī)座1之間；所述激振總成5橫向設(shè)置于給料箱2底部，所述給料箱2由底板201、兩個側(cè)板202及后擋板203組成，所述后擋板203設(shè)于兩側(cè)板202的后端、給料箱2的物料進(jìn)口端，后擋板203能防止物料散落在外面。所述底板201向下傾斜與水平面呈15°，底板201較高一端為物料入口端，較低一端為物料出口端，物料出口端的底板201上設(shè)有若干槽狀的細(xì)料出料通道6，所述細(xì)料出料通道6的長度短于1/2的底板長度。所述細(xì)料出料通道6呈扇形分布，扇形開口朝向底板201的物料出口端。扇形分布的細(xì)料出料通道6，有利于物料從細(xì)到粗逐次排出。側(cè)板202外側(cè)及細(xì)料出料通道6底部均設(shè)有加強(qiáng)筋204。

如圖4所示，所述激振總成5包括電機(jī)501、聯(lián)軸器502、連接所述聯(lián)軸器502的激振部、連接所述激振部的橡膠板聯(lián)軸器503及依次連接所述電機(jī)501、聯(lián)軸器502、橡膠板聯(lián)軸器503、激振部的中軸504；所述電機(jī)501置于電機(jī)座508上；所述激振部包括激振器505及激振偏心塊506，該偏心塊506的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行配置，需要產(chǎn)生較大的振動力時，就增加激振偏心塊506的數(shù)量，需要產(chǎn)生較小的振動力時，就減小激振偏心塊506的數(shù)量。所述激振部通過螺栓與所述振動臺板3固定連接。所述激振部及中軸504外部設(shè)有護(hù)罩507。電機(jī)501通過聯(lián)軸器502帶動激振部振動，所述激振部通過振動臺板3帶動給料箱2振動。物料從給料箱2的頂部進(jìn)入，在激振總成5的作用下，振動臺板3帶動給料箱2振動，物料隨重力作用沿傾斜的底板201振動并向下運(yùn)動，細(xì)小的物料從細(xì)料出料通道6排出，大塊狀的物料從底板201末端排出，保持物料運(yùn)輸通暢，降低設(shè)備的故障率和能耗。

如圖5所示為本實(shí)用新型的放礦系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)于給料箱2物料進(jìn)口端上方的料倉7、設(shè)于給料箱2物料出口端的料斗、位于料斗下方的破碎機(jī)11及出料膠帶機(jī)12。所述料斗分為粗料料斗9和細(xì)料料斗10，所述粗料料斗9設(shè)于給料箱2的底板201末端，所述細(xì)料料斗10設(shè)于細(xì)料出料通道6的下方；所述破碎機(jī)11設(shè)于粗料料斗9的下方。物料從料倉7進(jìn)入給料箱2，由于激振總成5的帶動，給料箱2振動，物料在振動及重力作用下沿著傾斜的底板201向較低的出料端運(yùn)動，較細(xì)的物料從扇形布置的細(xì)料出料通道6排出給料箱2，進(jìn)入下方的細(xì)料料斗10，較大塊物料繼續(xù)運(yùn)動，從底板201末端排出進(jìn)入粗料料斗9，進(jìn)而被設(shè)于粗料料斗9下方的破碎機(jī)11破碎。細(xì)料料斗10及被破碎機(jī)11破碎的物料被設(shè)于料斗下方的出料膠帶機(jī)12運(yùn)走。

與彈簧支撐振動放給礦機(jī)相比，改進(jìn)了激振總成5和彈簧支撐的材質(zhì)、數(shù)量和布置方式，增加了橡膠彈簧4的數(shù)量，可以承受更大的倉壓，避免大倉壓對設(shè)備的影響，避免倉內(nèi)物料起拱，物料運(yùn)輸通暢，降低設(shè)備的故障率和能耗。提高了破拱功能，可將物料連續(xù)可控地輸送到后續(xù)設(shè)備上。由于振動臺板3和給料箱2箱體為傾斜布置形式，恰當(dāng)?shù)乩檬系闹亓ψ鳛檩斔蛣恿?，大量的?jié)省了能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，有利于采礦業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。