本實用新型屬于吊具安全防護(hù)措施技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防脫落吊鉤安全扣。

背景技術(shù)：

目前吊車常用吊鉤安全扣由扣件和彈簧組成，在實際應(yīng)用中，彈簧安全扣很容易出現(xiàn)故障，尤其是彈簧部位，并且彈簧安全扣的維修較為困難，一旦出現(xiàn)故障，需要整體替換。在進(jìn)行大噸位吊裝作業(yè)時，彈簧安全扣因尺寸較小，常會發(fā)生脫鉤情況。另外，吊鉤遙控器的放置問題是個難以解決的問題，遙控器放置于生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，使用時面臨無法及時找到的問題，并且配合吊車使用的無線遙控器在加工車間里很難做到匹配存放，使用非匹配的遙控器操作極易引起安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防脫落吊鉤安全扣，具有制作安裝簡單、使用壽命長、不易脫鉤的優(yōu)點，能夠解決吊裝作業(yè)時安全扣脫扣、易損壞，遙控器無處放置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種防脫落吊鉤安全扣，包括擋板、連接臂和扣件，所述擋板與所述扣件通過所述連接臂進(jìn)行連接，所述扣件通過銷釘轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述吊鉤上，所述扣件的下端與所述吊鉤貼合，所述連接臂與所述擋板和所述扣件之間均為固定連接。

優(yōu)選的，所述連接臂的形狀為梯形，所述連接臂的大頭端與所述擋板連接。

優(yōu)選的，所述連接臂與所述擋板和所述扣件之間均采用焊接方式進(jìn)行連接。

優(yōu)選的，所述擋板的形狀為L形。

優(yōu)選的，所述連接臂的個數(shù)為2個。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的防脫落吊鉤安全扣，能夠解決吊裝作業(yè)時安全扣脫扣、易損壞，遙控器無處放置的問題。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種防脫落吊鉤安全扣實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種防脫落吊鉤安全扣實施例的俯視示意圖；

附圖標(biāo)記

1、擋板；2、連接臂；3、扣件；4、銷釘；5、吊鉤。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型一種防脫落吊鉤安全扣實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型一種防脫落吊鉤安全扣實施例的俯視示意圖。如圖1、圖2所示，一種防脫落吊鉤安全扣，包括擋板1、2個連接臂2和扣件3，擋板1與扣件3通過連接臂2進(jìn)行連接。吊鉤5上設(shè)置有銷釘孔，扣件3的上端也設(shè)置有銷釘孔，銷釘4穿過扣件3上端和吊鉤5上的銷釘孔將其連接在一起，同時保證扣件3可以繞銷釘4靈活轉(zhuǎn)動，扣件3的尺寸根據(jù)吊鉤5的尺寸設(shè)計，以保證扣件3的下端與吊鉤5貼合。連接臂2的形狀為梯形，將擋板1焊接在連接臂2的大頭一端，連接臂2的小頭端焊接在扣件3的下部，這樣可以使安全扣的重心偏向擋板1一側(cè)，在重力作用下安全扣繞銷釘4向下轉(zhuǎn)動，從而使扣件3緊貼吊鉤5。擋板1的形狀設(shè)置為L形，擋板1和連接臂2之間的空隙可以用來放置遙控器，實現(xiàn)遙控器的匹配存放。安全扣的擋板1、連接臂2和扣件3之間為焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固。

本實用新型實施例的工作過程：吊裝時，將安全扣的擋板1向上抬起，扣件3會繞著銷釘4向吊鉤5內(nèi)部運動，吊鉤口打開，將被吊裝的吊具掛在吊鉤5上，然后將擋板1放下，在安全扣自身重力的作用下，扣件3繞銷釘4轉(zhuǎn)動將吊鉤口閉合。吊裝過程中，若吊具出現(xiàn)脫鉤趨勢，扣件3會受壓貼緊吊鉤5，同時擋板1會貼緊吊具的另一側(cè)，從而限制吊具脫落的趨勢，達(dá)到防脫的目的。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的防脫落吊鉤安全扣，能夠解決吊裝作業(yè)時安全扣脫扣、易損壞，遙控器無處放置的問題。

以上是本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。