本新型是關(guān)于一種分料裝置。具體來說，特別是一種可自動(dòng)對箍筋組進(jìn)行分料作業(yè)的分料裝置。

背景技術(shù)：

隨著各式建筑物對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的提高，由螺旋鋼筋組成的骨架所能提供的設(shè)計(jì)強(qiáng)度已為現(xiàn)今工程界結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所重視。所謂螺旋狀箍筋指以彎成連續(xù)螺旋體的螺旋鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強(qiáng)度的功效。螺旋鋼筋的斷面形狀可視實(shí)際設(shè)計(jì)而調(diào)整，較常見的有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為梁柱等結(jié)構(gòu)的箍筋外，在某些大型或特殊設(shè)計(jì)的梁柱結(jié)構(gòu)中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與鋼骨配合使用，特別是在預(yù)鑄結(jié)構(gòu)中，螺旋鋼筋更是被大量的應(yīng)用。

然而，在使用螺旋鋼筋作為骨架主體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，目前仍仰賴人工的方式進(jìn)行分料作業(yè)，除耗費(fèi)較多的人力與時(shí)間，在螺旋鋼筋使用需求日益增加的情況下，亦較不符合效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本新型的目的在于提供一種分料裝置，可自動(dòng)對箍筋組進(jìn)行分料作業(yè)，可縮短工時(shí)并節(jié)省人力成本。

分料裝置包含第一本體。第一本體包含第一上凸部及第一下凸部。第一上凸部設(shè)置于第一本體頂部，第一下凸部設(shè)置于第一本體底部。

其中，第一上凸部及第一下凸部可活動(dòng)地伸出于第一本體。

于一實(shí)施例中，該第一上凸部軸設(shè)于該第一本體。

于一實(shí)施例中，該第一上凸部水平收納于該第一本體。

于一實(shí)施例中，該第一上凸部具有磁性。

于一實(shí)施例中，該第一下凸部軸設(shè)于該第一本體。

于一實(shí)施例中，該第一下凸部水平收納于該第一本體。

于一實(shí)施例中，更包含一第二本體，該第二本體與該第一本體對向設(shè)置且位于同一水平面。

于一實(shí)施例中，該第二本體包含：

一第二上凸部，設(shè)置于該第二本體頂部；以及

一第二下凸部，設(shè)置于該第二本體底部；

其中，該第二上凸部及該第二下凸部可活動(dòng)地伸出于該第二本體。

于一實(shí)施例中，該第二上凸部軸設(shè)于該第二本體。

于一實(shí)施例中，該第二上凸部水平收納于該第二本體。

于一實(shí)施例中，該第二上凸部具有磁性。

于一實(shí)施例中，該第二下凸部軸設(shè)于該第二本體。

于一實(shí)施例中，該第二下凸部水平收納于該第二本體。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型提供的分料裝置可自動(dòng)對箍筋組進(jìn)行分料作業(yè)，可大幅縮短工時(shí)并節(jié)省人力成本。

附圖說明

圖1及圖2為本新型分料裝置的一實(shí)施例示意圖。

圖3A～圖3G為本新型分料裝置作業(yè)的實(shí)施例示意圖。

主要元件符號說明：

10 綁扎機(jī)

11 第一本體

111 第一上凸部

112 第一下凸部

21 第二本體

211 第二上凸部

212 第二下凸部

31 主筋

32 箍筋組

321 箍筋

322 箍筋

11t 頂面

11b 底面

21t 頂面

21b 底面

具體實(shí)施方式

以下將以附圖配合文字?jǐn)⑹龉_本新型的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本新型。此外，為簡化附圖起見，一些常見的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪出。

請參閱圖1，圖1為分料裝置裝設(shè)于綁扎機(jī)10上的實(shí)施例示意圖。使用者欲使用分料裝置對綁扎于主筋31上的箍筋組32進(jìn)行分料。分料裝置較佳包含第一本體11。第一本體11較佳可穿設(shè)于綁扎機(jī)10的導(dǎo)、螺桿，便于上下升降。第一本體11包含第一上凸部111及第一下凸部112。第一上凸部111設(shè)置于第一本體11頂部11t，第一下凸部112設(shè)置于第一本體11底部11b。

詳細(xì)來說，于一實(shí)施例中，第一上凸部111可通過例如轉(zhuǎn)軸與第一本體11結(jié)合，以使第一上凸部111可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并可通過與第一本體11連接的控制器控制第一上凸部111向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向下翻轉(zhuǎn)代表第一上凸部111的頂面會與第一本體11的頂面11t呈同一平面。

于其他實(shí)施例中，第一上凸部111也可水平地隱藏/收納于第一本體11內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并通過控制器使其水平伸出于第一本體11之外。

第一下凸部112亦可由轉(zhuǎn)軸與第一本體11結(jié)合以利轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過與第一本體11連接的控制器控制第一下凸部112向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向上翻轉(zhuǎn)代表第一下凸部112的底面會與第一本體11的底面11b呈同一平面。于其他實(shí)施例中，第一下凸部112也可水平地隱藏/收納于第一本體11內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并搭配控制器使其水平伸出于第一本體11之外。

于本實(shí)施例中，第一上凸部111以磁性材料制成，使其對金屬具有磁吸性，但不以此為限。

請繼續(xù)參閱圖1，第一本體11的對向側(cè)設(shè)有第二本體21，兩者較佳位于同一水平面，且兩者較佳為同步作動(dòng)。第二本體21較佳包含第二上凸部211及第二下凸部212。第二上凸部211設(shè)置于第二本體21頂部21t。第二下凸部212設(shè)置于第二本體21底部21b。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)與第一本體11類似，于一實(shí)施例中，第二上凸部211可通過轉(zhuǎn)軸與第二本體21結(jié)合，并可通過控制器控制第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向下翻轉(zhuǎn)代表第二上凸部211的頂面會與第二本體21的頂面21t呈同一平面。

于其他實(shí)施例中，第二上凸部211也可水平地隱藏/收納于第二本體21內(nèi)部，例如，通過彈簧或其它可伸縮的元件，并通過控制器使其水平伸出于第二本體21之外。

第二下凸部212亦可由轉(zhuǎn)軸與第二本體21結(jié)合，可通過控制器控制第二下凸部212向上翻轉(zhuǎn)或向下翻轉(zhuǎn)。須說明的是，向上翻轉(zhuǎn)代表第二下凸部212的底面會與第二本體21的底面21b呈同一平面。于其他實(shí)施例中，第二下凸部212也可水平地隱藏/收納于第二本體21內(nèi)部，并通過控制器使其水平伸出于第二本體21之外。

同樣地，第二上凸部211以磁性材料制成，使其對金屬具有磁吸性，但亦不以此為限。

請參閱圖2，圖2為第一本體11及第二本體21準(zhǔn)備對箍筋組32進(jìn)行分料的示意圖。如圖所示，第一本體11及第二本體21通過綁扎機(jī)10往主筋31及箍筋組32的方向移動(dòng)而相互靠近至適當(dāng)距離。

詳細(xì)分料作業(yè)請參閱圖3A～圖3G。如圖3A所示，第一本體11及第二本體21由綁扎機(jī)10的導(dǎo)、螺桿上方同步向下移動(dòng)，亦即，往箍筋組32的方向移動(dòng)，直至第一上凸部111及第二上凸部211碰觸至最上方的箍筋321。

如圖3B所示，第一上凸部111及第二上凸部211與最上方的箍筋321接觸，此時(shí)，由于第一上凸部111及第二上凸部211具有磁吸性，可將箍筋321吸附于第一上凸部111及第二上凸部211。

如圖3C所示，控制器控制第一本體11及第二本體21上升至適當(dāng)高度。此處適當(dāng)高度指第一本體11及第二本體21將(第一捆)箍筋321抬升后，其第一下凸部112及第二下凸部212可伸出而不會碰觸到下一捆箍筋的高度。

如圖3D所示，(第一捆)箍筋321被抬升至適當(dāng)高度后，第一下凸部112及第二下凸部212分別由各自的本體內(nèi)凸伸而出。

如圖3E及圖3F所示，此時(shí)，控制器控制第一上凸部111及第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝簧贤共?11及第二上凸部211向上翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于箍筋321會失去吸附力，故會落下于第一下凸部112及第二下凸部212之上。

最后，如圖3G所示，控制器控制第一本體11及第二本體21向上移動(dòng)至所需高度。此處所需高度指計(jì)算每一捆箍筋321、322于分料后所需間隔，并配合主筋高度，而將(第一捆)箍筋321抬升至所預(yù)定的位置。

依此類推，重復(fù)圖3A～圖3G的步驟，依序?qū)⑺泄拷?21、322、…等進(jìn)行自動(dòng)分料，即可完成整組箍筋分料作業(yè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型提供的分料裝置可自動(dòng)對箍筋組進(jìn)行分料作業(yè)，可大幅縮短工時(shí)并節(jié)省人力成本。